Отчет по ознакомительной практике

 

 

На тему: Знакомство с предприятиями, специализирующихся по механической

Обработке древесины

 

 

Руководитель______________________ ___________________ ___________________

(должность) (подпись) (фамилия, И.О.)

 

 

Оценка проекта____________________________ Дата___________________________

 

 

Архангельск

 

Лист замечаний

 

 

ОАО “CЛДК”

 

Соломбальский лесо-деревообрабатывающий комбинат специализируется на производстве лесоматериалов.

Сырьё на СЛДК поступает автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.

Лесоматериалы, поступающие на предприятие автомобильным транспортом, разгружаются сразу в штабеля (рис. 3) в специально отведённом месте при помощи SENNEBOGEN – челюстной погрузчик (рис. 1) или козловым краном (рис. 2). Лесоматериалы, поступающие железнодорожным транспортом: в платформах или полувагонах, разгружаются козловым краном. Лесоматериалы, поступающие водным транспортом: баржами и в плотах.

 

 

Рис. 1: SENNEBOGE Рис. 2: козловой кран

 

 

 

Рис. 3: штабеля

 

 

Лесоматериалы со склада кран подвозит к гидролотку (рис.5). С помощью ускорителей (рис. 4) сырьё поступает на отбраковку. Лесоматериалы пригодные для распиловки поступают в соответствующий желоб, а отбракованные на баланс (для производства технологической щепы).

 

 

Рис. 4 ускоритель Рис. 5 гидролоток

Сырьё поступает в рубочную, где бревно распределяют по диаметрам.

Система распределения бревен по диаметрам осуществляется в такой форме: рабочие делают зарубки на бревнах (рис. 7), исходя из которых, бревно поступает в соответствующий лоток этому диаметру.

Пример: I зарубка соответствует диаметрам 12, 22, 32; II зарубки соответствует диаметрам 14, 24, 34.

Зимой вода в гидролотке подогревается, что не даёт воде замерзнуть.

 

Рис. 7: работники делают зарубки на бревнах Рис. 8: цепной транспортер для подъёма бревен

 

 

Пройдя сортировку пиловочник поступает в цех, состоящий из шести потоков на базе лесопильных рам 2R750 и одного на базе FBS многопильного круглопильного станка. Бревно из гидролотка подаётся в цех при помощи цепного транспортера (рис. 8).

 

По транспортёру бревно проходит через металлоискатель, а затем в окорочный станок. Здесь происходит снятие коры (рис. 9), содержание окоренной древесины должно составлять 92-95%.

 

Рис. 9: окорочный станок

 

С помощью лесопильной рамы производится распиловка бревна. Из бревна вначале получают двухкантный брус, необрезные доски и два горбыля. Затем брус распиливают в продольном направлении перпендикулярно его пластям на обрезные, необрезные доски и также на два горбыля.

 

- Горбыль     - Обрезная доска     - Двухкантный брус     - Необразная доска

Распиловка бревна:

 

 

 

Рис. 10: впередирамная тележка ПРТ8-2 Рис. 11: вальцы подающие

 

 

 

Рис. 12: поддерживающая тележка ПРТ8-2

 

 

Раскрой бревна на пиломатериалы выполняют различными способами, по различным схемам, на одно- или многопильных бревнопильных станках. Все это многообразие факторов и условий раскроя объединяется понятием “постав”. С помощью “постава пил” получают из бревна брусья и доски определённых размеров. При помощи впередирамной (рис. 10) и поддерживающей тележки (рис. 12) установленной на рельсах бревно попадает на подающие вальцы (рис. 11) лесопильной рамы, после чего производится распил бревна.

 

Доска поступает в кромкообрезной автомат (рис. 13), где обрезаются кромки. Потом доска идет на торцовку.

Обрезанные кромки, обрезки с торцовки и другие обрезки поступают в рубительную машину для переработки на технологическую щепу.

 

Рис.13: обрезание кромок у доски

Строгальные пиломатериалы получают обработкой на продольно-фрезерных станках. Фрезерованные кромки должны обеспечивать плотное смыкание пиломатериалов по всей длине. На СЛДК производятся доски с плоским профилем поперечного сечения.

Горбыль идет на экспорт и переработку на технологическую щепу.

 

 

Рис. 14: горбыль

 

 

Окончательная сортировка пиломатериалов производится после распила. Толстые доски идут на укладку, а тонкие проходят участок оценки качества (рис. 15), предварительно торцуются на “ТРИММЕРЕ” и сортируются по сечениям на экспортные и пиломатериалы общего назначения. Доски сортируются в специальные карманы и после этого пакеты грузятся на платформы и привозятся на участок окончательной подготовки пиломатериалов к отправке.

 

 

 

Рис. 15: сортплощадка

 

 

Рис. 16: штабеля с продукцией Рис. 17: готовая продукция

 

 

 

ООО «Кардинал»

ООО «Кардинал» - это современное высокотехнологичное предприятие. Доминирующим видом выпускаемой продукции является клееный щит, который широко применяется для отделки помещений, изготовления мебели и элементов интерьера.

Кроме того, предприятие выпускает строганный погонаж различных сечений и типоразмеров, имеющих постоянное практическое применение у граждан. Это наличник (сорта Экстра, А, В), плинтус (сорта Экстра, А, В), накладка, перила, шиты клееные сорта экстра, шиты клееные сорта А и В, подоконная доска (сорта А, В), столешницы (сорта Экстра, А, В, евровагонка (сорта А, В, С), вагонка блок-хауз (сорта А, В, С), брусок строганный, рейка строганная, доска для пола, дверцы жалюзные (сорта Экстра, А, В), столы, скамейки, фасадные дверцы, табуретки.

Изделия из экологически чистой северной древесины заслуженно пользуется постоянным спросом на мировом рынке. Продукция завода клееной древесины «Кардинал» прекрасно упакованная и неизменно высокого качества уверенно завоевывает рынки сбыта не только в регионах России, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья.

Завод состоит из склада сырья и лесопильного цеха. Основное сырьё - хвойный пиловочник. Доставка осуществляется автотранспортом. Затем лес принимают и сортируют по диаметру, причем сортировка сухопутная.

После чего их распределяют по 22-м карманам – ремам, по диаметру. Перед обработкой бревна оно пропускается через металлоискатель. Потом бревно сканируется пучком лазерных лучей, при помощи чего узнаются точные параметры бревна и происходит снятие коры. В лесопильных цехах бревна распиливаются, обрезаются на обрезных станках.

В сушильных камерах происходит сушка бревен до влажности 12 – 10,8%.

 

Далее бревно проходит через круглопильный станок (рис. 1), при помощи которого оно распиливается на 2-х кантный брус, необрезные доски, которые отправляют на обработку, и горбыли. 2-х кантный брус отправляют в другой круглопильный станок.

 

С выхода этого станка получают горбыли, поступающие в рубительную машину для переработки на технологическую щепу.

Лесопильный цех состоит из двух потоков. Первый поток осуществляется на базе фрезерно-брусующей линии. Здесь доски проходят окорочные станки, затем формируются брус и распиливается на пиломатериалы.

 

 

На походной торцовочной установке доски торцуются по длине, затем они проходят ручную сортировочную площадку, автоматическую сортировку и торцовку, в отходах получается технологическая щепа С2 и С3.

 

 

Потом доски торцуются и отправляются на сорт. площадку, где доски распределяют по отдельным пачкам в зависимости от параметров. Пачки отвозятся, при помощи погрузчиков, в сушильную камеру.

Доски раскладывают в сушильные камеры (их 6 штук) на 12 суток при влажности 12%. Камеры стоят на компьютерном управлении. Температура зависит от многих параметров: время года, влажности.

 

 

 

 

Из сушильной камеры доски поступают на обработку на строгальном станке(цех четырехсторонней острожки), отсюда выходят рейки, которые идут на формирование клеёных щитов.

Из отстроганных досок изготавливают шиты путем их склеивания на прессе и повторной острожки. Клей наносят между досок по кромкам.

Под действием пресса и термического элемента щит прочно склеивается и получается клеёный щит.

Обратим внимание на участок производства клееных щитов. Первое, за что отвечает этот участок – подбор ламелей, это очень важный процесс, т.к. именно от него зависит качество щита. Для производства используются цельные сосновые и еловые ламели шириной от 38 до 52 мм. После склеивания щитов устраняются дефекты, замазываются щели. Маленькие дефекты в щите устраняются при помощи специального вещества. Если же дефект большой (дыры, выпавшие сучки и т. п.) они вырезаются при помощи специального прибора и на место их вставляются одинаковые по параметрам заделки, которые предварительно смазывают клеем.

После того как убраны дефекты, щит идёт на шлифовку и обрезку. Все щиты шлифуются зернистостью до 120R. Каждый щит упаковывается в термопленку, что способствует его длительному хранению.

 

 

 

Транспортировку пакетов по предприя-тию производят при помощи погрузчиков, которые могут опери-ровать с длинномер-ным грузом в пределах границ участка. Разгружает и загру-жает плотные пакеты лесоматериалов. Перевозит их сбоку или спереди.

Длина выпускаемой клееной продукции составляет до трех метров, шириной до 1 метра, толщиной от 18 до 40 мм. На сегодняшний день для завода базовыми являются толщины: 18 мм,28 мм,40 мм. Евровагонка упаковывается в цветную термопленку, с надписью "Архангельск" что отличает ее от других, в упаковке 10 досок, упаковка вагонки "Блок-хауз" по 7 штук в пакете.

 

Изготовление евровагонки.

 

Первой стадией является роспуск обрезной доски на три части. Роспуск осуществляется при помощи делительного станка.

После делительного станка доски подаются на фрезерный станок, где выбирается основной профиль евровагонки. Далее евровагонку торцуют по стандартным размерам. После торцовки евровагонка поступает на участок ручной сортировки, где её сортируют по следующим категориям:

· По виду массива;

· По качеству обработки;

· По наличию дефектов.

После сортировки евровагонка поступает на участок пакетирования, где она поштучно упаковывается в пакеты. Собирается по 10таких пакетов, которые затем поступают на лифт. На лифте собирается пачка, которая впоследствии отправляется на склад.

 

После полной обработки щиты укладывают в пакеты и обертывают в пленку, затем отправляют на склад.

Изготовленные рейки отправляются на продажу в маленьких обвязанных лентой пакетах.

Предприятие “Кардинал” производит и другую продукцию: евровагонку, наличники, блок-хауз, имитации бруса, плинтус, перила, накладки, фасады наборные, столешницы, фасад мебельный.

 

 

 

 

Наличник фигурный Плинтус Доска половая

 

 

Евровагонка Блок-хауз Наличник

 

Лесопильно-деревообрабатывающий комбинат №3

 

Общество открытого типа Архангельский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат №3 - одно из крупнейших предприятий, дата его основания - 1908 год. В настоящее время это современное лесоэкспортное предприятие, оснащенное высокопроизводительным оборудова-нием. При двухсменном режиме работы здесь пере-рабатывается около 250 тыс. куб.м. сырья в год и вырабатывается 140 тыс.куб.м. пиломатериалов, в том числе 93 тыс.куб.м. экспортных.

ЛДК №3 - предприятие, специализирующееся на экспорте пиломатериалов (ГОСТ26002-83) общего назначения сечением (мм.) 44x100; 50x125;75x275; 225x200;63x75; 22x25 различных сортов: бессортные, 4, 5 сортов (ГОСТ26002-83). Также выпускается технологическая щепа для целлюлозно-бумажной промышленности из кусковых отходов (ГОСТ15815-83) и опилок гидролизный (ГОСТ18320-78). В качестве сырья используются хвойные породы древесины диаметром от 14 см. и выше.

 

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА: