Инструменты составной и сборной конструкции. Виды крепления рабочих элементов

С целью экономии материала, а также облегчения изготовления, режущие инструменты делают составной и сборной конструкции. При этом режущая часть изготавливается из инструментального материала, а крепежную часть делают из конструкционной стали. Применяют различные неразъемные соединения сваркой, пайкой, приклеиванием. В разъемных соединениях режущую часть (нож или пластина) закрепляют на корпусе инструмента различными способами и её можно перемещать и снимать для регулирования заточки и замены.

Сборный инструмент должен обеспечивать жесткость, прочность, виброустойчивость, возможность быстрой замены.

Большое распространение получают сборные инструменты с многогранными твердосплавными пластинами. В сборных инструментах применяют ножи из быстрорежущей или конструкционной стали, оснащенной пластинами из твердого сплава, минералокерамики, сверхтвердых материалов. Для регулирования исполнительных размеров применяют подкладки, клинья, торцовые регулировочные винты или перестановкой по рифлениям.

 

Типы, назначение и классификация резцов. Виды фасонных резцов

Резцы являются наиболее простыми и широко распространенными инструментами. Их применяют на токарных, револьверных, карусельных, расточных и долбежных станках, автоматах и полуавтоматах.

Резец – это однолезвийный инструмент для обработки деталей с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в любом направлении.

Типы резцов:

1) По виду обработки:

а) проходные (для наружных цилиндрических поверхностей):

- прямые;

- отогнутые;

- оттянутые;

- изогнутые;

- упорные (имеют угол в плане φ=90⁰ и применяются для обработки ступенчатых валиков и нежестких деталей);

б) подрезные (для обработки торцовых поверхностей с поперечной подачей);

в) расточные (для обработки отверстий);

г) отрезные (с режущими кромками прямолинейной, скошенной и криволинейной формы);

д) резьбонарезные:

- стержневые;

- призматические;

- круглые;

е) резцы для контурного точения (обеспечивают возможность обработки тел вращения с фасонной образующей на станках с копировальными устройствами и с ЧПУ);

ж) фасонные (для обработки деталей сложного профиля);

2) По характеру обработки:

- черновые;

- чистовые;

- для тонкого точения;

3) По установке относительно детали:

- радиальные;

- тангенциальные;

4) По направлению подачи:

- правые;

- левые;

5) По конструкции головки:

- прямые;

- изогнутые;

- оттянутые;

6) По сечению корпуса:

- прямоугольные;

- квадратные;

- круглые;

7) По конструкции:

- цельные;

- составные;

- сборные;

8) По материалу режущей части:

- из твердого сплава;

- из быстрорежущей стали;

- из керамических материалов;

- из алмаза и сверхтвердых синтетических материалов;

9) По креплению режущих пластин твердого сплава:

- механическое крепление;

- припой;

- приклеивание.

 

Фасонные резцы предназначены для обработки деталей сложного профиля, тел вращения или призматических деталей в массовом и крупносерийном производстве.

Преимущества использования фасонных резцов:

1) высокая производительность за счет сокращения машинного и вспомогательного времени;

2) высокая точность формы и размеров обрабатываемых деталей;

3) простота эксплуатации, т.к. их перетачивают только по передней поверхности.

Их применяют для обработки наружных и внутренних поверхностей, и они подразделяются:

1) по форме:

- круглые;

- призматические;

2) по виду обрабатываемой поверхности:

- наружные;

- внутренние;

3) по установке и направлению подачи:

- радиальные;

- тангенциальные;

4) по расположению резца относительно детали:

- с параллельным расположением осей;

- с повернутым расположением осей;

5) по конструкции:

- цельные;

- составные.