Способы крепления рабочей части режущих инструментов

1)Ин-т без соединений частей и элементов (монолитный)

2)Ин-т с неразъемными частями (цельный и составной)

3)Разъемные соединения (сборный).

Использование соединения в конструкции режущего инструмента позволяет выполнять рабочую часть из инструментального материала, а корпус или крепёжную часть из конструкционной или дешёвой инструментальной.

Форма рабочей части определяется видами инструмента, а её размеры запаса на повторную заточку, надёжностью крепления, направлением инструмента во время работы, размером обрабатываемой заготовки.

Неразъёмные соединения осуществляются следующими способами: сваркой, пайкой, склеивание, пластическое деформирование (запрессовкой, сжатие).

· Сварка, в основном используется контактная стыковая сварка для крепления стержневой крепёжной части. Выполняется в стык без дополнительных конструкционных элементов.

Требование к сварному шву: прочность; удалённость от режущей части на расстояние обеспечивающим достаточный запас на повторную заточку. Осевой инст-т с d=10мм, стальные резцы. Используется только для стального инст-та.

· Пайка. Обеспечивает соединение разнородных материалов. Главное требование к материалам: смачивание припоем. Используется различные виды пайки и различные виды припоев, медесодержащие. Соединения выполняются при наличии конструктивных дополнительных элементов на соединяемых частях.

С целью облегчения процесса исп-ся припои в виде пластин и паст. Основная проблема при пайке твердосплавных пластин вероятность возникновения остаточных напряжений. Использование трехслоных припоев.

При выполнении пайки встык, когда используются стержневые части, происходит разделка кромок. Цель: увел площади контак-х пов-тей.

При пайке пластин на корпусе выполняются гнезда: открытая, полузакрытая, закрытая, врезная. Форма гнезда соответствует форме пластины, а размеры гнезда рассчитываются от размеров пластины. Задние углы корпуса (державки) выполняются на 2-3 градуса больше задних углов лезвия инструмента.

Режущие пластины для напайного инструмента выбираются по ГОСТ 2379-77 пластины из быстрорежущей стали к резцам.

ГОСТ 25393-90 пластины твёрдосплавные напаиваемые для режущего инструмента.

· Склеивание. Позволяет сеединить разнородные материалы, в том числе плохо смачиваемые припои. При склеивании отсутствует вероятность возникновения остаточных напряжений. При выполнении клеевых соединений кроме увел-я площади контакта желательно исключить нагружение стыка растягивающими силами.

· Методы пластического деформ-я

Запрессовка. Находят ограниченное применение, крепление не металлических частей (алмазов).

Обжатие. Осуществляется горячим выдавливанием соединений элементов. Процесс горячего гидродинамического выдавливания так же позволяет получать биметалл: заготовки.

Разъёмные способы крепления: обладают дополн преимуществом – многократное использование корпуса при замене рабочей части.

1 поколение:

- стальной инст-т со вставными ножами. Ножи имеют клиновидную форму и закалачиваются в пазы корпуса. При исп-ии тв. Сплава ножи выпол-ся призматическими и закрепляются с помощью клина. Для регул-ки и для замены ножей на опорных поверхностях выполняются рифления (осевые, радиал, наклонные)

- секционный инст-т. к корпусу инст-та закрепляются секции. Дисковые пилы большого диаметра- секции крепятся за счет заклепок.

2 поколение:

- инст-т оснащенный сменными реж пластинами.

- инст-т оснащ резц вставками. Резц вставки испол-ся при оснащении лезвия сверхтв мат-м. Представляют собой резец (кругл сечения) малых размеров, механически закрепляемого на станке. Резц вставки повторно затачиваются.

В отличии от прочих конструкций инст-в восстановление работоспособного состояния инст-та, оснащенного сменными реж пластинами, вып-ся без повторной заточки за счет замены лезвия. Что позволяет свести затраты на экспл-ю инст-та к 0.

Пластины устан-ся:

1)непоср на корпусе или державке

2)на корпусе с испол-ем опорной пластины

3)установка пластины на вставке

4)на вставке с опорной пластиной

5)без возможности или с возм регулирования положения пластины.

Сменные пластины стан-ны: тв сплавные, минералокерам, сверхтв.

 

20. Зенкеры. Виды, особенности конструкций.

Зенкеры — осевой режущий инструмент, предназначенный для повышения точности формы отверстия, а также для обработ­ки торцовых поверхностей бобышек, вы­ступов и др.

Классиф по:

А) виду обраб:

-цилиндрич (примен для увелич Æ)

-зенковки примен для обраб цилиндр или конич углубл под головки болтов, винтов. Также для снятия фасок, подрезки торцов, бобышек, приливов на корпусных деталях.

Б) по спос крепл:

-хвостовые с цил и конич хвостов)

- насадные

В) по конструкции: цельные, сборные (со вставными ножами) и регул по Æ.

К основным констр эл-м зенкеров относ: реж часть (заб конус), калибр часть, число зубьев, форма канавок и крепежная часть.

Бывают двух видов:

1. черновой

2. Чистовой зенкер для окончательного обрабатывания отверстий с полем допуска h11

Æ (1) – выбирается с учетом припуска под развертывание и имеет поле допуска и изготовляется с полем допуска h8

Æ (2) – выбирается по стандарту в зависимости от режимов обработки и имеет поле допуска H8

Зенкеры имеют три или четыре зуба (до 6). Режущ часть вып в виде заборного конуса с углом в плане 60 или 45гр (для трудноообр) в посл случае вып перех реж кромка с фи=15.

Мелкор-рные вып с конусом 75, кот совмещ с базовым нар конусом.

Зенкеры также примен для обраб глухих отв-й. оснащ торцевыми зубьями. Место перехода торц зубьев к периф вып в виде фаски, кот явл перех реж кромкой.