Резцы фасонные, их назначение, сравнительные преимущества и недостатки

Фасонные резцы. Фасонные резцы при­меняют для обработки деталей с различной формой образующей. По сравнению с обычными резцами они обеспечивают идентичность формы, точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца, высокую производительность благодаря одновре­менной обработке всех участков фасон­ного профиля детали и большую эко­номию машинного времени. Резцы удобны в эксплуатации благодаря простоте пере­точки по передней поверхности.

Фасонные резцы используют на токар­ных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Резцы проектируют для обработки конкретной детали, и их при­менение экономически оправдано при круп­носерийном и массовом производстве.

Фасонные резцы классифицируют по следующим признакам:

1 По форме: стержневые (рис. 2.15, а); призматические (рис. 2.15, б); круглые (рис. 2.15, в). Стержневые резцы можно устанавливать в резцедержателях универ­сальных станков. Недостатком их является уменьшение высоты рабочей части после переточки, компенсируемое подкладками. Стержневые резцы имеют малое число переточек. Их заднюю поверхность шли­фуют под углом а=10...12°.

Призматические фасонные резцы имеют большее число переточек. Их вершину в осевой плоскости заготовки устанав­ливают регулировочным винтом. Задний угол у этих резцов получают при уста­новке их в специальных резцедержателях (рис. 2.16, а) под углом а=10...12°. Крепление и базирование резца в резцедер­жателе осуществляется с помощью хвос­товика типа ласточкина хвоста. Недоста­ток призматических резцов — невозмож­ность обработки внутренних фасонных поверхностей.

Круглые фасонные резцы применяют для обработки как наружных, так и внут­ренних фасонных поверхностей. Они более технологичны, чем призматические, так как представляют собой тела вращения, и допускают большее число переточек и ста­чиваются до остаточной по условию прочности величины.

2 Задние углы у круглых резцов полу­чают установкой их оси выше осевой плоскости заготовки в специальных рез­цедержателях (рис. 2.16, б). Базируют резец в резцедержателе по отверстию и торцу, а вершину в осевой плоскости изделия устанавливают путем поворота резца вокруг оси. Для этого на торце резца сделан буртик с торцовыми зубьями. Торцовые зубья на резце сопрягаются с торцовыми зубьями рычага, устанавли­ваемого на одной оси с резцом. Рычаг поворачивают поворотом винта 2, находя­щегося в зацеплении с зубчатым сектором рычага 5.

По установке относительно заготовки: радиальные (рис. 2.15, а, б, в) и тан­генциальные (рис. 2.15, г). Вершина ра­диального резца устанавливается в осевой плоскости заготовки, а подача осуществля­ется в направлении ее оси. Радиальный резец образует весь профиль заготовки одновременно. В результате на заготовку действуют значительные силы резания, которые могут привести к деформированию заготовки и появлению вибрации. Вершина тангенциального резца устанавливается по касательной к минимальному радиусу обрабатываемой заготовки. Передняя по­верхность располагается под углом i|) по отношению к оси заготовки, обеспечивая не одновременное, а постепенное профили­рование изделия. Вследствие этого резко снижается сила резания и уменьшается вероятность появления вибрации. Танген­циальными резцами можно обрабатывать нежесткие заготовки большой длины.

3. По расположению оси отверстия или базы крепления резца: с параллельным расположением оси или базы крепления резца относительно оси заготовки (см. рис. 2.15, б, в); с наклонным располо­жением оси отверстия или базы креп­ления резца (см. рис. 2.15, д, е). Последние используют для увеличения задних углов по профилю резца при об­работки заготовок, имеющих прямолиней­ные участки, перпендикулярные к ее оси. Подача резцов осуществляется в направ­лении, перпендикулярном к базам уста­новки резца.

4. По форме образующих фасонных по­верхностей: с кольцевыми образующими (см. рис. 2.15, в); с винтовыми образу­ющими (см. рис. 2.15, ж). Винтовые образующие позволяют увеличить задние углы резца при обработке с радиальной подачей заготовок, имеющих прямолиней­ные участки, перпендикулярные к ее оси.

5 По расположению передней поверх­ности: с положительным (или равным ну­лю) передним углом; с положительным передним углом и углом λ наклона режу­щей кромки (см. рис. 2.15, з). Такие резцы позволяют увеличить точность обра­ботки деталей, имеющих конические участ­ки.

6 По конструкции: цельные; составные, например с припаянными пластинами из твердого сплава (см. рис. 2.15, и).