Устранения по технологическому критерию

Вначале устраняют дефекты наружной поверхности. Кавитационные повреждения чаще всего устраняют нанесением на предварительно подготовленную и подогретую до температуры 60ºС поверхность композиции на основе эпоксидной смолы. Разработан более простой метод электроконтактной приварки стальной пластины. Также этот дефект устраняется механической обработкой - токарной.

Посадочный пояски восстанавливают электроконтактной приваркой ленты, металлизацией, нанесением полимерных материалов, гальваническим железнением.

Изношенный торец опорного бурта подрезают до выведения следов износа перед последней операцией хонингования.

Основной способ восстановления внутренней поверхности гильзы – обработка под ремонтный размер.

Электроконтактная приварка. Для электроконтактной приварки характерна высокая производительность (до 100 см²/мин), минимальные потери присадочного материала (до 5 %) и припуск на последующую механическую обработку за счет возможности регулирования толщины наваренного слоя (0,3…1,5 мм). При минимальном термическом влиянии на деталь (до 0,3 мм) можно восстановить как наружные, так и внутренние поверхности деталей из различных марок сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Сущность процесса заключается в совместном деформировании навариваемого металла и поверхности основы, нагреваемых электрическим током до пластического состояния.

Достоинства способа – возможность получения наваренных слоев с заданными трибологическими свойствами, что в несколько раз повышает износостойкость деталей, их коррозионную стойкость и другие свойства.

К недостаткам способа относятся: низкая стойкость роликовых электродов и связанная с этим нестабильность процесса; относительно высокая трудоемкость подготовки деталей к электроконтактной приварке.

Электродуговая металлизация. Это процесс, при котором металл расплавляется электрической дугой и затем струей сжатого воздуха наносится на поверхность восстанавливаемой детали. Электродные проволоки подаются двумя парами изолированных один относительно другого роликов, контактируют, выходя из латунных наконечников. Восстанавливаемая деталь с поверхности не проплавляется, и температура ее повышается не более чем на 100…150ºС. В связи с этим не происходит коробления деталей и нарушения их термообработки.

Нанесение полимерных материалов. Применение пластмасс при ремонте с/х техники по сравнению с другими способами позволяет снизить трудоемкость восстановления деталей на 20…30 %, себестоимость ремонта на 15…20 и расход материалов на 40…50 %. В некоторых случаях пластмассы могут состоять только из полимера.

Широко используют эпоксидную смолу ЭД – 16 – прозрачную вязкую массу светло-коричневого цвета. Смола отвердевает под действием отвердителя (алифатические амины, ароматические амины, низкомолекулярные полиамида).

Гальваническое железнение. Преимущества такого способа восстановления: отсутствие термического воздействия на детали, вызывающего в них нежелательные изменения структуры и механических свойств; получение с большой точностью заданной толщины покрытий, что приводит к снижению до минимума припуска на последующую механическую обработку и ее трудоемкости или вовсе исключению обработки; осаждение покрытий с заданными непостоянными по толщине физико-механическими свойствами; одновременное восстановление большого числа деталей, что снижает трудоемкость и себестоимость единицы изделия; возможность автоматизации процесса.

Железнение характеризуется хорошими технико-экономическими показателями: исходные материалы и аноды дешевле и недефицитные; высокие выход металла по току (85…95 %) и производительность – скорость осаждение железа составляет 0,2…0,5 мм/ч; толщина твердого покрытия 0,8…1,2 мм; возможность в широких пределах регулировать свойства покрытия (Микротвердость 1600… 7800МПа) в зависимости от их назначения обусловливает универсальность процесса; достаточно высокая износостойкость твердых покрытий, не уступающая износостойкости закаленной стали; покрытия хорошо хромируются, что позволяет при необходимости повышать износостойкость деталей нанесением более дешевого, чем хромовое, комбинированного покрытия (железо + хром).

Обработка резанием. Используют в качестве подготовительной и окончательной обработки при восстановлении деталей разными методами.

Обработка под ремонтный размер. Износы поверхностей устраняются слесарной или механической обработкой с изменением их первоначальных размеров. Для получения необходимой посадки применяют соединяемые детали с измененными параметрами или ставят компенсатор износа. Иногда поверхность детали обрабатывают до придания ей правильной геометрической формы.

Пластическое деформирование (обжатие). Восстановление деталей способом пластического деформирования основано на свойстве металла детали изменять свою форму и размеры без разрушения в результате пластической деформации, развивающейся в следствие приложения внешней нагрузки. Объем детали остается постоянным.

Обжатие применяют для уменьшения внутренних размеров полых деталей за счет уменьшения наружных. Направление действующей силы Р совпадает с направлением требуемой деформации δ (рис.1.)

Рис.4. Схема восстановления детали пластическим деформированием (обжатием).