Основные технико-экономические показатели технологического процесса

 

Расчет технико-экономических показателей проведем на примере операции 035

Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности технологии обработки деталей, включают следующие затраты:

 

К = К_об + К_осн + К_зд

 

где K_об – стоимость оборудования, включая транспортно-заготовительные расходы и монтаж, руб; K_осн – стоимость оснастки, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, руб; К_зд – стоимость производственной площади, руб;

Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:

 

,

 

где Ц_i – оптовая цена станка i -того вида, руб; S_пр.i – принятое число станков, шт; n – количество видов оборудования; К_д = 1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж станков.

Примем стоимость станка 25000 руб, тогда

 

Коб = 25000 * 1 * 1,1 = 27500 руб

 

Стоимость производственной площади, определяется по формуле:

 

где Ц_пл – цена 1 м² производственной площади, руб;  – площадь, занимаемая единицей i-того вида оборудования, м²;

Удельная площадь для сверлильного станка НС12 составляет 3,5 м².

Цена 1 м² производственной площади — 15000 руб/м².

 

Кзд = 15000 * 1 * 3,5 = 52500 руб

 

Стоимость приспособлений и инструмента принимаем в размере 15% от стоимости оборудования

 

Кпр = 27500 * 0,15 =4125 руб

ИТОГО К = 27500 + 52500 + 4125 = 84125 руб

 

Удельные капитальные вложения

 

= 84125 /10 = 8412,5 руб

 

Определение технологической себестоимости обработки

 

Основная заработная плата производственных рабочих на определяется на основании нормы штучного времени выполнения операций техпроцесса и часовой тарифной ставки рабочего установленного разряда:

 

где C_ч.i – часовая тарифная ставка рабочего по выполнению операций по i-тому виду оборудования, руб/ч;

Ставка для первого разряда работ по сдельной форме оплаты труда составляет 39,7 руб. Тарифный коэффициент по 3-му разряду работ – 1,15, тогда

 

Зо = 39,7 *1,15* 11,05 / 60 = 8,41 руб

 

Дополнительная заработная плата производственных рабочих берется в размере 11 % от ОЗП

 

З_доп = 8,41* 0,11 = 0,93 руб

 

Отчисления берутся в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы

 

З_отч = (8,41+0,93) * 0,26 = 2,43 руб

 

Затраты на силовую электроэнергию в расчете на единицу изделия определяются по формуле:

 

Зэ = Nэ*_з.о.*Тшк*Цэ/60 = 2,5*0,75*11,05*1,93/60 = 0,67 руб

 

где Nэ – установленная мощность электродвигателей, кВт, единицы i-го вида оборудования;

_з.о. - коэффициент загрузки станка,

Цэ – цена 1 квт.ч электроэнергии, руб/квт.ч;

 

Расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования в расчете на единицу изделия определяются по формуле

 

 

где Ц_бi – балансовая стоимость станка i-го вида, руб;

S_i – принятое число станков i-го вида, шт;

Н_рем.i – норматив отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования i-го вида от его стоимости.

 

С_рем = 27500* 1 * 0,05 / 10 = 137,5 руб

 

Расходы на амортизацию технологического оборудования, приспособлений и производственной площади

 

;

А_об = 8412,5* 0,122 = 1026,33 руб

 

Расходы на наладку оборудования i-го вида, приходящиеся на одну деталь определяются по формуле:

 

 

где t_нал.i – среднее время на одну наладку по i-мy виду оборудования, мин;

Сч – часовая тарифная ставка наладчика, руб/ч;

Рi – число переналадок

n_i – количество деталей, обрабатываемых на i-м виде оборудования за смену, шт.

Переналадка станка не нужна, так как выполняется основным рабочим, поэтому заработная плата наладчика не учитывается

 

Таблица 5- Расчет элементов технологической себестоимости изделия

№ п/п	Наименование статей расходов	Величина показателей, руб
	Основная заработная плата основных производственных рабочих	8,41
	Дополнительная заработная плата	0,93
	Отчисления на социальные нужды	2,43
	Расходы на силовую электроэнергию	0,67
	Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования	137,5
	Амортизация оборудования, приспособлений и производственной площади	1026,33
ИТОГО технологическая себестоимость	1176,27

 

Расчет показывает, что себестоимость даже самой простой операции в условиях единичного производства очень высокая.

Заключение

 

В результате выполнения проекта можно сделать следующие выводы:

Деталь, принятая к обработке, проста и технологична.

Основная программа 10 шт. соответствует единичному типу производства, а перспективная – 600000 шт. — массовому. Соответственно типу производства должен строится технологический маршрут. Для единичного главное – достижение заданной степени точности и качества индивидуальными методами, а для массового — методами автоматического получения размеров.

Разработан подробный технологический маршрут изготовления детали в условиях основной программы. Проведен подробный расчет режимов обработки для трех многопереходных операций, а также пронормирована одна из многопереходных операций.

Технико-экономический расчет сверлильной операции показал, что стоимость операции только одной этой операции в единичном производстве составляет 1176 руб. Это очень дорого.

 

Список используемой литературы

 

1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 656 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 496 с.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение 2002. 736 с.

4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высшая школа 2000, 288 с.

5. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. – Л.: Машиностроение 1983. 464 с.

7. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего машиностроителя. – М.: Машиностроение 1985. 320 с.

8. Самойлов В.С., Эйхманс Э.Ф. и др. Металлообрабатывающий твердосплавной инструмент: Справочник. – М.: Машиностроение 2000. 368

9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках.– М.: Экономика 2004, 448 с.

10. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. – М.: Машиностроение 2003. 359 с.