Без последующей заточки режущих элементов

Механическое крепление неперетачиваемых многогранных пластин (НМП) явилось дальнейшим развитием конструкции сборных твердосплавных резцов. Геометрические параметры режущей части образуются за счет выбора соответствующей формы и размеров гнезда и режущих вставок. После затупления одной грани пластина раскрепляется и переворачивается на следующую грань. Пластина используется столько раз, сколько режущих граней.

Многогранные пластины делятся на три группы: режущие, опорные и стружколомы

Режущие

	Пластины правильной трехгранной формы наиболее универсальны. Работа с врезанием и продольной подачей в том или ином направлении. Недостаток: малая прочность вершины.
	Пластины неправильной трехгранной формы имеют усиленные вершины, но у них короче длинна режущей кромки.
	Квадратные пластины достаточно универсальны.
	Пластины пяти- и шестигранной формы малоуниверсальны. применяются преимущественно для черновой обработки проходными резцами. В инструментах, работающих на станках с ЧПУ они практически не используются.
	Ромбическая и параллелограммная формы пластин эффективны при контурной (копировальной) обработке.

На передней поверхности НМП делаются лунки и уступы для стружкодробления. При этом образуются оптимальные передние углы.

Опорные – служат опорой для режущих пластин и обеспечивает их более точное базирование и увеличивает общий срок службы державки. При нагружении силами резания опорные участки корпуса под вершиной режущей пластины деформируются. Это приводит к нарушению плотного прилегания режущей пластины к поверхности гнезда, а в дальнейшем к ее разрушению. В этом случае она сминает или срезает отдельные участки опорной поверхности гнезда. Опорные пластины из твердого сплава ВК15 выравнивают нагрузки на опорную площадку и предохраняют корпус от разрушения.

Достоинства:

· Возможна быстрая замена износившейся пластины или кромки

· Исключение переналадки за счет поворота пластины

· Отсутствует операция заточки

· Отсутствуют внутренние напряжения, возникающие при наплавке

· Суммарные затраты на инструмент уменьшаются до 5 раз

 

Главная тенденция – минимальное количество крепежа.

(СМП)

Стандартами ISO предусмотрено 5 типов крепления сменных пластин:

С Прихватом сверху		Для пластин без отверстия. Применяется в отрезных прорезных, резьбовых резцах, а также в резцах оснащенных кристаллами сверхтвердых материалов
Р штифтом		Используется г-образный рычаг. Обеспечивается прижим пластины к боковым базовым поверхностям резца паза державки. Точное прилегание опорной поверхности к опорной пластине не гарантируется
М Прихватом сверху с одновременным прижимом пластины к штифту		Для пластин с отверстием. Прихват прижимает пластину и одновременно действует на нее через клин, прижимая пластину к штифту. Обеспечивает повышенную жесткость крепления.
D Прихватом, действующим одновременно сверху и в отверстии		Конструкция прихвата, такова что он плотно входит в отверстие пластинки. Зажимая крепежный винт обеспечивается одновременный прижим пластины к боковой и опорной поверхности державки.
S винтом		Крепление винтом с конической головкой предусматривают для пластин с коническим или тороидальным отверстием. Ось винта сдвинута относительно оси пластины, что обеспечивает прижим пластины к опорной и боковым сторонам гнезда державки.

Резцы с механическим креплением пластин НМП невозможно настроить на заданный размер вне станка, а это одно из основных требований автоматизированных производств. Поэтому более широкое применение получили резцовые вставки. Основное отличие резцовых вставок от резцов – более короткий корпус с регулировочными элементами в продольном и поперечном направлениях и наличие скосов на одной из граней под углом 15…45^о. Такой скос обеспечивает надежный прижим корпуса резца к базирующим поверхностям сразу по двум плоскостям. Благодаря унификации вставки можно весьма эффективно использовать для разработки комбинированных инструментов (преимущественно расточных).

 

Сверло

Сверлением обеспечивают 11–12 квалитеты точности (при рассверливании–10 квалитет) и шероховатость обработанной поверхности R_z=40…80 мкм.

Особенности процесса:

1. Наличие очень малых передних углов в центральной части сверла и отрицательных у перемычки (повышает деформацию срезаемой стружки, увеличивает силы трения, а следовательно и тепловыделение в зоне резания).

2. Наблюдается повышенное трение в процессе сверления из – за отсутствия вспомогательных задних углов на ленточках.

3. Сверло в процессе резания находится в постоянном длительном контакте со стружкой и обработанной поверхностью; ухудшены условия отвода стружки. Вместе с тем выходящая из отверстия стружка затрудняет проникновение СОЖ в зону резания и отвод тепла.

 

Геометрические параметры.

ω – величина его непостоянна; чем ближе к оси сверла, тем меньше угол ω, назначается в зависимости от диаметра сверла в пределах: спиральные - от 18° до 30°, шнековые до 65^о

ψ = 55°

2φ = 60° - 140°. Для сверления пластичных материалов берут большие значения угла 2φ, чем для хрупких. Для обработки стали–116–118°; чугуна–118–120°; алюминия–140°; мрамора–80°.

φ₁ =1°–3° – образуется за счет выполнения рабочей части сверла с обратной конусностью

α₁ –вспомогательный задний угол, расположен на ленточках и равен 0, так как вспомогательная задняя поверхность очерчена поверхностью цилиндра

Так как γ>α у периферии сверла, а у центра наоборот α>γ, угол β остается для всех точек режущего лезвия более или менее одинаковым.

γ изменяется от 30° до 0° и даже отрицательного значения у перемычки.

α у периферии равен 6°–8°, а у перемычки–25°–30°.

Улучшение геометрии режущей части: подточка перемычки, передних поверхностей ленточки, вырезка перемычки.

1. Классификация сверл.

1.1.По конструкции:

- Цельные

- Составные

- Сборные

- С коническим хвостовиком

- С цилиндрическим хвостовиком

1.2.По назначению:

- Спиральные

- Перовые

- Центровочные

- Эжекторные (стружка внутри сверла)

- Для глубокого сверления

- Шнековые (есть увод сверла)

- Ружейные и пушечные для сверления точных отверстий (нет увода сверла)

- Для кольцевого сверления (ø > 70 мм)

- Комбинированный инструмент