Тема №1.2.Материаловедение

Пояснительная записка

 

Программа предназначена для обучения гальваников.

Учебные планы и программы включают объем учебного материала, необходимого для приобретения профессиональных навыков и технических знаний, соответствующих требованиям квалификационной характеристики гальваника.

Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (М., 2014, Часть №2 выпуск №2 раздел «Металлопокрытия и окраска»).

Программа составлена в соответствии с требованиями Типовой программы для обучения гальваников.

К концу обучения учащиеся должны уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими требованиями и нормами, установленными на данном предприятии.

Лицам, успешно прошедшим квалификационное обучение и экзамен, выдается удостоверение установленного образца. Удостоверения подписывает председатель квалификационной комиссии и директор ПАО «Мотовилихинские заводы».

 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ГАЛЬВАНИК

Разряд

Должен знать Устройство электролизных ванн, причины возникновения и разновидность коррозии металлов и способы предохранения от неё: особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием: материалы, применяемые в гальваностегии и их основные свойства; вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления; рецептуру изоляционных паст, лаков; нейтрализацию и регенерацию отработанных электролитов и растворов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Должен уметь проводить Нанесение гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами. Производить размерное хромирование и никелирование деталей машин, приборов, двигателей. Установку несложных дополнительных анодов. Выполнять наращивание медного, никелевого покрытия определенной толщины. Анодное оксидирование деталей и сборок в сернокислом и хромовокислом электролитах. Самостоятельное приготовление электролитов и растворов. Нейтрализацию и регенерацию электролитов и растворов. Рациональное использование вместимости ванн, установление и поддержание заданных режимов их работы. Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическими и химическими способами. Подналадка и регулирование ванн. Эматалирование защитное и декоративное деталей средней сложности.

 

Разряд

Должен знать Устройство и правила обслуживания ванн различных типов, пусковых и регулирующих приборов; виды и назначение, способы и режимы вспомогательных гальванических покрытий; назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий; корректировку и способы составления электролитов и растворов; схемы подключения ванн к источникам тока; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

Должен уметь проводить Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений. Многослойное изностойкое, защитно-декаративное покрытие металлами и сплавами. Размерное хромирование и никелирование деталей машин, приборов, матриц, камер. Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме Регулировка электрических схем включения приборов. Твердое оксидирование. Кадмирование с последующим фосфатированием.

 

Разряд

Должен знать Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкцию гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств; назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий; монтаж и включение дополнительных анодов; основы химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы; правила наладки и регулирования контрольно-измерительных инструментов

Должен уметь проводить Гальваническое покрытие всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов. Восстановление деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом. Размерное хромирование и никелирование деталей по 5 квалитету. Хромирование деталей, требующих установку дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования. Глубокое оксидирование. Выполнение работ по наращиванию гальванических сплавов. Наладка, регулировка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

 

Учебный план и программа

Подготовки гальваников

Таблица № 1

 

№ п/п	Курсы, предметы	Кол-во часов
	Теоретическое обучение
	Общетехнический курс
1.1	Введение	2
1.2	Материаловедение
1.3	Допуски и технологические измерения
1.4	Чтение чертежей и схем
	Специальная технология
2.1	Введение
2.2	Подготовка деталей к нанесению покрытия
2.3	Неметаллические неорганические покрытия
2.4	Металлические покрытия, получаемые электрохимическим методом
2.5	Металлические покрытия, получаемые химическим методом
2.6	Виды брака и способы его устранения
	Производственное обучение
3.1	Охрана труда, охрана окружающей среды
3.2	Введение. Знакомство с участками по нанесению гальванических покрытий (№1,4)
3.3	Правила подготовки поверхностей деталей под нанесение покрытий
3.4	Методы нанесения гальванических покрытий
3.5	Методы контроля после нанесения гальванических покрытий
3.6	Выполнение работ под руководством наставника
3.7	Самостоятельное выполнение работы
3.8	Квалификационная пробная работа
	Консультации
	Квалификационный экзамен	2
	Всего:	200

 

 

Теоретическое обучение

 

Общетехнический курс.

Тема №1.1.Введение.

Интегрированная программа менеджмента качества и экологии. Политика и цели предприятия в области качества. Система ОSМ на предприятии. Цели и задачи.

 

Тема №1.2.Материаловедение.

1.2.1 Коррозия металлов. Основные понятия: коррозия, продукты коррозии, коррозионная среда. Ржавчина и окалина. Способы удаления коррозии.

Коррозия металлов - разрушение металлов вследствие химического и электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой с образованием продуктов коррозии. Продукты коррозии – химические соединения, образующиеся в результате взаимодействия металла с коррозионной средой. Сущность коррозионной среды. Отличие ржавчины от окалины. Химическая и электрохимическая коррозия. Формирование окисных пленок окалины и ржавчины. Способы удаления коррозии и потери от коррозии. Способы защиты металлов от коррозии. Коррозия по характеру действия среды.