Приготовление бетонной смеси в смесителях гравитационного действия и принудительного действия

Основным механизмом бетоносмесительных установок и заводов являются смесители.

По принципу действия различают бетоносмесители гравитационного и принудительного действия. Компоненты в гравитационных смесителях (7-6) перемешиваются с использованием принципа свободного падения частиц. Емкость смесительных барабанов у таких смесителей может быть 100, 250, 500, 750, 1200, 2400 и 4500 л. Вместимость барабана определяют по объему сухих материалов (без воды), загружаемых в смеситель.

В гравитационных смесителях (7-7) нет трущихся и быстроизнашивающихся деталей, но габариты их большие по сравнению с аналогичными смесителями принудительного действия. В них целесообразно приготовлять пластичные бетонные смеси. При снижении же осадки конуса бетонной смеси время перемешивания резко возрастает, производительность смесителей падает. Вследствие этого гравитационные смесители для приготовления жестких смесей применять нецелесообразно.

Коэффициент выхода -бетона учитывает уменьшение объема бетонной смеси на выходе по отношению к суммарному объему сухих материалов, загружаемых в смеситель. Для тяжелых бетонов он равен 0,67, для бетонов на легких заполнителях — 0,75, для ячеистых бетонов — 0,80.

Для получения бетонных смесей хорошего качества в процессе их приготовления нужно вести пооперационный лабораторный контроль.

Смесители принудительного действия применяются для производства как подвижных, так и жестких, формовочных бетонов, а также для производства легких бетонов с большим количеством добавок. В основном распространены два типа принудительных смесителей: с горизонтальными валами и корытообразным корпусом и вертикальным валом и цилиндрическим корпусом.

Смесители принудительного действия обеспечивают хорошее качество перемешивания. Высокая универсальность смесителей этого типа позволяет производить бетоны и растворы различной подвижности и плотности, в том числе формовочные, жесткие бетоны.

Приготовление (перемешивание) бетонов и растворов осуще­ствляется в бетоно- и растворосмесителях. Основными узлами сме­сительных машин являются рабочие органы, устройства и механизмы для загрузки и выгрузки смеси, двигатель и трансмиссия.

Перемешиванию сопутствуют вспомогательные операции: дози­рование, загрузка составляющих и выгрузка готовой смеси. Устрой­ства для осуществления вспомогательных операций могут быть вы­полнены в одном агрегате со смесителем или самостоятельно и вхо­дить в комплект соответствующего оборудования смесительного завода.

По способу перемешивания различают смесители принудитель­ного действия и гравитационные. Принудительное перемешивание осуществляется при вращении лопастей в неподвижной емкости (барабане), а в гравитационных смесителях — в результате подъема и сбрасывания смеси внутри вращающегося барабана. Гравитацион­ные смесители проще по конструкции и способны перемешивать бетоны с более крупным заполнителем.

По режиму работы смесители бывают циклического и непрерыв­ного действия. Смесители циклического действия имеют явно вы­раженный цикл, состоящий из операций загрузки, перемешивания и выгрузки готовой смеси. Главным параметром таких смесителей является вместимость их барабана, исчисляемая по объему смеси, приготовленной за один замес. В нашей стране выпускают бетоносмесители объемом 65, 165, 330, 880, 1600, 3000 л. В смесителях непрерывного действия поступление компонентов и выход го­товой смеси происходит непрерывно. Эти машины отличаются относительно большой производительностью. Главным параметром смесителей непрерывного действия является их производительность. По мобильности смесители разделяются на стационарные и передвижные. Передвижные смесители применяют на объектах с не­большими объемами работ, стационарные — на заводах, рассчи­танных на Длительный срок эксплуатации.

Перемешивание компонентов в гравитационных смесителях происходит в барабанах, к внутренним стенкам которых прикреплены лопасти. При вращении барабана смесь поднимается лопастями,] а также в результате сил трения на некоторую высоту и затем сбрасывается. Однородность смеси обеспечивается при 30—40 циклах подъема и сброса.

Для свободного перемещения смеси в барабане его объем должен в 2,5—3 раза превышать объем смеси. Частота вращения барабана) невысокая, так как иначе центробежные силы будут препятствовать свободному перемещению участков смеси.

Бетоносмесители изготовляют с наклоняющимися и стационар­ными барабанами.

Смесительные барабаны могут быть грушевидной, конусной и цилиндрической формы.

Передвижные гравитационные бетоносмесители применяются на: небольших строительствах, полезный объем барабанов составляет. 65, 165, 330 л.