Дані з технічних умов на дефекацію спряжень тракторних деталей

Найменування деталей та місце вимірювання зносу	Витяг з технічних умов
Розміри по кресленню, мм	Зазори та спряження, мм
початкові, Sн	допустимі, Sдр	граничні, Sгр
1. Втулка (внутрішній діаметр)	+0,038 Æ42 +0,023	0,022	0,11	0,25
2. Палець поршневий (зовнішній діаметр)	+0,001 Æ42 +0,009	0,047

 

В даному випадку задані попередньо встановлені по результатах експлуатаційних випробувань середні швидкості зносу втулки W_вт = 5 10^-5 мм/мото-г та поршневого пальця W_nn = 2 10^-5 мм/мото-г.

В основу подальших розрахунків покладена лінійна залежність зносу деталей та їх спряжень від напрацювання.

 

5.2. Методика розрахунків значень допустимого без ремонту U_др, граничного U_гр зносів, середньої швидкості зносу W_с та повного ресурсу Т_сп спряження.

При розрахунках використовуються слідуючи рівняння [2,4,5]:

 

U_др =S_др - S_Hmax; (5.1)

U_гр = S_гр- S_Hmax; (5.2)

W_c= W_д1 + W_д2; (5.3)

Т_сп = , (5.4)

де S_Hmax – максимальний початковий зазор в спряженні, мм;

W_д1 та W_д2 – відповідно середні швидкості зносу спряжених деталей, мм/мото-ч.

Для даного прикладу маємо:

W_c = 5 10^-5+ 2 10^-5= 7 10^-5 мм/мото-г.

Т_сп = мм/мото-г.

Одержані розрахункові значення W_c та Т_сп необхідно розглянути як середні з можливих відхилень.

 

5.3. Граничні та допустимі зноси спряжених деталей можна визначити з рівнянь:

(5.5)

 

Для даного прикладу маємо:

 

Тоді допустимі без ремонту розміри деталей спряження в зоні їх найбільшого зносу визначаються слідуючим чином:

для втулки

 

для поршневого пальця

 

де Д_max та d_min – відповідно максимальний зовнішній та мінімальний внутрішній діаметри спряжених деталей з врахуванням допусків на їх виготовлення (розміри по табл. 4.1)

 

5.4 В завершенні викреслюють розрахункову схему зносу деталей спряження в залежності від напрацювання, визначення його повного ресурсу, допустимих без ремонту та граничних зносів спряжених деталей. Приклад виконання розрахункової схеми для заданого варіанту вихідних умов наведений на рис. 5.1.

 

 

 

 

Рис.5.1. Розрахункова схема зносу деталей спряження палець – втулка.

 

 

Виконання схеми починається з нанесення та позначення на осях координат масштабних поділок зносу та напрацювання. Потім відкладають значення зазору S_Hmax, повного ресурсу спряження Т_с.п., граничного зносу деталей. Далі позначають зазори S_гр та S_др, міжремонтне напрацювання Т_МР та допустимі без ремонту зноси деталей (U_др.вт, U_др.nn).

 

 

Література

 

1. Армашов Ю.В., Охмат П.К. Випробування сільськогосподарської техніки на надійність: Навчальний посібник /Дніпропетр. держ. агр. ун-т./ Дніпроветровськ – 2002.-219 с.

2. Бубнов В.В. Основы надежности сельскохозяйственной техники: Методические указания и задания для практических работ. ВСХИЗО. М., 1985, 27 с.

3. Гранкін С.Г., Малахов В.С. та ін. Надійність сільськогосподарської техніки К.: Урожай, 1998 – 208 с.

4. Ермолов Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос 1982. – 271с.

5. Прейсман В.И. Основы надежности сельскохозяйственной техники. Киев; Донецк: Вища школа, 1988, 246с.

 

 

Додаток 1