Тема 3 Складская логистика

 

3.1 Определение и задачи складской логистики

Складская логистика – это управление материальными потоками при размещении материальных ресурсов на складах. Задачами складской логистики являются:

Ø Определение количества складов в логистической системе,

Ø Определение места размещения складов, а также их габаритов;

Ø Определение участков склада;

Ø Определение типов и видов тары, грузового, транспортного и складского оборудования;

Ø Определение схем выполнения погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.

3.2 Понятие и классификации складов

Склад - это место для приемки, размещения, хранения и отпуска материальных ресурсов. В качестве складов могут использоваться здания, сооружения, площадки и разнообразные устройства (например, контейнеры). Классификации складов:

1. по назначению материальных ресурсов:

Ø материальные склады (снабженческие);

Ø внутрипроизводственные склады (межцеховые и внутрицеховые);

Ø сбытовые склады (готовой продукции);

2. по конструкции склада:

Ø открытые склады (оборудованные площадки вне помещений);

Ø полузакрытые склады (имеют только крышу или крышу и одну, две или три стены);

Ø закрытые склады (в закрытых зданиях, помещениях).

3. по возможности доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта:

Ø пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта),

Ø прирельсовые склады (имеющие подведенную железнодорожную ветку)

Ø глубинные склады (удаленные от железнодорожной станции или порта);

4. по широте ассортимента хранимой продукции:

Ø специализированные склады (с однотипным ассортиментом);

Ø универсальные склады (со смешанным ассортиментом).

3.3. Участки склада

В соответствии с грузовыми операциями, осуществляемыми на складе, выделяют следующие участки:

1. участок разгрузки (место разгрузки транспортных средств);

2. приемочная экспедиция (место приемки прибывших в нерабочее время товаров и их кратковременное хранение до передачи на основной склад);

3. участок приемки (место приемки товаров по количеству и по качеству в рабочее время);

4. участок хранения (место хранения и отборки товаров);

5. участок комплектации (место формирования грузовых единиц);

6. отправочная экспедиция (место кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц);

7. участок погрузки (место погрузки грузовых единиц на транспортное средство).

 

3.4. Размещение товаров на складе

Размещение на складе заключается в определении оптимальных мест хранения для каждой партии материальных ресурсов (товарной партии). Согласно правилу Парето размещаемые на складе материальные ресурсы делятся на две группы: часто отпускаемые ресурсы (около 20% ассортимента) и редко отпускаемые ресурсы (около 80% ассортимента). Первая группа размещается вдоль «горячих» линий, а вторая – вдоль «холодных». Под «горячими» линиями понимаются места, приближенные к складским участкам комплектации и отправки, а под «холодными» - удаленные места.

3.5 Отборка товаров

Отборка товаров представляет собой грузовую операцию по извлечению товара из места хранения на складе (ячейки, полки, стеллажа и т.д.). Хранящиеся на складе материальные ресурсы, т.е. запасы, делятся на две части: отбираемый запас и резервный запас. Отбираемый запас – это запас материальных ресурсов, предназначенных для текущей отборки. Резервный запас – это запас материальных ресурсов, предназначенных для использования в случаях нехватки отбираемого запаса. На участке хранения склада выделяют зоны: отбираемого и резервного запаса. Их размещение резервного и отбираемого запаса может осуществляться двумя способами:

Ø вертикально: т.е. резервный запас находится выше отбираемого запаса;

Ø горизонтально: т.е. резервный запас находится ближе отбираемого запаса.

Для отборки товаров на складе применяются два метода:

Ø индивидуальная отборка (последовательная комплектация одного заказа),

Ø комплексная отборка (одновременная комплектация нескольких заказов).

3.6 Формирование грузовой единицы

Грузовая единица - это определенное количество материальных ресурсов, объединенное одной тарой во время погрузки-разгрузки, транспортировки и хранения. Формирование грузовой единицы – это упаковка определенного количества материальных ресурсов в одну тару. Выделяют два вида грузовых единиц:

Ø первичная грузовая единица – это определенное количество товара, упакованное в первичную тару (например, банка кофе);

Ø укрупненная грузовая единица – это совокупность первичных грузовых единиц, упакованных в одну тару (например, коробка с банками кофе).

Тема 4 Логистика запасов

 

4.1. Общие положения

Запасы – это материальные ресурсы, находящиеся на складском хранении. Выделяют две классификации запасов:

1. В зависимости от стадии производства и реализации продукции выделяют:

· производственные запасы (запасы сырья);

· запасы полуфабрикатов;

· запасы готовой продукции.

2. В зависимости от назначения выделяют следующие виды запасов:

· текущие (или циклические) запасы,

· резервные (или страховые) запасы.

Текущими называют запасы, которые предназначены для обеспечения одного производственного цикла. Резервными называют запасы, которые предназначены для случаев нехватки текущих запасов.

Логистика запасов – это управление материальными потоками при формировании и поддержании запасов. Её цель заключается в бесперебойном обеспечении потребителя необходимыми материальными ресурсами с минимальными издержками.

4.2. Метод управления запасами с фиксированным размером заказа

Данный метод предназначен для определения интервала заказа, т.е. периода времени через который необходимо сделать заказ определенного размера. Он предназначен для запасов со следующими характеристиками:

· высокая стоимость поставки единицы материального ресурса;

· большие затраты на хранение запасов;

· непостоянный характер потребления материального ресурса.

Данный метод заключается в том, что заказ делается в момент, когда имеющиеся запасы уменьшились до минимально допустимого уровня, который называется точкой заказа. При этом размер заказа всегда является неизменным.

4.3. Метод управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Данный метод предназначен для определения размера заказа, который делается через фиксированный интервал времени. Этот метод предназначен для запасов со следующими характеристиками:

· низкая стоимость хранящихся материальных ресурсов;

· незначительные затраты на хранение;

· величина потребления относительно постоянна.

Данный метод заключается в том, что заказ на поставку материального ресурса делается через фиксированный интервал времени. Размер заказа может изменяться таким образом, чтобы поступивший заказ пополнил имеющиеся запасы до максимального (порогового) уровня запасов.