Базисные концепции, системы и технологии в логистике. Принципиальная схема основных логистическох концепций

TQM -это всеобщее управление качеством. Непрерывно развивающиеся во времени концепция, определяющая конкурентное качество при отсутствии пределов его совершенствования. TQM зародилась после 2-ой мировой войны в Японии. Сама система предполагает управление качеством с момента производства продукции и до конечного потребителя. Эта концепция интегрирует: 1. Техническую сторону качества, предоставленную стандартами международной организации по стандартизации(ISO). 2. Интеграцию со всеми логистич.партнерами и прежде всего потребителями.

JIT- это технология или концепция построения лс или организации логистического процесса в отдельной ф-ой области, обеспечивающая доставку мат.ресурсов незавершенного произ-ва и гп в нужном кол-ве в нужное место точно к назначенному сроку. Применение позволяет: 1. Снизить запасы;2. Сократить производ-ные и складские площади; 3. Повысить кач-во изделий; 4. Сократить сроки производ-ва; 5. Эф-но использовать оборудование; 6. Уменьшить кол-во непроизводственных операций;

Данная К зародилась в 70-х годах. Содержание: предполагает произ-во такого кол-ва на который есть спрос, нет спроса нет производ-ва.

Сущность системы JIT:

1. Отказ от производ-ва продукции круп.партиями (Генри Форд считал что накормить страну может только массовое производства, в ходе которого можно достичь эф-та масштаба. Средний класс-это то что нужно. Потом пришли к выводу что не всегда массовое производ-во это хорошо., т.к. бесконечно люди покупать не могут…след.массовое производ-во стало уступать сирийному и даже штучному); Взамен этого создается непрерывно поточное предметное производ-во снабжение производ-ных цехов и участков осуществляется малыми партиями

2. Система рассматривает наличие товарно-материальных запасов как факт затрудняющий решение след.проблем: финансовых ресурсов; маневренности предприятия; конкурентно-способности предприятия;

Главная цель системы: уничтожение любых лишних расходов и эф-ое использование производ-ного потенциала предприятия.

Преимущества системы JIT:

1. Уменьшение уровня запасов(меньше вложений капитала в товарно-мат.запасы);

2. Сокращение цикла выполнения заказа и возрастание надежности его исполнения;

3. Улучшение кач-ва производ-ва(когда заказанное кол-во продукции невелико, источник проблем с кач-ом легко выявляется и корректируется);

4. Уменьшение капитальных затрат на содержание складских помещения для запасов материалоВв и гп;

5. Снижение риска морального устарения запасов;

6. Снижения потерь от брака и уменьшение затрат на переделку;

7. Уменьшение объема документации;

36. Микрологистическая система KANBAN:особенности, основные цели правила.

Система KANBAN применяется при регулярном выпуске больших объемов продукции, менее пригодна для дорогих и крупных изделий. Это технология позволяет оптимизировать логистику бизнеса и его цепочки поставок. Связана с переходом от поточного производства по партиям к массовому производству, с непрерывным ритмом и привлечением рабочих к тотальному контролю кач-ва.

Правила KANBAN:

1. Ничто не может быть сделано сверх того, что указано в карточке;

2. На один контейнер приходится одна карточка;

3. Каждый контейнер должен быть стандартным;

Преимущества технологии KANBAN:

1. Минимальные вложения в сырье и материалы;

2. Сокращение затрат на внутреннее перемещение материалов;

3. Сокращение риска потери качества;

4. Уменьшение затрат на складские помещения в процессе хранения материалов;

5. Сокращение обще-производственных затрат из-за улучшения кач-ва поставок, сокращение брака и отходов, сокращение бумажной работы;

Практическое использование системы KANBAN:

1. Позволяет улучшить кач-во выпускаемой продукции;

2. Сокращает логистический цикл;

3. Снижает себестоимость производства;

4. Практически исключает страховые запасы;

5. Уменьшает объем незавершенного производства;

37. Концепция SCM: логистика формирования, цель, основные положения и потенциальные преимущества.

К20-н21 века. Это интегрирование ключевых бизнес-процессов, начинающихся от конечного пользователя и охватывающих всех поставщиков товаров, услуг и инф., добавляющих ценность для потребителей и др. заинтересованных лиц- Ламберт Сток.

Управление цепями поставок интеграция след.ключевых бизнес-процессов:

1. Управление взаимоотношениями с потребителями;

2. Обслуживание потребителей;

3. Управление спросом;

4. Управление выполнением заказов;

5. Поддержка производственных процессов;

6. Управление снабжением;

7. Управление разработкой продукции и её доведением до коммерческого использования;

8. Управление возвратными мат. потоками;

Основные положения концепции SCM:

1. Стоимость товара формируется на протяжении всей логистической цепочки и проявляется только на последней стадии при продаже конечному потребителю;

2. На стоимость товара влияет общая эф-сть операции, в том числе транспортных, маркетинговых всей логистической цепочки, а не только конкретной продажи;

3. Наиболее управляемым с т.з.стоимости является начальная стадия производства. Наиболее чувствительной – последняя продажа.

Задачи, решаемые SCM:

1. Формирование структуры сети, складов сырья и гп для снижения операционных логистических издаржек;

2. Оптимизация схемы транспортных операций и маршрутов с т.з.издержек;

3. Выбор производителя товара для поставки на конкретный рынок;

Система SCM:

1. Позволяет снизить расходы на поставку необходимых материалов и услуг, а так же сократить время этой поставки;

2. Автоматизация оформления необходимых для поставки документов позволяет снизить риск потери от поставок не вовремя и в неверной спецификации;

38. Система MRP2: основные функции, назначения, схематический план работы.

В основу MRP2 системы положена иерархия планов. Планы более низких уровней зависят от планов более высокого уровня, т.е. планы более высокого уровня предоставляют входные данные, намечаемые показатели и ограничительные рамки для планов более низкого уровня. Планы связаны между собой таким образом, что результаты планов более низкого уровня оказывают обратные возд-ия на планы более высокого уровня. Если план не реалистичен то этот план и планы более высокого уровня должны быть пересмотрены, что бы можно было координировать спрос и предложение ресурсов на каждом уровне планирования.

Задача системы..2: формирование оптимального потока материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. Система интегрирует все основные процессы внутри предприятия(снабжение, движение запасов, производство, продажи, дистрибьюции, планирование, контроль выполнения плана, движение затрат, финансов, основных средств).

Функции MRP2 системы:

1. Планирование продаж и производства;

2. Управление спросом;

3. Составление плана производства;

4. Планирование потребностей в материалах;

5. Спецификация продуктов;

6. Управление складом;

7. Плановые поставки;

8. Управление на уровне производственного цеха;

9. Планирование производственных мощностей;

10. Контроль входа\выхода;

11. Материально-техническое снабжение;

12. Планирование распределения ресурсов;

13. Планирование и контроль производственных операций;

14. Финансовое планирование;

15. Моделирование;

16. Оценка результатов деятельности;

Схема----тетрадь!