Анализ и выбор ассортимента материалов

Любое производство одежды начинается с выбора материалов, необходимых для ее изготовления. При создании модели и разработке конструкции одним из основных условий получения высококачественного изделия, отвечающего современным требованиям, является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов изготовления и условий носки. Кроме того в производстве часто возникает необходимость подобрать для данной модели изделия, характеризующиеся определенными конструктивными особенностями, новые материалы, пригодные для изготовления этого изделия на существующем оборудовании по действующей технологии.

Все материалы для проектируемых к изготовлению моделей: основной материал, подкладка, прокладка, фурнитура, по своим свойствам, размерным характеристикам, внешнему виду должны соответствовать как выбранной модели, так и друг другу. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами и цветовым оформлением дает возможность избежать переналадки оборудования и смены ниток в процессе пошива, установить единый режим обработки.

Ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По способу производства шерстяные ткани делятся на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани могут быть чистошерстяными и полушерстяными - в смеси с другими волокнами.

Полушерстяная камвольная ткань составляет основную группу тканей, использующихся для изготовления костюмов и комплектов.

Для основного материала выбрана полушерстяная ткань, содержащая 65% шерсти и 35% вискозы. Ткани с добавлением вискозы обладают хорошей гигроскопичностью, что не маловажно при эксплуатации изделий из этих тканей, светостойкость, удлинением, вполне удовлетворительными показателями теплостойкости, разрывной нагрузки. Вискоза придает ткани слегка блестящий внешний вид.

Полушерстяные ткани благодаря целому ряду положительных свойств находит широкое применение для изготовления изделий народного потребления.

 

Таблица 2.1.1 – Показатели основных свойств верха

Наименование свойства ткани	Единицы измерения	Нормативные значения показателей свойств
Наименование материала		Ткань костюмная
Артикул		SH 102112731
Волокнистый состав	%	Шерсть 65; Вискоза 35
Ширина ткани	см
Толщина ткани (при q=196 Па)	мм	0,2
Отделка ткани		Гладкоокрашенная
Фактура поверхности		Гладкая
Масса 1 м2	г
Плотность, число нитей на 10 см		520 по основе, 310 по утку
Разрывная нагрузка (ГОСТ 28000 – 2004)	Н	по основе 390 по утку 290
Разрывное удлинение	%	по основе 20 по утку 20
Коэффициент сминаемости		0,6
Стойкость к истиранию	тыс.циклов	4,0
Гигроскопичность		5 - 7
Устойчивость окраски сухое трение мокрого трения	балл	3 – 4 3 – 4

 

В качестве подкладочных тканей в одежде используют хлопчатобумажные и шелковые. Подкладочные ткани должны отвечать следующим требованиям: иметь незначительную поверхностную плотность 1м2; обладать высокой стойкостью к истиранию, а также прочностью окраски к действию трения, пота и химической чистки; иметь небольшую усадку по основе, высокую гигроскопичность.

Подкладочные ткани по износостойкости, поверхностной плотности 1м² и внешнему виду должны соответствовать материалам верха, применяемым для одежды. Усадка подкладочных материалов не должна превышать допускаемых НТД, ткань не должна электризоваться. Заключительными требованиями к подкладочным материалам являются гладкая поверхность и малый коэффициент трения.

Для подкладки используется ткань из смеси полиэстера и вискозы. Подкладочная ткань легкая, обладает хорошей стойкостью к истиранию, высокой стойкостью окраски к действию трения, пота и химической чистки, небольшой усадкой по основе, подкладка не должна электризоваться, быть скользящей. Вырабатывается саржевым переплетением.

 

Таблица 2.1.2 – Показатели основных свойств подкладочной ткани

Наименование свойств ткани	Единица измерения	Нормативные значения показателей свойств
Артикул
Волокнистый состав	%	Полиэстер 52; вискоза 48
Ширина	см
Отделка		Гладкоокрашенная
Поверхностная плотность	г/м2
Прочность на разрыв	Н	609 по основе, 550 по утку
Удлинение при разрыве	%	25 по основе, 44 по утку
Устойчивость к истиранию	Циклы	Свыше1400
Стойкость к раздвигаемости нитейв швах

 

В создании высококачественных швейных изделий важное значение имеют прокладочные материалы. Прокладочные материалы применяют для промежуточных прокладок в отдельные детали изделия (верхний воротник, клапан, перед, рукава, пояс) для придания изделию формы и предохранения наиболее ответственных участков жакета и брюк от деформации. Прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми, несминаемыми для придания пространственной формы они должны обладать усадкой при утюжке, сочетающейся с усадкой основной ткани. Усадка после замачивания и ВТО не должна превышать нормативно допустимых значений. Клеевые прокладочные материалы должны обладать достаточной термостойкостью, быть устойчивым к химчистке, действию моющих средств, а также соответствовать гигиеническим требованиям. Одним из самых важных требований является сопротивление расслаиванию.

Прокладочные ткани должны легко образовывать объемную форму и хорошо эту форму закреплять. Кроме того они должны быть устойчивы к механическим воздействиям в условиях эксплуатации.

Применяемые прокладочные материалы, полученные клеевым способом, должны быть мягкими или жесткими (в зависимости от назначения), упругими, формоустойчивыми, воздухо- и паропроницаемыми, устойчивыми к действию температуры, стирке и химической чистке.

Флизелин получают из смеси хлопка (80%) или вискозного волокна (70%) с капроном (20-30%). Он в достаточной степени отвечает всем требованиям, но не сутюживается, расслаивается при эксплуатации.

Прокламиоин – упругое полотно из нитроновых и вискозных волокон. Устойчив к стирке, химчистке.

 

Таблица 2.1.3 – Характеристика прокладочных материалов

№ п/п	Наименование материала	Волокнистый состав	Поверхностная плотность, г/м2	Ширина, см.
основа	уток
	Нетканое полотно с клеевым покрытием	ПА 21%	Вискоза79%		90/150/180
	Клеевой прокладочный материал	х/б	х/б
	Флизелин	х/б	х/б

 

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того они служат и в качестве отделочного материала. Нитки используют из натуральных и химических волокон (хлопчатобумажных, капроновых, лавсановых).

В швейной промышленности все больше применение находят швейные нитки из синтетических волокон. Эти нитки отличаются пределом прочности при растяжении и стойкостью к истиранию, эластичностью, поэтому они особенно пригодны при пошиве женской верхней одежды, малой усадкой, высокой стойкостью окраски к действию света и погоды. Их гигроскопичность значительно ниже, чем у хлопчатобумажных ниток, что делает высокой устойчивость синтетических ниток к действию микроорганизмов, гниение и плесень. Эти свойства синтетических ниток придают швам повышенную прочность и растяжимость, а петлям, обметанным этими нитками, повышенную износостойкость и красивый внешний вид. При пошиве эти нитки меньше обрываются.

Армированные нитки – это капроновые или лавсановые нити, обвитые соответственно лавсаном или хлопковым волокном (25-40%).

Таблица 2.1.4 – Показатели физико – химических свойств применяемых швейных ниток

Вид, условный № ниток	Результирующая линейная плотность, текс	Разрывная нагрузка,сН, не менее	Разрывное удлинение, %
Армированные 44лх-1

 

Фурнитура - вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, прикрепления, для удобства эксплуатации, а также для художественного оформления одежды.

Представленное изделие имеет застежку на петли и пуговицы.

Ассортимент пуговиц разнообразен по видам, применяемым материалам, способу производства, конструкции, отделке, размерам. Для их производства используются пластмассы разных видов (полиэтилен, полипропилен, полистерол и др.), а также поделочные материалы рога крупного рогатого, раковины пресноводных моллюсков о поделочную кость.

Пуговицы подбираются под цвет основного материала. Поверхность должна быть ровной, до блеска отполирована, не иметь царапин, трещин, ямок, бугорков, пятен, пор, острых мест, пузырьков, крупинок. Глазки должны располагаться на равном расстоянии от края. Пуговицы не должны изменять окраску, форму и внешний вид под действием света и влажно-тепловой обработки.

В брюках применяется застежка – молния. Застежка – молния неразъемная с ограничителем хода замка. Замки должны свободно передвигаться по звеньям и иметь фиксатор для того, чтобы застежка не расстегивалась самопроизвольно в процессе носки.