Универсальная пильная цепь ПЦУ - 15M

 

Пильная цепь ПЦУ (рисунок 1б) состоит из правых 7 и левых 8 режущих звеньев с Г - образными строгающими зубьями. Зубья расположены в шахматном порядке и соединены между собой посредством цевок и соединительных средних направляющих 9 и боковых звеньев 6.

Каждый строгающий зуб имеет криволинейную режущую кромку, состоящую из горизонтального и вертикального участков. Вертикальная режущая кромка перерезает волокна древесины, оформляя стенку пропила, а горизонтальная - дно пропила.

Так как полному отделению стружки горизонтальным участком режущей кромки зуба должно предшествовать перерезание волокон у стенок пропила, то вертикальная часть режущей кромки должна вступать в работу несколько раньше, чем горизонтальная. Это достигается наклоном горизонтальной части режущей кромки на угол 35° при пилении мягкой древесины и на угол 30° при пилении твердой древесины (рисунок 2а). Для того, чтобы ограничить толщину стружки, снимаемой строгающим зубом и предотвратить самозарезание на режущем звене впереди зуба имеется ограничительный выступ 10 (ограничитель подачи). Величина снижения ограничителя подачи относительно вершины режущей кромки составляет 1,0 - 1,2мм при резании твердой или мерзлой древесины и 1,2 - 1,4 мм при резании мягкой древесины. Угол заточки режущей кромки зуба 40 - 45° при резании мягкой древесины и 45 - 50° при резании твердой или мерзлой древесины.

Универсальные пильные цепи ПЦУ-15М, ПЦУ-12,7 и ПЦУ-10,26 конструктивно отличаются друг от друга, в основном размером шага между осями (соответственно 15мм, 12,7мм и 10,26 мм). Цепи ПЦУ-15М используются на моторных пилах с относительно небольшими скоростями резания (Дружба - 4, ЭП - К6). На редукторных пилах МП - 5 "Урал", ЭПЧ - 3 и ЭП - 50К, работающих при скоростях резания 10-12 м/с, применяются пильные цепи ПЦУ-12,7. На безредукторных пилах "Тайга" и новых бензосучкорезках и электросучкорезах (скорости резания более 12 м/с) используются пильные цепи наименьшего шага – ПЦУ - 10,26.

Универсальные пильные цепи ПЦУ имеют следующие преимущества перед цепями ПЦП:

– они позволяют производить пиление под любым углом к направлению волокон древесины без значительного снижения производительности, рекомендуется применять на всех операциях, где используются моторные пилы и сучкорезки;

– ограничители подачи дают возможность избежать перегрузки пилы и опрокидывания двигателя при увеличении усилия подачи, это позволяет использовать двигатель пилы на полную мощность и получить наибольшую производительность пиления;

– уменьшается трудоемкость заточки цепи и ухода за ней ввиду сокращения числа режущих зубьев.

Универсальные пильные цепи не лишены и некоторых недостатков. При пилении древесины под углом подачи близким к 90° производительность их ниже 5-6% по сравнению с цепями ПЦП - 15М. Кроме того, условия пиления универсальными цепями "в таран" хуже, чем цепями ПЦП - 15М.

На валке рекомендуется применять универсальные пильные цепи ПЦУ, на раскряжевке как цепи ПЦП - 15М, так и цепи марки ПЦУ.

Подготовка пильных цепей к работе и уход за ними:Подготовка цепей заключается в заточке, фуговке, смазке и контроле, которые производятся централизованно в специальной мастерской в следующей периодичности: 1 Заточка всех зубьев 1-2 раза в течение смены. 2 Проверка высоты режущих, подрезающих и скалывающих зубьев и их фуговка при приемке цепи и после каждых 6-10 заточек. Фуговка зубьев по высоте и установка угла наклона горизонтальной режущей кромки строгающих зубьев производятся при приемке цепи, а также при необходимости в процессе эксплуатации. Установка величины снижения ограничителя подачи через 3 - 4 заточки. 3 Проверка развода зубьев при приемке цепи и при необходимости в процессе эксплуатации. 4 Смазка пильных цепей после заточки погружением их в масляную ванну, а также в процессе работы поливкой из масленки не реже 3-4 раз в смену. 5 Контроль за состоянием пильных цепей состоит в проверке ис­правности зубьев, соединительных звеньев и шарниров.

 

Заточной станок УЗС - 6

 

Основными узлами станка являются (рисунок 3) основание 1, суппорт 2, головка подачи 3, шлифовальная головка 4, электропривод 5, вентилятор 6, приспособление для установки пильной цепи 7. Настройка станка и управление его работой производится с помощью ряда рычагов и фиксаторов.

Основание станка в виде плиты крепится к верстаку четырьмя болтами. На плите укреплена вертикальная стойка, несущая на себе все узлы станка. Суппорт вместе с кареткой и приспособлением для установки пильной цепи с помощью червячной передачи, помещенной в корпусе суппорта, может вертикально перемещаться при повороте рукоятки микрометрического винта; величина перемещения суппорта отсчитывается по лимбу с точностью до 0,1 мм.

К головке подачи с одной стороны прикреплена шлифовальная го­ловка с абразивным кругом, а с другой - электродвигатель типа АОЛ - 22 - 2 / Щ2, мощностью 0,6 кВт и корпус вентилятора отсоса абразивной пыли. Вращение от вала электродвигателя передается через шкив и клиновидный ремень на шкивы шлифовальной головки и вентилятора. Вертикальное перемещение шлифовальной головки осуществляется опусканием рычага 1 (рисунок 3). Для возврата шлифовальной головки в верхнее положение внутри корпуса головки подачи помещена цилиндрическая пружина. Клиноременная передача закрыта ограждением 7.

Рисунок 3 – Заточной станок УЗС – 6: I – основание; II – суппорт; III – головка подачи; IV – шлифовальная головка; V – электропривод; VI – вентилятор; VII – приспособление для установки пильной цепи; рычаги и фиксаторы; 1 – рычаг подачи абразивного круга; 2 – рычаг перемещения каретки; 3 – фиксатор поворота шинки; 4 – фиксатор наклона шинки; 5 – фиксатор установки наклона кронштейна; 6 – фиксажный винт хода каретки; 7 – ограждение; 8 – абразивный круг; 9 – шинка; 10 – ручка для вращения цепи; 11-15 – поворотный и съемный кронштейн; 12 – круговой лимб; 13 – стопка; 14 – натяжное устройство.

Приспособление для установки пильных цепей крепится к каретке суппорта станка и состоит из стойки 13, шинки 9, натяжного устройства 14, съемного 15 и поворотного кронштейнов 11.

Установка пильной цепи относительно абразивного круга при заточке зубьев определяется положением отдельных деталей приспособления, которые закрепляются фиксаторами 3,4 и 5.

Станок имеет три точки ежедневной смазки: отверстия в крышке головки подачи и верхней стенке каретки (закрыты пробками; заливается автотракторное и индустриальное масло) и колпачковую масленку червячной передачи (набивка техническим вазелином или солидолом).

 

Заточной станок ЛВ - 9

 

Основными узлами станка ЛВ - 9 (рисунок 4) являются: станина I, шлифовальная головка 2, суппорт 3, электропанель 5, защитный экран 6.

Рисунок 4 – Заточной станок ЛВ – 9: 1 – станина; 2 – шлифовальная головка; 3 – суппорт; 4 – электродвигатель; 5 – электропанель; 6 – защитный экран; 7 – винт суппорта; 8 – рукоятка надвигания; 9 – нониус шлифовальной головки; 10 – винт нониуса; 11 – упор; 12 – регулировочный винт; 14 – шинка; 15 – выключатель электродвигателя; 16 – выключатель освещения; 17 – источник освещения.

Станина является узлом, на котором закреплены все основные части станка. Она состоит из плиты и стойки. Основанием станка является плита, прикрепляемая к верстаку тремя шпильками. Шлифовальная головка при помощи кронштейна на шариках подвижно закреплена на стойке станины и имеет корпус, в котором на двух шарикоподшипниках вращается шпиндель. На левом конце шпинделя при помощи двух установочных фланцев гайкой с левой резьбой зажат абразивный круг, на другом конце насажена крыльчатка вентилятора, который служит для отсоса абразивной и металлической пыли. В нижней части к корпусу шлифовальной головки присоединяется пылеприемник. Приводом шлифовальной головки является электродвигатель 4 марки АОЛ - 12 - 2 трехфазного тока с напряжением 220В и мощностью 270 Вт, число оборотов в минуту - 2800.

Выходной конец вала электродвигателя соединен со шпинделем шлифовальной головки шпонкой. Суппорт крепится на плите станины и служит для установки и зажима пильной цепи при ее заточке. Конструкция суппорта позволяет устанавливать для заточки универсальные пильные цепи с шагом 10,26; 12,7; 15 мм.

На станке ЛВ - 9 отсутствует натяжное устройство цепи, аналогичное применяемому на станке УЗС - 6. Фиксированное положение затачиваемого зуба обеспечивается наличием упора 11, к которому прижима­ется тыльная часть зуба, и сжатием пластины направляющей шинки суппорта. Переход от заточки левых зубьев к правым и наоборот осуществляется поворотом суппорта в горизонтальной плоскости на требуемый угол без перестановки цепи. Подача шлифовальной головки на затачиваемый зуб пильной цепи осуществляется вручную за рычаг 8. Установка головки в первоначальное положение обеспечивается возвратной пружиной при отпущенном рычаге. Абразивная пыль и другие продукты шлифования попадают в пылеприемник и с помощью вентилятора удаляются от станка по гибкой полихлорвиниловой трубке.

Электрическая панель станка помещена в углублении станины и закрыта крышкой. На панели размещены понижающий однофазный трансформатор ТБС2 - 0,05 220 / 12В для местного освещения, выключатель электродвигателя 15 и кнопочный выключатель освещения 16.

Источником местного освещения является лампа накаливания A12 - 21 размещенная в приливе плиты 17, который сверху закрыт металлической рамкой со стеклом.

Свет направлен на шинку суппорта, где устанавливается пильная цепь. Защитный экран 6 представляет собой стальную рамку со стеклом шарнирно закрепленную на поворотном рычажке, рычажок крепится на станине станка.

Экран защищает глаза заточника от абразивной и металлической пыли.

 

Заточной станок JIB - 116

 

Станок (рисунок 5) предназначен для заточки пильных цепей со строгающим зубом с шагом 10,26 мм, применяемых на бензопилах, электропилах и бензосучкорезках, а также для заточки крупнозвенных цепей со строгающим зубом с шагом 20 и 30 мм, устанавливаемых на валочно-пакетирующих и валочно-трелевочных машинах. Для заточки цепи с соответствующим шагом необходимо установить шлифовальный круг на шпинделе шлифовальной головки, закрепить на станке одно из устройств для установки пильных цепей на необходимый угол заточки цепи. Затем с помощью упоров осуществляют регулировку величины снятия слоя ме­талла с затупленных зубьев цепи и фиксируют найденное положение, цепь закрепляют прижимами. Включив станок, вручную подводят к цепи вращающийся шлифовальный круг и затачивают зуб. Для заточки следующего зуба пильную цепь перемещают по направляющим устройства с помощью ручки. Для ограничения хода шлифовальной головки на кронштейне установлен микрометрический винт с нониусом с ценой одного деления 0,1 мм.

Рисунок 5 – Заточной станок ЛВ - 116

После заточки всех левых зубьев цепи устройство вместе с цепью повертывается для заточки всех правых зубьев. После заточки зубья цепи фугуются, снимаются со станка и проверяются по шаблону. Фуговка зубьев цепи осуществляется шлифовальным кругом. Возврат шлифовальной головки в верхнее исходное положение осуществляется с помощью пружины.

Надвигание шлифовальной головки на пильную цепь - маятниковое при помощи ручки 15. Абразивная и металлическая пыль засасывается крыльчаткой вентилятора и обводится по выводному рукаву в сторону.

Устройство для установки пильных цепей I на станке состоит из стойки 1, на которой размещен лимб 2 с ценой одного деления 5°, направляющих 3, прижимов 4, упора 5, тяги 6, ручки 7, регулирующих винтов и крепежных деталей.

Шлифовальная головка II включает в себя кронштейн с микрометрическим винтом и нониусом, корпус головки, корпус вентилятора 9, шпин­дель, шлифовальный круг 10 с кожухом, крыльчатку и электродвигатель 11. На одном конце шпинделя установлен шлифовальный круг, на другом - крыльчатка вентилятора.

Шпиндель соединен с электродвигателем с помощью эластичного соединительного кольца, закрепленного на валу электродвигателя. На корпусе головки закреплен защитный экран 12.

Станок следует устанавливать в отапливаемом помещении. Подключение станка к электросети осуществляется через стационарный электрощит с помощью вилки 13 штепсельного разъема. Включение и выключение станка производится выключателем 14. Производительность при заточке пильных цепей, шт. / ч: с шагом 10,26 мм – 14, с шагом 20 мм – 7, с шагом 30 мм – 3.

 

Абразивные круги

При механизированной заточке пильных цепей на станках применяется абразивные круги. Качество заточки, а следовательно, и режущие способности и износостойкость зубьев пильной цепи в большей степени зависят от правильного выбора абразивного круга и его подготовки к работе (заправки). Абразивный круг представляет собой режущий инструмент с вращательным рабочим движением и состоит из зерен абразивного материала, сцементированных связкой.

Абразивные круги отличаются по форме, размерам и характеристике. Рассмотрим отличительные особенности абразивных кругов для заточки пильных цепей. Для этих целей применяется плоские круги в форме диска (цепи ПЦП - 15М) иди прямого профиля (цепи ПЦУ всех марок). Обе формы кругов отличаются лишь высотой (толщиной) круга.

Размер круга определяется тремя показателями: наружным диаметром, диаметром отверстия под шпиндель и высотой (толщиной). Для подготовки пильных цепей рекомендуются абразивные круги, размеры которых приведены в таблице 1.

Таблица 1

Характеристика абразивных кругов

Назначение круга	Размеры круга, мм
диаметр	высота	диаметр отверстия
Заточка и фуговка цепи ПЦП-15М	150 и 200
Заточка цепей ПЦУ
Снижение ограничителя подачи цепей ПЦУ на станке ЛВ-9

 

Абразивный материал в кругах для заточки пильных цепей применяются зерна абразивного материала, получаемые искусственным путем: белый электрорунд (ЭБ), хромистый электрорунд (ЭХ) и монокорунд (М). Основой этих материалов является кристалли­ческая окись алюминия, наилучшие результаты по качеству заточки поучены при применении абразивных кругов из монокорунда. Зернистость характеризуется размером зерен абразивного материала. За единицу зернистости принята величина, равная 0,01мм. Для пильных цепей рекомендуется брать круги с зернистостью от 25, т.е. с величиной зерен от 0,16 до 0,3мм.

Зернистость материала круга оказывает большое влияние на производительность заточки и качество обработанной поверхности. Круги с крупным зерном ускоряют процесс заточки, но чистота поверхности шлифования при этом ухудшается. Круги с мелким зерном дают лучшую чистоту затачиваемой поверхности, но склонны к так называемому саливанию, что ведет к перегреву зубьев при заточке.

Применяются абразивные круги на керамической, бакелитовой и вулканитовой связке. Длительный опыт подготовки пильных цепей указывает на необходимость применения абразивных кругов исключительно на бакелитовой связке. Внешне круги на бакелитовой связке имеют темно-коричневый цвет.

Перед установкой абразивного круга на заточной станок необходимо проверить нет ли у круга трещин и других дефектов. Для этого круг легко постукивают деревянным молотком; чистый звук издаваемый кругом свидетельствует о его пригодности к работе. На шпинделе шлифовальной головки круг закрепляется между фланцами, причем с обеих сторон круга должны быть уложены прокладки толщиной 0,5 - 1 мм из эластичного материала (бумага, картон) с наружным диаметром на 4 - 6 мм больше диаметра фланца.

Диаметр крепежных фланцев должен быть равен примерно1/2 - 2/3 диаметра круга. С внутренней стороны фланцы должны иметь выточку, соприкасаться с кругом по кольцевой поверхности шириной 1/8 - 1/6 диаметра фланца.

Для абразивного круга диаметром 150 мм наружный диаметр должен быть не менее 60 мм и минимальная ширина кольцевой абразивной поверхности 6 мм. Разница между диаметром отверстия и диаметром посадочного места фланца должна быть в пределах 0,1 - 0,8мм.

Работать на станке можно только с отбалансированным кругом. Уравновешенным или сбалансированным абразивным кругом считают круг, центр тяжести которого совпадает с осью вращения. Отбалансированный круг должен работать равномерно. Для получения минимального биения круга, придания фасонной формы (с выпуклым радиусом - для заточки зубьев, с вогнутым радиусом - для фуговки ограничителя подачи зуба на станке ЛВ - 9) и восстановления режущих свойств после засаливания или затупления зерен круг правят. Правка круга на станке JIB - 9 производится алмазным карандашом Ц - 5 (ГОСТ - 607 - 63), закрепленным в специальное приспособление.

Правка абразивных кругов на станке УЗС - 6 производится методом обтачивания правильным бруском формы БН ГОСТ - 2456 - 60 шириной 20 - 25 мм высотой 13 - 16 мм, длиной 150 мм из карбида кремния зеленого зернистостью от 40 до 80 твердостью ВТ - ЧТ.

 

Заточка пильных цепей

 

Для заточки зубьев цепи на станке УЗС - 6 (рисунок 3) проводятся следующие наладочные операции. Пильную цепь надевают на шинку 9 станка зубьями в правую сторону и закрепляют натяжным приспособлением 14. Вращение цепи производится ручкой 10. Рычагом 2 перемещают каретку станка и цепь таким образом, чтобы плоскость абразивного круга совпадала со средней риской на шинке станка (при опускании круга). Вращением рукоятки микрометрического винта, находящегося с левой стороны, регулируют положение суппорта и пильной цепи так, чтобы при опущенном до отказа рычаге подачи I абразивный круг 8 легко касался пазухи зуба. Поворачивают шинку с цепью против часовой стрелки на угол 5-10° (мягкая древесина) или 0,5° (твердая древесина) и закрепляют это положение фиксатором 4. Шинку вместе с цепью и стойкой приспособления станка поворачивают на угол 35 - 40° (мягкая древесина) или 30°(твердая древесина). Положение шинки закрепляют фиксатором 3 по круговому лимбу 12, при этом риска настойке шинки должна совпасть с отметками 50-55 или 60 на круговом лимбе. В этом положении затачиваются правые режущие и подрезающие зубья. Для заточки левых режущих и подрезающих зубьев шинку вместе с цепью и натяжным приспособлением необходимо повернуть еще на 100 - 120° по часовой стрелке, что закрепляется фиксатором 3 на круго­вой лимбе (отметки 50 - 60°). Для заточки скалывающих зубьев шинку возвращают в исходное положение (до отметки 90° на лимбе) и поворотом ее против часовой стрелки устанавливают под углом 15° (мягкая древесина) или 10° (твердая древесина), положение шинки закрепляется фиксатором 4.

 

Фуговка зубьев цепи. Сначала цепь фугуют, а затем затачивают. Наладку станка (рисунок 3) для фуговки зубьев цепи проводят в следующем порядке: Пильную цепь надевают на шинку заточного приспособления зубьями в правую сторону и придают ей устойчивость с помощью натяжного приспособления. Перемещением каретки с помощью рычага 2 абразивный круг устанавливают против средней риски зажимных губок шинки. Перемещением цепи ручкой 10 по направляющим шинки переднюю грань одного из правых режущих зубьев, высота которого имеет среднее значение, устанавливают против средней риски губок. Отводят съемный кронштейн 15 вместе с цепью и пинкой от себя на 15-20°, закрепляя его положение фиксатором 5. Ограничивают ход каретки на величину, несколько большую длины зуба. Для этого ввинчивают на необходимую глубину фиксажные винты 6. Вращением рукоятки микрометрического винта при полностью опущенном рычаге подводят режущий зуб к краю неподвижного абразивного круга до легкого касания с ним. В этом положении фугуют по верхним граням правые режущие и подрезающие зубья. Для фуговки левых режущих и подрезающих зубьев необходимо съемный кронштейн повернуть к себе на 15-20° от среднего положения Скалывающие зубья фугуют при среднем положении съемного кронштейна. Следовательно, фуговка всех зубьев проводится при одном положении по высоте абразивного круга. Процесс фуговки заключается в следующем. При нижнем положении круга подача зубьев для фуговки обеспечивается передвижением каретки станка. Фугуемый зуб надвигается на круг не передней, а тыльной стороной. Съем металла со спинки зуба следует проводить за несколь­ко движений зуба цепи вперед-назад. Величина снижения подрезающих и скалывающих зубьев зависит от диаметра применяемого при фуговке абразивного круга. При распиловке мягкой древесины рекомендуется применять при фуговке круги диаметров не более 150 мм, а твердой круги диаметров 200 мм.

 

Заточка универсальных пильных цепей на станке ЛВ – 9 На станке ЛВ - 9 (рисунок 4) можно затачивать универсальные пильные цепи ПЩГ-15М, ПЩГ - 12,7, ПЦУ - 10,26 без перестроек станка, необходимо только менять радиус заправки абразивного круга согласно табл.2. Станок под заточку зубьев пильных цепей настраивают следующим образом: Пильную цепь устанавливают на шинку 14 суппорта 3 вершинами зубьев в левую сторону. Суппорт 3 поворачивают по часовой стрелке на угол 30° (твердая древесина) или 35° (мягкая древесина) и закрепляют винтом 7 (поворотом суппорта обеспечивается формирование угла наклона горизонтальной режущей кромки). Правый строгающий зуб прижимают тыльной стороной к упору II воротом регулировочного винта 12 строгающий зуб подается к абразивному кругу; при опущенной шлифовальной головке необходимо, чтобы передняя грань зуба слегка касалась абразивного круга. Таким образом, поворотом винта 12 регулируется съем металла при заточке зубьев. Затем шлифовальную головку с абразивным кругом надвигают на затачиваемый зуб. Медленно поворачивая микрометрический винт 9 нониуса, обеспечивают касание абразивным кругом пазухи зуба при крайнем нижнем положении шлифовальной головки. Положение нониуса закрепляется винтом 10. Прижав цепь эксцентриковым зажимом 13 и включив электродвигатель, затачивают правый зуб цепи. При опускании эксцентрикового зажима пильная цепь протаскивается по шинке 14 в левую сторону до отсекания упором очередного правого строгающего зуба. Для перехода к заточке левых строгающих зубьев винт 7 суппорта ослабляется, суппорт поворачивается против часовой стрелки и устанавливается на такой же угол (30 - 35°). Заточка левых зубьев цепи производится аналогично.

 

При снижении ограничителей подачи зубьев цепи выполняются следующие операции: абразивный круг высотой 5-6 мм с выпуклым радиусом снимается со шпинделя и устанавливается круг высотой 8 мм с вогнутым радиусом; суппорт устанавливается на нулевую отметку, и на шинку одевается пильная цепь вершинами зубьев в левую сторону; шлифовальная головка опускается до касания внутренней частью абразивного круга вершины зуба. опускание шлифовальной головки регулируется микрометрическим винтом; устанавливается лимб нониуса на нулевую отметку, при этом микрометрический винт удерживается от вращения; микрометрический винт 9 с нониусом поворачивается против часовой стрелки 8-14 делений, цена одного деления нониуса 0,1 мм. Нониус закрепляется винтом 10; регулировочным винтом 12 упор II настраивается таким образом, чтобы при опущенной шлифовальной головке продольная ось абразивного круга проходила через середину ограничителя подачи; включается электродвигатель и опусканием абразивного круга сошлифовывается с ограничителя подачи лишний слой металла. Снижать ограничитель подачи следует периодически через 3 - 4 заточки.