Время регламентированных перерывов при работе с ВДТ и ПЭВМ

Категория работы с ВДТ или ПЭВМ	Уровень нагрузки за рабочую смену при работе с ВДТ	Суммарное время регламентированных перерывов, мин
Группа А, число знаков, не более	Группа Б, число знаков, не более	Группа В, ч, не более	при 8 -часовой смене	при 12-часовой смене
I	20 000
II	40 000
III	60 000

Примечания. 1. При несоответствии фактических условий труда требованиям СанПиН 2.2.2.542 время регламентированных перерывов увеличивают на 30 %.

2. При работе с ВДТ и ПЭВМ в ночную смену продолжительность регламентированных перерывов увеличивают на 60 мин.

3. При 8-часовой рабочей смене и работе на ВДТ и ПЭВМ регламентированные перерывы должны быть такие: для I категории — через 2 ч от начала рабочей смены и через 2 ч после обеденного перерыва продолжительностью 15 мин каждый; II категории — через 2 ч от начала рабочей смены и через 1,5...2 ч после обеденного перерыва продолжительностью 15 мин каждый или продолжительностью 10 мин через каждый час работы; III категории — через 1,5...2 ч от начала рабочей смены и через 1,5...2 ч после обеденного перерыва продолжительностью 20 мин каждый или продолжительностью 15 мин через каждый час работы.

4. При 12-часовой рабочей смене регламентированные перерывы должны устанавливаться в первые восемь часов работы аналогично перерывам при 8-часовой рабочей смене, а в течение последних 4 ч работы, независимо от категории и вида работ, каждый час продолжительностью 15 мин.

Работающим на ВДТ и ПЭВМ с высоким уровнем напряженности во время регламентированных перерывов и в конце рабочего дня необходима психологическая разгрузка в специально оборудованных помещениях (комнатах психологической разгрузки).

Для предупреждения развития переутомления студентов высших учебных заведений при работе на ВДТ и ПЭВМ обязательно проведение следующих основных мероприятий: выполнение упражнений для глаз через каждые 20...25 мин; перерывы длительностью не менее 15 мин после каждого академического часа занятий; сквозное проветривание помещения с ВДТ и ПЭВМ во время перерывов с обязательным выходом студентов из него.

При составлении расписания учебных занятий с ВДТ и ПЭВМ для студентов высших учебных заведений необходимо соблюдать следующие требования: исключать перерывы длительностью 1 ч между спаренными академическими часами, отведенными для занятий с ВДТ и ПЭВМ; для студентов старших курсов не допускать объединения третьей и четвертой пар занятий с ВДТ и ПЭВМ, а также не проводить учебные занятия с ВДТ и ПЭВМ после 17ч.

В период прохождения производственной практики время непосредственной работы с ВДТ или ПЭВМ студентов первых курсов не должно превышать 3 ч, для студентов старших курсов — 4 ч.

325:: 326:: 327:: 328:: 329:: 330:: 331:: Содержание

 

331:: Содержание

Контрольные вопросы и задания к разделу III

1. Назовите факторы микроклимата и объясните их влияние на организм человека. 2. Как происходит терморегуляция организма человека? 3. С помощью каких мероприятий можно улучшить теплоощущения работников в процессе трудовой деятельности? 4. Перечислите приборы для контроля параметров микроклимата и изложите правила применения этих приборов. 5. Какие вы знаете методы и средства определения фактической концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе? 6. Дайте классификацию ядовитых веществ, применяемых в сельскохозяйственном производстве, и изложите правила безопасного обращения с ними. 7. Как классифицируют системы вентиляции и какие факторы являются определяющими при выборе систем? 8. Как рассчитывают различные системы вентиляции? 9. Охарактеризуйте шум и вибрацию как вредные производственные факторы. 10. Перечислите методы и средства оценки фактических уровней шумов и вибраций. 11. Как с помощью расчетов сравнить эффективность различных методов снижения уровня шума? 12. Какие признаки положены в основу классификации видов производственного освещения? 13. Изложите порядок расчета естественного и искусственного освещения производственных объектов и рабочих мест. 14. Перечислите и охарактеризуйте виды производственных излучений. 15. Назовите способы защиты от производственных излучений. 16. Проанализируйте каждый из видов биологических вредностей с учетом характера их действия на организм человека. 17. Как подбирают средства индивидуальной зашиты? 18. Изложите санитарно-гигиенические требования к генеральным планам, производственным зданиям и помещениям. 18. Каким образом создают здоровые и безопасные условия труда для операторов ПЭВМ?

331:: Содержание

 

332:: 333:: 334:: Содержание

Раздел IV

ОСНОВЫ ПОЖАРО- И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ

•

Глава 26

ГОРЕНИЕ И ПОЖАРООПАСНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ

26.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ ГОРЕНИЯ.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Горение — это химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением большого количества теплоты и свечением. Окислителем чаще всего является кислород воздуха, иногда — другие химические элементы: хлор, фтор и др. Например, медь может гореть в парах серы, магний — в диоксиде углерода. Для возникновения процесса горения необходимо наличие горючего вещества, окислителя и источника зажигания. Горючим называется вещество (материал, смесь, конструкция), способное самостоятельно гореть после удаления источника зажигания. Под источником зажигания понимают горячее или раскаленное тело, а также электрический разряд, обладающие запасом энергии и температурой, достаточной для возникновения горения других веществ (пламя, искры, раскаленные предметы, выделяемая при трении теплота и др.).

Горение.бывает полное и неполное. Полное горение протекает при достаточном количестве кислорода (не менее 14 %), в результате чего образуются вещества, неспособные к длительному окислению (диоксид углерода, вода, азот и др.). При недостаточном содержании кислорода (менее 10 %) происходит неполное беспламенное горение (тление), сопровождающееся образованием токсичных и горючих продуктов (спиртов, кетонов, угарного газа и т. п.).

Пожар — это неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб. Пожар следует отличать от сжигания, представляющего собой контролируемое горение внутри или вне специального очага.

Пожарная опасность объекта заключается в возможности возникновения пожара и вытекающих из такого события последствий.

Пожарная безопасность объекта — это такое его состояние, при котором с регламентируемой вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара, воздействия на людей

опасных и вредных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей. К опасным и вредным факторам пожара относят открытый огонь, повышенную температуру окружающей среды и предметов, токсические продукты горения, дым, пониженную концентрацию кислорода, падающие части строительных конструкций; при взрыве — ударную волну, разлетающиеся части и вредные вещества.

Горение может быть диффузионное и кинетическое. Если кислород проникает в зону горения вследствие диффузии, то оно называется диффузионным. При этом высота пламени обратно пропорциональна коэффициенту диффузии, который, в свою очередь, пропорционален температуре в степени от 0,5 до 1. Кинетическое горение возникает при предварительном перемешивании горючего газа с воздухом. Однако в пламени одновременно могут происходить процессы диффузионного горения и горения предварительно смешанных компонентов горючей смеси.

Различают также гомогенное горение веществ одинакового агрегатного состояния (чаще всего газообразного) и гетерогенное горение горючих веществ, находящихся в различных агрегатных состояниях. Последний вид горения одновременно является диффузионным.

Разные горючие вещества могут сгорать быстрее или медленнее. Скорость горения характеризуется количеством горючего вещества, сгорающего в единицу времени с единицы площади. В зависимости от скорости процесса различают собственно горение, взрыв и детонацию.

Взрыв — это быстрое превращение вещества (взрывное горение), сопровождающееся образованием большого количества сжатых газов, под давлением которых могут происходить разрушения. Горючие газообразные продукты взрыва, соприкасаясь с воздухом, часто воспламеняются, что обычно приводит к пожару, усугубляющему негативные последствия взрыва.

Детонационное горение возникает во взрывоопасной среде при прохождении по ней достаточно сильной ударной волны. При ударном сжатии температура газа может повыситься до температуры самовоспламенения. Происходит химическая реакция. Часть выделившейся теплоты затрачивается на энергетическое развитие и усиление ударной волны, поэтому она перемещается по горючей смеси не ослабевая. Такой комплекс, представляющий собой ударную волну и зону химической реакции, называют детонационной волной, а само явление — детонацией. Детонационное горение вызывает сильные разрушения и поэтому представляет большую опасность при образовании горючих газовых систем. Однако оно может происходить только при определенном минимально необходимом начальном давлении и определенных концентрациях горючего вещества в воздухе или кислороде.

Следует различать термины "самовозгорание" и "самовоспламенение". Самовозгорание — это явление резкого увеличения скорости экзотермических реакций, приводящее к горению вещества, материала или смеси в отсутствие источника зажигания. Оно может быть тепловое, химическое и микробиологическое.

Самовоспламенение представляет самовозгорание, сопровождающееся появлением пламени. Температура самовоспламенения большинства горючих жидкостей находится в пределах 250...700° С (исключения: сероуглерод — 112... 150 °С, серный эфир — 175...205 °С), а твердых горючих веществ — 150...700 °С, хотя, например, целлулоид способен самовоспламеняться уже при температуре 141 °С.

332:: 333:: 334:: Содержание

 

334:: 335:: 336:: Содержание

26.2. ПРИЧИНЫ ПОЖАРОВ И ВЗРЫВОВ В СЕЛЬСКОЙ МЕСТНОСТИ

Пожары и взрывы не только влекут за собой большие материальные потери, но и могут привести к травмированию и даже гибели людей. Поэтому при разработке и осуществлении мероприятий по предупреждению пожаров и взрывов нужно знать вызывающие их причины.

Для возникновения пожара необходимо наличие горючего вещества, окислителя и источника зажигания. Так как окислителем чаще всего является кислород, постоянно присутствующий в воздухе, а вероятность появления источника зажигания в процессе трудовой деятельности достаточно велика (например, при случайном переносе искр, возникших при заточке инструмента на наждачном круге, потоком воздуха или в результате разряда статического электричества), то производства, где выполняются работы с горючими веществами, особенно легковоспламеняющимися, можно с достаточной степенью уверенности считать пожароопасными.

Возникновению пожара или взрыва часто способствует наличие в помещении горючей пыли или волокон. Большое количество пыли выделяется при эксплуатации машин с рабочими органами ударного действия (дробилок, молотильных аппаратов и т. п.), а также при использовании пневмотранспортных установок и другого оборудования, процесс работы которых связан с применением мощных потоков воздуха.

Большую опасность представляют сосуды и аппараты с горючими жидкостями. В пространстве над уровнем жидкости образуется паровоздушная смесь, которая может оказаться взрывоопасной, если температура жидкости находится в интервале между верхним и нижним значениями температуры воспламенения. Опасность пожара или взрыва усиливается в случае проникновения в это пространство кислорода воздуха при наличии

неплотностей в соединениях. Если сосуд находится под давлением, то через эти неплотности горючие жидкости или газы проникают в помещение, образуя в нем пожаро- и взрывоопасные концентрации. Такие концентрации в производственных помещениях могут возникать и при использовании резервуаров с открытой поверхностью испарения горючих жидкостей, при периодическом заполнении систем или сливе их содержимого. Причинами разрушения аппаратуры также могут быть: нарушение режимов поступления и отвода веществ; попадание жидкостей с низкой температурой или веществ с повышенной влажностью в установки или на поверхности, нагретые до высокой температуры; нарушение теплового баланса в аппаратах с процессами, сопровождающимися выделением теплоты, и др.

Источником энергии для зажигания могут служить тепловые, химические и микробиологические процессы. Чаще всего пожар вызывают тепловые источники зажигания: открытое пламя, искры, электрическая дуга или нагретая поверхность. Необходимо отметить, что открытое пламя практически во всех случаях вызывает зажигание горючей смеси, так как его температура (700...1500 °С) превышает температуру воспламенения смеси, а количество теплоты больше, чем требуется для нагрева 1 мм³ газовой смеси. Искры могут образовываться при электрическом разряде, трении или ударе. Электрические искры наиболее часто приводят к пожару, так как в канале электрического разряда достигается температура до 1000°С. Искры, образующиеся при ударе, например стального стержня, охлаждаясь от 1630 °С до 1430 °С, отдают в окружающую среду 38·10^-3 Дж, тогда как минимальная энергия поджигания при температурах 20...25 °С бензола составляет 0,24·10^-3Дж, а метана —0,3·10^-3Дж. Температура искр, возникающих при трении, также достаточно высокая (1640...1660 °С при трении стали о сталь).

Довольно опасно в отношении пожаров химическое взаимодействие некоторых веществ. Так, при получении ацетилена действием воды на карбид кальция в зоне реакции температура повышается до 830 °С, что может привести к самовоспламенению не только образовавшегося ацетилена, но и других горючих веществ, оказавшихся в зоне реакции. Азотная кислота часто вызывает самовозгорание древесных стружек, опилок, соломы; марганцовокислый калий — глицерина. Ацетилен, водород, метан, скипидар и этилен под действием хлора самовозгораются на свету. Жизнедеятельность микроорганизмов в относительно больших объемах некоторых материалов с повышенной влажностью (сено, зерно, опилки, травяная мука, торф) при плохом теплообмене с окружающей средой также может привести к самовозгоранию, так как при достижении внутри таких материалов некоторого критического значения температуры происходит самоускорение экзотерической реакции.

Статистика пожаров свидетельствует о наличии тенденции к увеличению их числа, а также материального ущерба. Причем наиболее крупные пожары происходят на животноводческих и птицеводческих фермах и комплексах, приводя к гибели находящегося там поголовья. Причины пожаров разнообразны, но большинство из них можно условно сгруппировать по ряду следующих важных признаков:

неправильная планировка зданий, сооружений и построек, без соблюдения противопожарных разрывов, при отсутствии резерва площади, без учета направления господствующих ветров и категорий производств по пожаро- и взрывоопасное™ технологических процессов;

неправильное устройство, нарушение правил и режимов эксплуатации отопительных и нагревательных приборов и систем, а также двигателей внутреннего сгорания (использование легковоспламеняющихся жидкостей для растопки печей, оставление нагревательных приборов без присмотра, неисправность или отсутствие искрогасителя на выпускной трубе двигателя комбайна и др.);

неправильный монтаж электросети, электрооборудования, осветительных приборов, электродвигателей и нарушение правил их эксплуатации (установка самодельных предохранителей, применение провода меньшего сечения, перегрузка электросети и др.);

самовозгорание и самовоспламенение веществ и материалов в результате нарушения правил их складирования и хранения;

трение легковоспламеняющихся жидкостей в трубопроводах, пыли и газов в вентиляционных каналах и воздухопроводах, образование статического электричества при трении в ременных передачах или ленты транспортеров о валы и поддерживающие ролики;

грозовые разряды;

нарушение Правил пожарной безопасности при пользовании открытым огнем, курении (отогревание открытым огнем в холодный период года замерзших трубопроводов систем водоснабжения и отопления, а также фильтров очистки топлива дизельных двигателей; курение на складах топливосмазочных материалов, сена, соломы и других материалов; сжигание стерни и копен соломы и др.).

334:: 335:: 336:: Содержание

 

336:: 337:: 338:: Содержание

26.3. ГОРЮЧИЕ ВЕЩЕСТВА. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРО- И ВЗРЫВООПАСНОСТИ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ

Пожаро- и взрывоопасность веществ (сравнительная вероятность зажигания и горения в равных условиях) определяются следующими их свойствами: склонностью к возгоранию, температурами воспламенения и вспышки, концентрационными пределами воспламенения, дисперсностью, летучестью.

По возгораемости строительные материалы и конструкции делят на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы под воздействием источника зажигания не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются. К ним относят гранит, мрамор, кирпич, бетон, железобетон, стекло, сталь и т. п. Трудносгораемые материалы воспламеняются, тлеют и обугливаются при наличии источника зажигания, но после его удаления самостоятельно не горят. Такими материалами являются некоторые виды пластмасс (например, стеклопластик на фенольной смоле), гипсовая сухая штукатурка, асфальтобетон, пропитанная антипиренами¹ древесина и т. п. Сгораемыми называют материалы, которые могут самостоятельно гореть или тлеть после удаления источника зажигания. К этой группе относят древесину, линолеум, войлок, рубероид, древесноволокнистые и полистирольные плиты и т. п.

Температурой воспламенения называют такую температуру горючего вещества, при которой из него выделяются горючие газы и пары с такой скоростью, что после воспламенения их от источника зажигания возникает устойчивое горение.

Температура вспышки — самая низкая в условиях специальных испытаний температура горючего вещества, при которой над его поверхностью образуются пары и газы, способные вспыхивать в воздухе от источника зажигания, но скорость их образования еще недостаточна для последующего горения. В зависимости от температуры вспышки t_в пожароопасные жидкости делят на легковоспламеняющиеся — ЛВЖ (t_в < 61 °С в закрытом тигле и t_в < 66 °С в открытом) и горючие — ГЖ, к которым относят все пожароопасные жидкости с большой температурой вспышки. Группа ЛВЖ: ацетон (t_в = -18 °С), бензин (t_в = —36...—7 °С в зависимости от марки), метиловый спирт (t_в = —8"С), керосин (t_в= 15...60°C) и др.; группа ГЖ: дизельное топливо, мазут, смазочные масла и т. п.

Смеси некоторых видов пыли с воздухом взрывоопасны. По степени взрывной опасности всю пыль делят на четыре класса:

I — наиболее взрывоопасные пыли с нижним пределом воспламенения (взрывоопасности) до 15г/м³ (пыли крахмала, пшеничной муки, серы, торфа и др.);

II — взрывоопасные пыли с нижним пределом воспламенения от 16 до 65г/м³ (пыли алюминия, древесной муки, каменного угля, сахара, сена, сланца и др.);

III и IV — пожароопасные пыли с нижним пределом воспламенения выше 65 г/м³ и температурой воспламенения соответственно до 250 °С и более 250 °С.

Верхние концентрационные пределы взрываемости пыли достаточно велики, и достичь их в производственных помещениях практически невозможно.

Особенность горения многих твердых веществ заключается в том, что при нагреве они частично разлагаются, образуя парогазовую горючую смесь (летучую часть). В этом случае закономерность горения летучих веществ та же, что и газов, паров. Пожарная опасность твердых горючих веществ характеризуется удельной теплотой сгорания, температурами горения, самовоспламенения и воспламенения, скоростью выгорания и распространения горения по поверхности материалов. Например, максимальная температура при горении бумаги 510 °С, древесины 1000 °С. Скорость выгорания резины и оргстекла 35 кг/(м2 o ч), древесины 65 кг/(м2 o ч). Скорость распространения огня по штабелям пиломатериалов приблизительно 4 м/мин, по пустотам деревянных конструкций 2 м/мин, а по деревянным покрытиям и сгораемым твердым веществам до 1 м/мин.

¹ Антипирены (anti+rp. руг— огонь) — вещества, предохраняющие материалы органического происхождения от воспламенения и самостоятельного горения.

336:: 337:: 338:: Содержание

 

338:: 339:: Содержание

26.4. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ И ЗДАНИЙ ПО ПОЖАРНОЙ И ВЗРЫВНОЙ ОПАСНОСТИ

Предусматриваемые при проектировании каждого конкретного здания (сооружения, помещения) противопожарные мероприятия должны учитывать степень его пожарной или взрывной опасности, которая зависит от размещенного в этом здании (сооружении, помещении) производства.

В зависимости от характера технологического процесса различают производства пяти категорий: А, Б — взрывоопасные; В, Г и Д — пожароопасные.

Категория А — производства, где имеются: горючие газы с нижним пределом воспламенения до 10 % объема воздуха; жидкости с температурой вспышки паров до 28 °С включительно (при условии, что указанные газы и жидкости могут образовывать взрывоопасные смеси объемом более 5 % объема помещений); твердые вещества, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или между собой (склады бензина, спирта, карбида кальция и т.д.; газогенераторные помещения; участки и отделения, где выполняются работы с красками и органическими растворителями, и др.).

Категория Б — производства, в которых могут находиться: горючие газы с нижним пределом взрываемости более 10 % объема воздуха; жидкости с температурой воспламенения паров 28...61 °С включительно; жидкости, нагретые в условиях производства до температур вспышки и выше; горючие пыли или волокна с нижним пределом воспламенения до 65 г/м³ к объему воздуха. При этом указанные газы, жидкости и пыли могут образовывать взрывоопасные смеси объемом более 5 % объема помещения (склады лаков и красок, баллонов с кислородом или сжатым аммиаком; цехи по приготовлению травяной муки,

комбикормов, белково-витаминных добавок, дроблению сухого сена, соломы, жмыха; машинные и аппаратные залы аммиачных компрессорных станций и др.).

Категория В — производства, где используются: жидкости с температурой вспышки паров выше 61 °С; горючие пыли и волокна с нижним пределом взрываемости более 65 г/м3 к объему воздуха; вещества, способные только гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или между собой; твердые горючие вещества и материалы (зерносушилки; элеваторы зерна; участки диагностики и ремонта двигателей; гаражи; столярные мастерские; отделения дробления и просеивания концентрированных кормов; цехи сушки молока, крови, яйцепродуктов и др.).

Категория Г — производства, в которых обрабатываются: негорючие материалы и вещества в горячем и расплавленном состоянии при наличии выделений лучистой теплоты, искр, пламени; производства с использованием твердых, жидких и газообразных веществ, сжигаемых или утилизируемых в качестве топлива (котельные; кузницы; сварочные участки; термические, травильные, лудильные отделения; машинные залы фреоновых холодильных установок и др.).

Категория Д — производства, связанные с обработкой негорючих веществ и материалов в холодном состоянии (токарный, инструментальный, разборочно-моечные цехи; овощехранилища; силосохранилища и др.).

338:: 339:: Содержание

 

339:: 340:: 341:: Содержание

26.5. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗОН ПО ПОЖАРНОЙ И ВЗРЫВНОЙ ОПАСНОСТИ

В соответствии с Правилами устройства электроустановок опасные зоны распределены на классы по пожаро- и взрывоопасности.

Пожароопасная зона — это пространство внутри и вне помещения, в пределах которого постоянно или периодически находятся горючие вещества как при нормальном течении технологического процесса, так и при его нарушениях. Пожароопасные зоны делят на четыре класса: П-I, П-II, П-IIа и П-III.

Зоны класса П-I — это зоны в помещениях, где применяют или хранят горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 61 °С (склады минеральных масел, установки по регенерации минеральных масел и т. п.).

Зоны класса П-II характеризуются взвешенным состоянием выделяющихся горючих пылей или волокнистых веществ. Возникающая при этом опасность ограничена пожаром (но не взрывом) либо в силу физических свойств этих веществ (степени измельчения, влажности и другими параметрами, при которых нижний предел взрыва превышает 65 г/м3), либо вследствие более низкой

их концентрации в воздухе по сравнению с взрывоопасной (деревообрабатывающие цехи, малозапыленные помещения мукомольных заводов и элеваторов, кормоцехи и т. п.).

Зоны класса П-IIа — это пространства в производственных и складских помещениях, содержащие твердые или волокнистые горючие вещества (дерево, ткани и т. п.). Признаки, присущие зонам класса П-II, отсутствуют (швейные мастерские, склады хранения горючих материалов и др.).

Зоны класса П-III характерны для наружных производственных участков, в которых применяют или хранят горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 61 °С (открытые склады минеральных масел) и твердые горючие вещества (например, открытые склады угля, торфа, сена, соломы, дерева и т. п.).

Взрывоопасная зона — это пространство в помещениях и наружных производственных участков, в которых по условиям технологического процесса могут образоваться взрывоопасные смеси: горючих газов или паров с воздухом или кислородом и с другими газами-окислителями (например, с хлором); горючих пылей или волокнистых материалов с воздухом при переходе их во взвешенное состояние.

Взрывоопасными считают помещения, в которых отношение объема взрывоопасной смеси к их общему объему превышает 0,05. Если же оно меньше 0,05, то взрывоопасной считают зону в пределах 5 м по горизонтали и вертикали от технологического оборудования, из которого могут выделяться горючие газы или пары ЛВЖ.

Различают взрывоопасные зоны шести классов.

Зоны класса B-I — это зоны в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовывать с воздухом или другими окислителями взрывоопасные смеси не только в аварийных, но и при нормальных недлительных режимах работы, например при загрузке технологических аппаратов, хранении или переливании ГЖ и ЛВЖ, находящихся в открытых сосудах, и т. п.

Зоны класса В-Ia характеризуются тем, что при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих паров или газов с воздухом и другими окислителями не образуются. Это возможно только в результате аварий или неисправностей.

Зоны класса B-Iб те же, что и класса В-Ia, но отличаются одной из следующих особенностей: наличие небольших количеств горючих газов, ГЖ и ЛВЖ, работа с ними в вытяжных шкафах или под вытяжными зонтами (лабораторные и опытные установки); выделяющиеся горючие газы обладают высоким нижним пределом взрываемости (15 % и более) и резким запахом при предельно

допустимых по санитарным нормам концентрациях (например, машинные залы аммиачных компрессорных и холодильных абсорбционных установок); при авариях в помещении по условиям технологического процесса исключается образование общей взрывоопасной концентрации — возможна лишь местная взрывоопасная концентрация (например, помещения электролиза воды и поваренной соли).

Зоны класса В-1г — это пространства возле наружных установок (расположенных вне помещений), содержащие взрывоопасные газы, пары, ГЖ и ЛВЖ (например, газгольдеры, емкости, сливоналивные эстакады и т. п.); образование взрывоопасных смесей возможно только в результате аварий или неисправности.

Зоны класса В-II имеют место в помещениях, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна, способные образовывать с воздухом и другими окислителями взрывоопасные смеси не только при аварийных, но и при нормальных недлительных режимах работы (например, при загрузке технологических аппаратов).

Зоны класса В-IIa характерны для помещений, в которых образование взрывоопасных смесей возможно только в результате аварий или неисправностей.

В зависимости от уровня взрывозащиты электрооборудование, применяемое в этих зонах, изготовляют следующих трех исполнений: повышенной надежности против взрыва (уровень защиты 2), взрывобезопасное (уровень 1) и особо взрывобезопасное (уровень 0). Взрывозащита электрооборудования первого исполнения обеспечивается только при нормальном режиме его работы; второго исполнения — как при нормальном режиме работы, так и при вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации (кроме повреждений средств взрывозащиты). Для электрооборудования третьего исполнения предусмотрены дополнительные меры взрывозащиты.

Уровни взрывозащиты электрооборудования могут обеспечиваться взрывонепроницаемой оболочкой (взрывозащита вида "d"), искробезопасной электрической цепью (i), защитой вида "е" (е)¹, заполнением или продувкой оболочки под избыточным давлением чистым воздухом или инертным газом (р), масляным заполнением оболочки (о), кварцевым заполнением оболочки (q) или специальным видом взрывозащиты (s), основанным на принципах, отличных от указанных выше.

¹ Защита вида "е" предусматривает, что в электрооборудовании или его узлах, не имеющих нормально искрящих частей, принят ряд мер дополнительно к используемым в электрооборудовании общего назначения, затрудняющих появление опасных нагревов, электрических искр и дуг.

339:: 340:: 341:: Содержание

 

342:: 343:: Содержание

26.6. ОГНЕСТОЙКОСТЬ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Условия развития пожара в зданиях и сооружениях во многом определяются их огнестойкостью. Под огнестойкостью понимают способность материалов, конструкций и зданий в целом противостоять возгоранию, сохранять прочность, не разрушаться и не деформироваться под действием высоких температур при пожаре.

Предел огнестойкости строительных конструкций определяется временем в часах и минутах от начала их огневого стандартного испытания до возникновения одного из предельных состояний по огнестойкости: по плотности — образование в конструкциях сквозных трещин или сквозных отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя; по теплоизолирующей способности — повышение температуры на необогреваемой поверхности в среднем более чем на 160 °С или в любой точке этой поверхности более чем на 190°С в сравнении с температурой конструкции до испытания, или более 220 °С независимо от температуры конструкции до испытания; по потере несущей способности конструкций и узлов — обрушение или прогиб в зависимости от типа конструкции. Наименьший предел огнестойкости имеют незащищенные металлические конструкции, а наибольший — железобетонные.

Степень огнестойкости зданий и сооружений зависит от группы возгораемости и предела огнестойкости основных строительных конструкций. В соответствии со СНиП "Противопожарные нормы" здания могут быть пяти степеней огнестойкости: I, II, III, IV и V. Наиболее безопасны в отношении пожаров здания I и II степеней огнестойкости.

В постройках и сооружениях I и II степеней огнестойкости все конструктивные элементы несгораемые (кроме крыш в зданиях с чердаками, которые могут быть сгораемыми) с пределами огнестойкости соответственно 0,5...2 ч и 0,25...2 ч. При III степени огнестойкости зданий и объектов несгораемыми должны быть только несущие стены, каркас, колонны, а перегородки, междуэтажные и чердачные перекрытия могут быть из трудносгораемых материалов или из сгораемых, но оштукатуренных или обработанных огнезащитным составом. В сооружениях IV степени огнестойкости несгораемыми могут быть только противопожарные стены (брандмауэры), разделяющие здания большой площади на части; несущие стены, колонны, перегородки и заполнение каркасных стен должны быть трудносгораемыми, а несущие элементы покрытий могут быть сгораемыми. У зданий V степени огнестойкости все элементы, кроме брандмауэров, могут быть из сгораемых строительных материалов.

В зданиях всех степеней огнестойкости допускается делать сгораемыми: щитовые перегородки, остекленные при высоте глухой части до 1,2 м от пола, а также сборно-разборные и раздвижные;

полы (кроме тех помещений, где применяют или хранят ЛВЖ и ГЖ); оконные переплеты, ворота и двери, кроме расположенных в противопожарных стенах; облицовку стен, перегородок и потолков, обрешетку крыш и стропила в зданиях с чердаками; кровлю в зданиях III, IV и V степеней огнестойкости с чердаками.

342:: 343:: Содержание

 

343:: 344:: 345:: 346:: Содержание

Глава 27

ВЕЩЕСТВА И ТЕХНИКА ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ

27.1. СПОСОБЫ ПРЕКРАЩЕНИЯ ГОРЕНИЯ. ОГНЕГАСЯЩИЕ СРЕДСТВА

Чтобы не допустить или прекратить горение, надо исключить одно из трех необходимых его условий: горючее вещество, окислитель или источник зажигания. Для этого применяют следующие способы:

прекращают доступ окислителя в зону горения или к горючему веществу или снижают поступающий его объем до предела, при котором горение становится невозможным;

понижают температуру горящего вещества ниже температуры воспламенения или охлаждают зону горения;

ингибируют (тормозят) реакцию горения;

механически срывают (отрывают) пламя сильной струей огнегасящего вещества.

Вещества или материалы, способные прекратить горение, называют огнегасящими средствами. К ним относят воду, химическую и воздушно-механическую пену, водные растворы солей, инертные и негорючие газы, водяной пар, галоидоуглеводородные смеси и сухие твердые вещества в виде порошков.

Огнегасящие средства классифицируют по следующим признакам:

по способу прекращения горения — охлаждающие (вода, твердая углекислота и т. п.), разбавляющие концентрацию окислителя в зоне горения (углекислый газ, инертные газы, водяной пар и т. п.), изолирующие зону горения от окислителя (порошки, пены и т. п.), ингибирующие [галоидоуглеводородные смеси, в состав которых могут входить тетрафтордибромэтан (хладон 114В2), трифторбро-мэтан (хладон 13В1), бромистый метилен, а также составы на основе бромистого этила (3,5; 4НД; СЖБ; БФ); цифры в обозначении составов, указанных последними, показывают, во сколько раз они эффективнее диоксида углерода];

по электропроводности — электропроводные (вода, химические и воздушно-механические пены) и неэлектропроводные (инертные газы, порошковые составы);

по токсичности — нетоксичные (вода, пены, порошки), малотоксичные (СO₂, N₂) и токсичные (С₂Н₅Вr и т. п.).

Вода по сравнению с другими огнегасящими веществами имеет наибольшую теплоемкость и пригодна для тушения большинства горючих веществ. При нагревании 1 л воды от 0 до 100 °С поглощается 419кДж теплоты, а при испарении — 2258 кДж. Попадая на поверхность горящего вещества, вода нагревается и испаряется, отбирая соответствующее количество теплоты и понижая его температуру. Выделяющийся пар имеет объем, в 1700 раз превышающий объем воды, поэтому он резко снижает концентрацию кислорода в зоне горения и затрудняет доступ окислителя к горючему веществу.

При подаче воды под высоким давлением достигается эффект механического срыва пламени, а не успевшая испариться жидкость стекает на расположенные рядом еще не загоревшиеся материалы, затрудняя их воспламенение. Для тушения веществ, плохо смачивающихся водой (торфа, упакованных в тюки шерсти, хлопка и др.), в нее для снижения поверхностного натяжения вводят поверхностно-активные вещества, в качестве которых используют смачиватели ДБ, НБ, пенообразователи ПО-1, ПО-1Д, сульфанол, мыло и др.

Кроме таких преимуществ, как высокая эффективность, широкая доступность и низкая стоимость, воде свойственны и недостатки, ограничивающие ее применение. Водой нельзя тушить находящееся под напряжением электрическое оборудование, жидкие горючие вещества меньшей плотности, а также материалы, портящиеся или разлагающиеся под ее действием (например, книги или карбид кальция, выделяющий при попадании воды взрыве- и пожароопасный газ — ацетилен). Существенным недостатком считают и способность воды превращаться в лед при снижении ее температуры до 0 °С и менее.

Водяной пар используют при тушении пожаров в помещениях объемом до 500 м³, а также небольших пожаров на открытых площадках и установках. Пар увлажняет горящие предметы и снижает концентрацию кислорода в зоне горения. Огнегасительная концентрация водяного пара составляет примерно 36 % по объему.

Пены широко используют для тушения ЛВЖ и ГЖ плотностью менее 1000 кг/м₃. Пена представляет собой систему, в которой дисперсной фазой всегда является газ. Пузырьки газа могут образовываться внутри жидкости в результате химических процессов (химическая пена) или механического смешивания воздуха с жидкостью (воздушно-механическая пена). Чем меньше размеры пузырьков газа и поверхностное натяжение пленки жидкости, тем больше механическая устойчивость (малая вероятность разрушения) пены. Плотность химической пены колеблется в пределах 150...250г/м³, а воздушно-механической — 70... 150 кг/м³, поэтому пены обоих видов свободно плавают на поверхности горючих жидкостей, не растворяясь в ней, охлаждая поверхность и изолируя ее от пламени. Способность пены хорошо удерживаться на

вертикальных и потолочных поверхностях обусловливает ее незаменимость в ряде случаев при тушении пожаров. Однако пена, как и вода, обладает электропроводностью, что ограничивает ее применение.

Воздушно-механическая пена получается при смешивании воды, в которую добавлен пенообразователь, с воздухом в пеногенераторах, воздушно-пенных стволах и огнетушителях. Пенообразователями называют вещества, находящиеся в коллоидном состоянии и способные адсорбироваться в поверхностном слое раствора на границе жидкость — газ. Используют пенообразователи ПО-1, ПО-1Д, ПО-1C, ПО-6К, а также морозоустойчивый (до -40 °С) ПО "Морозко". Воздушно-механическая пена абсолютно безвредна для людей, не вызывает коррозию металлов, обладает высокой экономичностью.

Химическая пена образуется при взаимодействии щелочного и кислотного растворов в присутствии пенообразователей. Она представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей. Такую пену получают с помощью пеногенераторов или химических пенных огнетушителей. Из-за высокой стоимости и сложности приготовления химическую пену все чаще заменяют воздушно-механической.

К огнегасящим веществам, находящимся в нормальных условиях в газообразном состоянии, относятся: диоксид углерода, азот, инертные газы (аргон, гелий), водяной пар и дымовые газы. Их огнегасящая концентрация в воздухе находится в пределах 30...40 %. Быстро смешиваясь с воздухом, эти газы понижают концентрацию кислорода в зоне горения, отнимают значительное количество теплоты и тормозят интенсивность горения.

Диоксид углерода (СО₂) применяют для быстрого (в течение 2...10 с) тушения загоревшихся двигателей внутреннего сгорания, электроустановок, небольших количеств горючих жидкостей, а также для предупреждения воспламенения и взрыва при хранении ЛВЖ, изготовлении и транспортировке горючих пылей (угольной и т. п.). Диоксид углерода хранят в сжиженном состоянии в баллонах, в том числе огнетушителей. При выпуске из баллона он сильно расширяется и, охлаждаясь, переходит в твердое состояние, образуя белые хлопья температурой -78,5 "С. Отбирая теплоту из зоны горения количеством 570 кДж на 1 кг твердого вещества, диоксид углерода нагревается и переходит в газообразное состояние — оксид углерода (углекислый газ). Так как углекислый газ примерно в 1,5 раза тяжелее воздуха, он оттесняет кислород от горящего вещества, прекращая реакцию горения. Диоксид углерода нельзя применять для тушения щелочных и щелочно-земельных металлов (так как он вступает с ними в химическую реакцию), этилового спирта (в котором углекислый газ растворяется) и материалов, способных гореть без доступа воздуха (целлулоид и т. п.). При использовании СO₂ необходимо помнить о его токсичности при небольших

(до 10 %) концентрациях, а также о том, что 20%-ное содержание диоксида углерода в воздухе смертельно для человека.

Инертные, дымовые газы и отработавшие газы двигателей внутреннего сгорания чаще всего применяют для заполнения сосудов и емкостей с целью избежания пожара при выполнении сварочных работ.

Галоидоуглеводородные составы (газы и легкоиспаряющиеся жидкости) представляют собой соединения атомов углерода и водорода, в которых атомы водорода частично или полностью замещены атомами галоидов (фтора, хлора, брома). Огнегасительное действие таких составов основано на химическом торможении реакции горения, поэтому их еще называют ингибиторами или флегматизаторами. У галоидоуглеводсродных составов большая плотность, повышающая эффективность пожаротушения, и низкие температуры замерзания, позволяющие использовать их при отрицательных (по шкале Цельсия) температурах воздуха. Существенным недостатком таких составов является их токсичность при вдыхании и попадании на кожу. Кроме того, бромистый этил и составы на его основе в определенных условиях могут гореть, что ограничивает их использование.

Твердые огнегасительные вещества в виде порошков применяют для ликвидации небольших очагов загораний, а также горения материалов, не поддающихся тушению другими средствами. Порошки представляют собой мелкоизмельченные минеральные соли с различными добавками, препятствующими их слеживанию и комкованию (например, с тальком) и способствующими плавлению (с хлористым натрием или кальцием и др.). Такие составы обладают хорошей огнетушащей способностью, в несколько раз превышающей способность галоидоуглеводородов, и универсальностью, благодаря которой прекращается горение большинства горючих веществ. На горящей поверхности огнегасительные порошки создают препятствующий горению слой, а выделяющиеся при разложении некоторых составных частей порошков (соды и аналогичных веществ) негорючие газы усиливают эффективность тушения. Наиболее распространены порошки на основе бикарбоната натрия (ПСБ-3), диаммоний фосфата (ПФ), аммофоса (П-1А), насыщенного хладоном 114В2 силикагеля (СИ-2) и другие. В зону горения порошки могут подаваться с помощью сжатого диоксида углерода, азота или механическим способом.

343:: 344:: 345:: 346:: Содержание

 

346:: 347:: 348:: 349:: 350:: 351:: 352:: 353:: 354:: 355:: 356:: 357:: Содержание

27.2. ТЕХНИКА ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ

Различают пожарную технику следующих видов: 1 — пожарные машины (автомобили, мотопомпы и прицепы); 2 — установки пожаротушения; 3 — установки пожарной сигнализации; 4 — огнетушители; 5 — пожарное оборудование; 6 — пожарный ручной

инструмент; 7 — пожарный инвентарь; 8 — пожарные спасательные устройства. Каждое производственное помещение, здание или сооружение должно быть обеспечено пожарной техникой того или иного вида в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93).

Установки пожаротушения по степени мобильности классифицируют на стационарные, полустационарные и передвижные. В зависимости от рода и составов огнегасительных веществ их делят на аэрозольные (галоидоуглеводородные), водяные (спринклерные, дренчерные и установки с лафетными стволами), газовые (азотные, углекислотные), жидкостные, паровые и порошковые.

Стационарными называют установки пожаротушения, смонтированные внутри производственного объекта (здания, сооружения) и постоянно готовые к действию. Они могут быть автоматические и дистанционные. Автоматические установки при возникновении пожара действуют без участия обслуживающего персонала. Дистанционные установки приводятся в действие людьми.

Автоматические средства тушения пожара применяют в случаях, когда возникновение и развитие пожара могут привести к несчастным случаям с людьми, дестабилизации деятельности всего предприятия и значительному материальному ущербу. К объектам, защищаемым такими средствами, относятся энергетические узлы, газораздаточные станции и пункты, насосные станции по перекачке ЛВЖ и ГЖ, а также склады и помещения, в которых на 1 м2 находится более 100 кг горючих материалов.

На сельскохозяйственных предприятиях наиболее распространены спринклерные (англ, sprinkle — брызгать) и дренчерные (англ, drench — смачивать) установки водяного и пенного пожаротушения.

Спринклерные установки предназначены для автоматической подачи сигнала о пожаре и защиты от пожаров объектов, в которых скорость распространения огня ограничена, что позволяет своевременно вступившим в действие спринклерам локализовать источник пожара. Спринклерная установка (рис. 27.1) состоит из источника водоснабжения, насосов, контрольно-сигнальной системы, водопроводов и спринклерных

Рис. 27.1. Схема водяной спринклерной установки:
1 — источник водоснабжения; 2—основной водопитатель; 3 — трубопровод подпитки вспомогательного водопитателя; 4—вспомогательный (автоматический) водопитатель; 5— контрольно-сигнальный клапан; 6 —сигнальный прибор; 7— магистральный трубопровод; #—спринклерная головка; 9 — распределительный трубопровод

головок. Сеть магистральных и распределительных водопроводных труб располагают под перекрытием и заполняют водой под давлением, создаваемым автоматическим водопитателем (водопроводом, водонапорным баком или гидропневматической установкой), способным подавать не менее Юл/с в течение 10 мин. Поскольку такого количества воды для тушения пожара может оказаться недостаточно, в установке обычно размещают основной водопитатель (насос, водопровод или запасную емкость), который должен обеспечивать расход воды не менее 30 л/с в течение 1 ч.

В распределительный трубопровод через каждые 3...4 м ввернуты спринклерные головки, что позволяет орошать одним спринклером в зависимости от конструкции и диаметра проходного отверстия 6...36м² площади пола помещения. Выходные отверстия головок (рис. 27.2) закрыты легкоплавкими замками (клапанами), рассчитанными на вскрытие при достижении температуры 72, 93, 141, 182 или 240 °С. При расплавлении замка вода поступает в головку, ударяется о розетку и, разбрызгиваясь, поступает в зону горения. Интенсивность орошения площади помещения при этом составляет более 0,1л/(с·м²). Одновременно контрольно-сигнальная система включает основной водопитатель и подает сигнал пожарной тревоги.

В неотапливаемых помещениях с температурой воздуха 0°С и ниже применяют водовоздушные спринклерные установки, заполняемые водой только до контрольно-сигнальных клапанов, после которых в трубопроводах со спринклерами находится сжатый воздух. При вскрытии головок сначала выходит воздух, а затем начинает поступать вода.

Практика применения спринклерных установок показала, что в зданиях, оборудованных ими, обеспечивается тушение свыше 90 % возникающих пожаров, в том числе и до прибытия пожарных формирований.

Дренчерные установки предназначены для автоматического или ручного тушения пожара по всей площади помещения, а также для создания водяных завес в проемах дверей или окон, орошения отдельных элементов технологического

Рис. 27.2. Спринклерная головка:
1—шайба, поддерживающая клапан; 2—штуцер; 3— рамка для крепления замка и розетки; 4— легкоплавкий замок клапана; 5 — розетка

оборудования и т. п. Автоматически срабатывающее дренчерное оборудование приводится в действие тросовой, пневматической или электрической пусковой установкой.

Дренчерные головки (рис. 27.3) не имеют замков, и их выходные отверстия всегда открыты. Вода в головки поступает через клапаны группового действия, автоматически включающиеся с помощью тросов с легкоплавкими замками при определенной температуре. Применяют также дренчерные установки, приводимые в действие ручной задвижкой. При наличии электрифицированной задвижки пуск установки осуществляется автоматической пожарной сигнализацией. Вода в дренчерные установки подается из расчета 0,1 л/(с·м²), а при их монтаже в помещениях повышенной пожарной опасности (более 200 кг горючих материалов на 1 м²) — 0,3 л/(с·м²).

Рис. 27.3. Дренчерные головки

Для повышения эффективности действия спринклерные и дренчерные установки комплектуют пенообразующими оросителями или устройствами для смешивания пенообразователя с водой. Такие установки применяют в производственных помещениях различного назначения: окрасочных и сушильных камерах; в отделениях обкатки двигателей внутреннего сгорания в ремонтных мастерских; в помещениях, где обрабатываются и хранятся различные твердые горючие материалы, в том числе и плохо смачиваемые водой; в трансформаторных подстанциях и др.

Пожарные машины — очень эффективные технические средства пожаротушения. Они предназначены для доставки к месту пожара различных огнегасительных веществ и составов, боевого расчета и пожарно-технического оборудования. К этим средствам относят: пожарные автоцистерны; автонасосные станции; автонасосы; насоснорукавные автомобили; автомобили воздушно-пенного, порошкового, углекислотного, газоводяного и комбинированного тушения; пожарные автолестницы; коленчатые и телескопические автоподъемники; автомобили связи и освещения, газодымозащитные, дымоудаления, рукавные и т. п.

Пожарные автомобили оборудуют на базе серийных грузовых автомобилей преимущественно высокой проходимости и окрашивают в красный цвет, нанося белые полосы. Например, автоцистерна АЦ-40(131), смонтированная на шасси автомобиля ЗиЛ-131, имеет пожарный насос, два пеногенератора ГПС-600, лафетный ствол, 400 м напорных рукавов и способна перевозить до 2400л воды и до 150л пенообразователя. Она способна обеспечить подачу в зону горения 40 л/с воды, а при использовании лафетного ствола — 200 л/с пены. Пожарный

автомобиль АП-5 (53213) предназначен для тушения порошковыми составами. Он выполнен на шасси автомобиля КамАЗ-53213 и может доставить к месту пожара до 5,8 т порошка. Выброс огнегасительного вещества обеспечивается за счет энергии сжатого до 15МПа воздуха, находящегося в девяти 50-литровых баллонах. Пожарный автомобиль комбинированного тушения АКТ-2/2,5(133ГЯ) на шасси ЗиЛ-133ГЯ способен перевозить до 2500л воды, 180л пенообразователя и Зт порошка. Существуют и другие марки пожарных автомобилей (АЦ-2, АЦ-30, ПНС-131 и т. д.), различающиеся (по эффективности пожаротушения) грузоподъемностью и подачей огнегасительного средства.

Переносные и прицепные мотопомпы служат для подачи воды от ее источников к месту тушения пожара. Они состоят из двигателя внутреннего сгорания, центробежного насоса, вакуум-аппарата, предназначенного для заполнения водой всасывающего патрубка насоса, и приспособления для транспортировки. Прицепные мотопомпы МП-1400 и МП-1600 смонтированы на шасси специальной конструкции и доставляются к водоисточнику автомобилями или тракторами. Переносные мотопомпы МП-600А и МП-800Б можно перемещать вручную, на грузовых автомобилях, в прицепах и т.д. Цифра в маркировке мотопомп означает обеспечиваемую ими подачу воды в л/мин. Мотопомпы создают давление 0,6....0,8 МПа.

В сельском хозяйстве с целью интенсификации процесса тушения пожара и снижения материальных потерь применяют специализированную технику, которую по способу использования можно условно разделить на три группы:

1 — транспортировка огнегасительных средств к месту пожаротушения в собственных емкостях;

2 — подача воды от источника к месту пожара по системе напорных рукавов, шлангов или с помощью специальных стволов;

3 — выполнение вспомогательных работ.

Для подвоза и подачи в зону горения воды или раствора пенообразователя приспосабливают оснащенные насосами для перекачки жидкостей мобильные сельскохозяйственные машины с емкостями объемом не менее 1,5...3м³. Их доукомплектовывают напорными пожарными рукавами, пожарными стволами, а в некоторых случаях пеногенераторами или воздушно-пенными стволами. К таким машинам относятся автоцистерны АЦ-4,2, аммиачные цистерны АЦА-3,85, жижеразбрасыватели РЖ-1,7А, разбрасыватели жидких удобрений типа РЖУ и РЖТ, автобензозаправщики и др.

Для подачи воды в зону горения по системе напорных рукавов применяют передвижные насосные станции СНП oтличных модификаций, стационарные моечные машины, а также навесные насосы НШН-600 и НШН-600М, устанавливаемые на передний бампер автомобилей или присоединяемые к валу

отбора мощности трактора. С этой же целью можно использовать дальнеструйные дождевальные установки типа ДЦН, у которых следует заглушить малое сопло, а в большое ввернуть специально изготовленную переходную муфту с соединительной головкой диаметром 70 мм. Кроме того, при наличии соответствующих условий дождевальные установки можно использовать непосредственно для тушения пожара.

Вспомогательные работы на пожаре можно выполнять различными сельскохозяйственными машинами. Например, доставлять людей к месту пожара на автобусах и в специально приспособленных грузовых автомобилях, опахивать горящие хлебные массивы тракторами, агрегатированными плугами, создавать валы бульдозерами вокруг растекающейся горючей жидкости и т. д.

Первичные средства пожаротушения предназначены для тушения небольших загораний, а также пожаров в начальной стадии их развития до прибытия пожарных формирований. К ним относятся: ручные, передвижные и стационарные огнетушители; бочки с водой вместимостью не менее 200л, укомплектованные ведрами емкостью 8 л и более; ящики с песком объемом 0,5, 1 и 3 м3, укомплектованные совковыми лопатами; пожарные щиты, укомплектованные ручными огнетушителями, ломами, баграми, топорами, асбестовым полотном (войлоком, грубошерстной тканью) размером не менее 1 × 1 м и т. д. Каждый стационарный или мобильный производственный объект должен быть оснащен необходимыми первичными средствами тушения пожара, количество которых установлено Правилами пожарной безопасности.

Огнетушителем называют устройство для тушения пожара за счет выпуска огнегасительного средства после приведения его в действие. Существуют огнетушители различных типов: химические пенные, углекислотные, бромэтиловые, воздушно-пенные и порошковые.

Химический пенный огнетушитель ОХП-10 (рис. 27.4, а) состоит из стального корпуса 7, содержащего 9л водно-щелочного раствора (бикарбонат натрия NаНСО₃ + солодковый экстракт), и полиэтиленового стакана 2 с кислотной смесью (серная кислота H₂SO₄ + сульфид железа FeSO₄, повышающий объем и прочность пены). Чтобы привести огнетушитель в действие, его одной рукой берут за ручку 4, а другой рукой поворачивают рукоятку 5 вверх на угол 180°, отчего открывается клапан 3, обеспечивая соединение щелочной и кислотной частей через отверстия 8. После этого огнетушитель переворачивают вверх дном и направляют выпускной патрубок 7 на пламя. Сода начинает взаимодействовать с кислотным соединением. Образующийся в результате химической реакции углекислый газ вспенивает содержимое огнетушителя и выбрасывает 55 л пены на расстояние 6...8 м в течение 1 мин. Выделившаяся пена отделяет горящую поверхность от кислорода воздуха и охлаждает ее.

Рис. 27.4. Схемы огнетушителей:
а — ОХП-10; б— ОХВП-10; 1 — корпус; 2-стакан; 3 — клапан; 4 — ручка; 5— пусковая рукоятка; 6 — шток; 7— выпускной патрубок; 8— отверстия стакана; 9— распылитель; 10— окна для эжектирования воздуха; 11 — корпус пенной насадки; 12— сетка

 

Химический воздушно-пенный огнетушитель ОХВП-10 (рис. 27.4, б) по устройству аналогичен ОХП-10, отличаясь лишь наличием насадки 11 с сеткой 12 на впускном патрубке 7 для увеличения объема пены. При прохождении через насадку химическая пена перемешивается с воздухом, поступающим через окна 10.

Корпуса огнетушителей подвергают гидравлическим испытаниям в течение 1 мин под давлением 2 МПа при приемке. Затем 25 % всех огнетушителей испытывают через 1 год, 50 % — через 2 года и остальные — через 3 года эксплуатации. Заряды огнетушителей сохраняют свои свойства 5...6 лет, поэтому после испытания корпусов заряды снова используют.

Воздушно-пенные огнетушители бывают ручные (ОВП-5 и ОВП-10) и стационарные (ОВП-100 и ОВПУ-250). Они предназначены для тушения загораний различных веществ и материалов (кроме щелочных металлов и веществ, горящих без доступа воздуха).

Огнетушитель ОВП-10 (рис. 27.5) состоит из стального корпуса 1, крышки 4 с запорно-пусковым устройством, баллончика 8 со сжатым углекислым газом и сифонной трубки 9. В качестве рабочего заряда используется 6%-ный раствор пенообразователя ПО-1. Пусковое устройство включает в себя пусковой рычаг 6 и шток 7с

иглой. При нажатии на пусковой рычаг игла штока 7 прокалывает мембрану баллончика 8. Выходящая из баллончика углекислота создает в корпусе давление, под действием которого раствор пенообразователя выталкивается через насадку, где при перемешивании выходящей из корпуса жидкости с воздухом образуется воздушно-механическая пена.

Огнетушитель ОВП-5 отличается лишь вместимостью; устройство и принцип действия аналогичны ОВП-10.

Рис. 27.5. Огнетушитель ОВП-10:
1 — корпус; 2— пенная насадка; 3 — трубка; 4 — крышка; 5 — рукоятка; 6— пусковой рычаг; 7— шток; 8— баллончик с углекислым газом; 9— сифонная трубка

Углекислотные огнетушители чаще всего применяют для тушения пожаров в книгохранилищах и электроустановках, так как углекислота в отличие от химической пены не проводит электрический ток и, кроме того, не разрушает книги и другие материальные ценности.

Углекислотный огнетушитель ОУ-2 (рис. 27.6) выпускают в двух модификациях, различающихся запорно-пусковыми устройствами. Огнетушитель, показанный на рисунке 27.6, а, состоит из стального баллона 1 вместимостью 2 л, вентиля 4 и раструба 5. В баллоне под давлением около 6МПа находится 1,5кг

27.6. Схемы углекислотных огнетушителей:
1 — баллон; 2 — ручка; 3 — мембрана предохранителя; 4 — вентиль; 5—раструб; 6—сифонная трубка; 7—запорный клапан; 8— шток; 9— пусковой рычаг; 10— предохранительная чека

жидкой углекислоты. Мембрана 3 предохранителя рассчитана на разрыв при повышении давления в баллоне до 22 МПа.

Чтобы привести огнетушитель в действие, нужно взять его одной рукой за ручку 2, а другой направить раструб 5 на горящий предмет и затем открыть вентиль 4. Жидкая углекислота, выходя через раструб 5, расширяется и при этом охлаждается до образования белых снегообразных хлопьев. Струя газа и снега длиной 1,5м уменьшает концентрацию кислорода и горючих паров в зоне горения и охлаждает поверхность горящего вещества. Огнетушитель действует не менее 30 с. Нельзя держать баллон в горизонтальном положении или переворачивать его, так как при этом эффективность действия огнетушителя снижается.

Для приведения в действие углекислотного огнетушителя, показанного на рисунке 27.6, б, необходимо выдернуть предохранительную чеку Юн нажать на пусковой рычаг 9, который открывает запорный клапан 7. После этого диоксид углерода проходит через сифонную трубку 6, раструб 5 и выбрасывается наружу.

Огнетушители ОУ-5 и ОУ-8 отличаются от ОУ-2 вместимостью баллона (соответственно 5 и 8 л) и длиной струи (2,5 и 3,5м).

В процессе эксплуатации огнетушители периодически взвешивают, чтобы убедиться, что они не саморазрядились. Если масса меньше 6,25 кг у ОУ-2, 13,25 кг у ОУ-5 и 19,7 кг у ОУ-8, то огнетушитель надо перезарядить.

Углекислотно бромэтиловые огнетушители ОУБ-3 (рис. 27.7) и ОУБ-7 (цифра в маркировке означает вместимость баллона в литрах) содержат заряд, состоящий из 97 % бромистого этила и 3 % сжиженного диоксида углерода. Для выбрасывания заряда из баллона в него нагнетают воздух под давлением 0,843 МПа при 20 °С. Время действия огнетушителей составляет 35 с, длина струи — 3...4,5 м. Огнетушители типа ОУБ эффективнее углекислотных, но пока мало распространены ввиду способности

бромистого этила образовывать с воздухом смеси взрывоопасных концентраций, но главным образом из-за токсичности содержимого. Поэтому при пользовании такими огнетушителями в закрытых объемах следует применять изолирующие противогазы.

Бромэтил-хладоновым огнетушителям в меньшей степени присущи недостатки углекислотно-бромэтиловых огнетушителей, в связи с чем они постепенно

Рис. 27.7. Схема огнетушителя ОУБ-3:
1 — корпус; 2 — сифонная трубка; 3 — клапан; 4 — распылитель; 5— шток; 6— пусковая рукоятка

Рис. 27.8. Схемы порошковых огнетушителей:
а —ОП-1 "Момент-2П": 1 — корпус; 2 —сифонная трубка; 3 — баллончик с СО₂; 4— корпус стакана для баллончика; 5—клапан; 6— щелевая насадка; 7—шток; 8— колпачок головки; 9— рычаг; 10— головка; 11 — пробка; б— ОП-1 "Спутник": 7 —корпус; 2—сетчатый распылитель; 3 — крышка; в — ОП-5: 7 — корпус; 2 — трубка для подачи рабочего газа; 3 — баллончик с газом; 4 —ручка; 5—запорная чека; 6— пусковой рычаг; 7—крышка головки; 8 — игла; 9— шланг; 10 — пистолет; 77 —ручка пистолета; 72 — распыляющая насадка

 

вытесняют последние. Бромэтил-хладоновый огнетушитель ОБХ-3 по устройству и принципу действия аналогичен ОУБ-3. Простейшие огнетушители этого типа, выпускаемые компанией Halogen, предназначены для тушения небольших очагов загорания в домашних условиях и оснащения автотранспортных средств. Такой огнетушитель представляет собой обычный аэрозольный баллончик, для приведения в действие которого достаточно снять крышку и нажать на распылительную головку.

Порошковые огнетушители состоят из пластмассового или металлического корпуса, заполняемого специальным порошком. Основу порошков составляют соли, к которым добавляют вещества, препятствующие образованию комков и способствующие плавлению, а также красители, например охру. Попадая на горящую поверхность, порошок создает слой, изолирующи