Описание теплотехнического и технологического оборудования

Далее будет приведено описание принципа работы некоторых агрегатов на линии производства.

1. Мельница «Волгоцеммаш».

Предназначена для роспуска глинистых материалов. Принцип работы заключается в следующем: через загрузочную воронку внутрь мельницы поступает вода и добавки электролитов. В первой секции мельницы происходит измельчение глины до размеров около 25 мм, которая далее через регулировочную плиту поступает во вторую секцию мельницы, где происходит окончательное измельчение глинистого материала. Приготовленная суспензия через выходной люк перекачивается насосом в бассейн с пропеллерной мешалкой.

2. Шаровая мельница (рис. 2.4.1).

Рисунок 2.4.1 – Шаровая мельница

Шаровые мельницы подразделяются на лабораторные и промышленные. По типу конструкции делятся на однокамерные и двухкамерные. Основная деталь конструкции — вращающийся барабан, частично заполненный шариками определённого диаметра из стали, чугуна и других сплавов, иногда из керамики. Также могут быть использованы галька и кремень, далее мелющие тела. Мелющие тела, перекатываясь во время работы мельницы, превращают необработанное сырьё в порошок. Небольшие шаровые мельницы оборудованы барабаном с ручкой вращения, а также шкивами и ремнями для передачи вращательного движения. Высококачественные шаровые мельницы перемалывают сырьё до гранул размером 0,0001 мм, значительно увеличивая площадь поверхности вещества.

Наиболее эффективными мелющими телами в лабораторных шаровых мельницах для перемалывания является шары из окиси алюминия, также используются шары из различных твердых материалов (нержавеющая сталь, сверхтвердые сплавы, агат и др.). При обработке пиротехнических смесей используются керамические шары.

В промышленности используют шаровые мельницы с непрерывной подачей сырья на входе и с обработкой готового продукта на выходе.

Шаровая мельница представляет собой металлический цилиндрический барабан. Исходный материал загружается в одном конце барабана, а продукт измельчения разгружается в другом через полые цапфы в торцевых крышках барабана. Внутри барабана находятся размольные тела (чугунные или стальные шары диаметром 30- 150 мм, стальные круглые стержни диаметром до 130 мм и длиной, равной длине барабана). При вращении мельницы размольные тела поднимаются на некоторую высоту в направлении вращения, затем падают или скатываются и измельчают материал, истирая его и раздрабливая.

В данном проекте будет использоваться шаровая мельница непрерывного действия (рис. 2.4.2):

Рисунок 2.4.2 – Шаровая мельница непрерывного действия

Условные обозначения:

1 – барабан;

2 – стальные плиты (футеровка);

3 – шнековый питатель;

4 – патрубок для выхода измельченного материала.

Шары распределяются равномерно по всей длине мельницы и при ее вращении получают один и тот же импульс. Это не рационально с точки зрения расхода энергии, так как в мельнице происходит последовательно уменьшение кусков материала при перемещении его от загрузочного отверстия к разгрузочному. Поэтому цилиндрические мельницы, служащие для измельчения крупного материала, должны иметь небольшую длину.

Стальной барабан 1 цилиндрической шаровой мельницы футерован внутри плитами 2 из марганцовистой стали или базальта. Плиты заклинивают внутри барабана; они имеют разные размеры и образуют волнообразную внутреннюю поверхность. Благодаря таким уступам усиливается ударная сила падающих шаров. Материал загружается в мельницу шнековым питателем 3, помещающимся в пустотелой цапфе; измельченный материал выгружается через патрубок 4 в левой пустотелой цапфе.