Методика расчета экономической эффективности проекта

4.2.3.1.5.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды

Для внедрения того или иного способа сварки необходимо затратить денежные средства на приобретение соответствующего сварочного, механического, вспомогательного оборудования и приспособлений, на их доставку и монтаж, эти затраты называются капитальными вложениями в производственные фонды (К).

При расчете приведенных затрат капитальные вложения определяют как сумму следующих расходов:

К = Ко + Км + Кп + Кп.о. + Кзд,

где Ко – стоимость основного сварочного оборудования;

Км – стоимость механического и вспомогательного оборудования;

Кп – стоимость приспособлений;

Кп.о. – стоимость подъемно-транспортного оборудования;

Кзд – стоимость части здания, приходящегося на оборудование и приспособления.

Капитальные вложения в здания рассчитываются по формуле:

Кзд = F * Kf * h * Цзд,

где F - производственная площадь, занимаемая оборудованием, м²;

Кf – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, равен 1,8;

h - высота здания, м;

Цзд – балансовая стоимость 1м³ производственного здания, руб.

Дополнительные капитальные вложения определяются по формуле:

∆ К = К_н – К_б ,

К_н > К_б

где ∆ К - дополнительные капитальные вложения, руб.;

К_н , К_б, - капитальные вложения соответственно по проектному и базовому вариантам, руб.

4.2.1.3.1.5.2 Определение трудоемкости работ

В состав калькуляционного времени tк на сварочную операцию входят:

tп – подготовительно-заключительное время;

tо – основное время;

tв – вспомогательное время;

tоб – время обслуживания рабочего места;

tот – время перерывов на отдых.

Норма калькуляционного времени на выполнение технологической операции выражена следующим образом:

tк = tп + tо + tв + tоб + tот

tп -подготовительно-заключительное время затрачивается на получение производственного задания и инструктажа, ознакомление с работой, подготовку сварочной аппаратура, приспособлений и сварочных материалов и сдачу работы.

tо – основное время, это время, затрачиваемое на непосредственное осуществление качественного изменения предмета труда.

Например

- при электродуговой сварке основным временем является время горения дуги, необходимое для образования сварного шва;

- при газовой сварке – это время первичного подогрева и наполнения шва;

- при контактной сварке – время оплавления и осадки, а также подогрева, если он применяется;

- при ультразвуковой сварке – время воздействия ультразвуковой сварке – время воздействия ультразвуковых колебаний на свариваемые детали.

Основное время сварки tо определяется по следующим формулам.

1) для ручной электродуговой сварки однопроходных швов:

2) для электродуговой автоматической и полуавтоматической сварки однопроходных швов при заданной скорости сварки:

3) для ацетилено-кислородной сварки:

где Qн – масса наплавленного металла, кг/м шва;

Lоп – протяженность швов данного размера в узле, свариваемых за операцию, в пог.м.;

αн – коэффициент наплавки при ручной электродуговой сварке, г / а – ч;

αг – коэффициент наплавки при газовой сварке, г / мин.;

I – сварочный ток при сварке шва данного размера, А.;

Uсв – скорость сварки шва данного размера, м / час.

Масса наплавленного металла при всех способах сварки может определяться по формуле:

где Fн – площадь поперечного сечения сварного шва, мм²;

γ – удельный вес наплавленного металла, г/см³;

L – протяженность сварных швов данного типоразмера, подлежащих выполнению, м.

При автоматической и полуавтоматической сварке масса наплавленного металла может определяться и на основе принятых технологических режимов по формуле:

где αн – коэффициент наплавки при ручной электродуговой сварке, г / а – ч;

I – сварочный ток при сварке шва данного размера, А.;

Uсв – скорость сварки шва данного размера, м / час.

tв – вспомогательным временем называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение ряда операций, необходимых для проведения основной работы.

При электродуговой сварке оно разделяется на две части:

1) время tв1, зависящее от длины сварного шва;

2) время tв2, зависящее при ручной сварке от свариваемого изделия, а при автоматической и полуавтоматической сварке – также и от типа сварочного оборудования.

Таблица 1. Элементы вспомогательного времени при ручной сварке

Элементы, зависящие от длины шва, tв1	Элементы, зависящие от свариваемого изделия, tв2
Зачистка свариваемых кромок от налета ржавчины перед сваркой. Смена электродов. Зачистка шва от шлака после выполнения каждого прохода. Осмотр и промер шва.	Установка, поворот и снятие свариваемых деталей или узлов вручную, краном или с помощью приспособления. Крепление деталей прижимными приспособлениями (без установки) и их открепление. Перемещение сварщика с инструментом.

 

Таблица 2. Элементы вспомогательного времени при автоматической сварке

Элементы, зависящие от длины шва, tв1	Элементы, зависящие от изделия и типа сварного оборудования, tв2
Зачистка свариваемых кромок от налета ржавчины. Сбор флюса в конце шва (прохода) и засыпка его в бункер в начале шва. Зачистка шва от шлака после каждого прохода. Осмотр и промер шва. Проверка правильности установки головки автомата по центру шва с прокаткой автомата вхолостую. Откатка автомата в начальное положение при многопроходной сварке. Смена кассеты с электродной проволокой.	Установка, поворот и уборка изделия. Установка автомата в начале шва. Перемещение сварщика с автоматом и направляющими от шва к шву (при работе на переносных автоматах). Перемещение сварщика (при работе на стационарных автоматах). Подготовка флюсовой подушки и установка приспособлений, препятствующих протеканию металла. Установка головки автомата для сварки угловых швов наклонным электродом.

 

tоб – время обслуживания рабочего места, это время, которое рабочий затрачивает на уход за оборудованием и поддержание порядка на своем рабочем месте.

Например, при автоматической и полуавтоматической сварке сюда относятся:

- затраты времени на подготовку автомата или полуавтомата к работе в начале рабочего дня;

- устранение мелких неполадок во время работы;

- регулирование и поддержание заданного режима в процессе работы;

- уборка флюса после сварки (при автоматической сварке);

- раскладка и уборка инструмента;

- включение и выключение агрегата;

- уборка рабочего места;

- уборка автомата или полуавтомата в конце рабочего дня.

tот - время перерывов на отдых.

Перерывы на отдых за смену в обычных цехах ≈ 20 мин.

Перерывы на отдых за смену в горячих цехах с тяжелыми условиями работы ≈ 40 мин.

Калькуляционное времяна выполнение сварочных работ необходимо оформить в виде таблицы 3.

Таблица 3. Трудоемкость выполнения работ

№ п/п	Наименование работ	Трудоемкость (tк), чел-ч.
1. Подготовительно-заключительное время (tп)
1.1
2. Основное время (tо)
2.1
3. Вспомогательное время (tв)
3.1
4. Время обслуживания рабочего места (tоб)
4.1
5. Время перерывов на отдых (tот)
5.1
….
ИТОГО:

 

4.2.3.1.5.3 Расчет стоимости выполнения проекта

В техническую себестоимость сварочных работ включаются следующие статьи затрат:

- затраты на сварочные материалы;

- затраты на электроэнергию;

- затраты на оплату труда;

- расходы на эксплуатацию и содержание оборудования и производственного помещения.

Технологическая себестоимость электрической сварки плавлением на 1м сварного шва (руб/м) определяется следующим образом:

Сш = См + Сэ + Сз + Соб,

где См – затраты на сварочные материалы;

Сэ – затраты на электроэнергию;

Сз – заработная плата;

Соб – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования и помещений.

 

4.2.3.1.5.4 Затраты на сварочные материалы

Затраты на сварочные материалы включают стоимость электродов Сэл, защитного газа Сг и флюса Сф.

1) Затраты на электроды при ручной дуговой сварке или на сварочную проволоку при полуавтоматической, автоматической и электрошлаковой сварке определяется по формуле:

Сэл = Qн * β * Цэл,

где Сэл – стоимость электродов или сварочной проволки, руб/м шва;

Qн – масса наплавленного металла, кг/м шва;

β – расход электродов или сварочной проволки на 1 кг наплавленного металла, кг;

Цэл - цена 1 кг электродов или свароной проволки, руб.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла β устанавливается по паспортам электродов (при ручной дуговой сварке).

При механизированных способах сварки β имеет следующие значения:

- автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка – 1,02;

- полуавтоматическая сварка по флюсом – 1,03;

- сварка в среде защитных газов проволокой сплошного сечения – 1,08 – 1,1;

- сварка порошковой проволокой - 1,25.

Цены электродов и сварочной проволоки Цэл устанавливаются по прайс-листу. В ценах Ц_ЭЛ должны быть учтены транспортно-заготовительные расходы, составляющие обычно 2-10% оптовых цен.

2) Затраты на защитный газ при полуавтоматической и автоматической сварке определяются по формуле:

Сг = 0,06 * tк * Рг * Цг,

где Сг –стоимость защитного газа, руб/м шва;

tк – время сварочных работ, ч/м шва;

Рг – расход защитного газа, м³/мин;

Цг – цена 1 м³ газа, руб.

Цена газов (Цг) принимается по прейскурантам оптовых цен. В ценах Ц_г должны быть учтены транспортно-заготовительные расходы, составляющие обычно 2-10% оптовых цен.

3) Затраты на углекислый газ опроеделяются по формуле:

Ссо2 = 0,12 * tк * Рг * Цсо2,

где Ссо2 – стоимость углекислого газа, руб/м шва;

tк – время сварочных работ, ч/м шва;

Рг – расход углекислого газа, кг/мин;

Цсо2 – цена 1 кг двуокиси углерода, равна 400 руб. В ценах Цсо2 должны быть учтены транспортно-заготовительные расходы, составляющие обычно 2-10% оптовых цен.

Рг – Н * tк,

где Н – удельный расход защитного газа, м³/ мин.;

4) Стоимость флюса при полуавтоматической и автоматической сварке определяется по формуле:

Сф = Qн * Рф * Цф,

где Сф – стоимость флюса, руб/м шва;

Qн – масса наплавленного металла, кг/м шва;

Рф – расход флюса на 1 кг наплавленного металла, кг;

Цф – цена 1 кг флюса, руб.

Расход флюса (Рф) приближенно принимается равным расходу электродной проволоки

- для автоматической сварки с коэффициентом 1, 1 – 1,3;

- для полуавтоматической с коэффициентом – 1,2- 1,4;

- для электрошлаковой сварки с коэффициентом – 0,05-0, 1.

Цена флюса (Цф) устанавливается по справочным данным (по прейскуранту оптовых цен). В ценах Цф должны быть учтены транспортно-заготовительные расходы, составляющие обычно 2-10% оптовых цен.

4.2.3.1.5.5 Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

где Сэл – сторимость электроэнергии, руб/м шва;

tк – время сварочных работ, ч/м шва;

U - напряжение дуги, В;

I - сварочный ток, А;

ŋ - коэффициент полезного действия источника питания дуги;

Wк - мощность холостого хода источника питания дуги, кВт;

K_n - коэффициент потерь в сети завода (1,04-1,08);

Цэ – цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб.

 

Значения U и I принимаются по технологической или инструкционной карте.

Величины η и W_x устанавливаются по паспортам источников питания.

Цена 1 кВт.* ч. электроэнергии (Цэ)устанавливается по тарифам.

При укрупненных расчетах стоимость электроэнергии определяется по формуле:

Сэл = Qн * qэ * Цэ

где qэ - расход электроэнергии на 1кг. наплавленного метала, кВт ч.;

Qн – масса наплавленного металла, кг/м шва;

Цэ – цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб.

4.2.3.1.5.6 Затраты на оплату труда

Заработная плата сварщиков рассчитывается по формуле:

Сз = tк * ЧТС * Кдоп * Кд.з. * Кс

где Сз – заработная плата, руб/м шва;

tк – время сварочных работ, ч/м шва;

ЧТС - часовая тарифная ставка, руб/ч;

Кдоп – коэффициент, учитывающий доплаты и премии к тарифной заработной плате, равен 1,4;

Кд.з. – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равен 1,2;

Кс – коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, 1,3;

Таблица 4. Тарифные ставки оплаты труда по разрядной сетке сметно-нормативной базы ГЭСН-2001

Разряды	I	II	III	IV	V	VI
Тарифные коэффициенты	1,0	1,085	1,186	1,339	1,542	1,796
Тарифные ставки (руб./ч.- час.)	56,14	58,38	63,62	74,85	82,34	95,81

4.2.3.1.5.7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и помещений

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и помещений включают амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт и обслуживание.

1) Амортизационные отчисления. Для этого необходимо определить затраты связанные с обеспечением работ оборудования.

Годовые амортизационные отчисления зависят от стоимости электросварочного оборудования, стоимости механического и вспомогательного оборудования, стоимости приспособлений и подъемно-транспортного оборудования, и определяются по формуле:

где Ко – стоимость основного сварочного оборудования;

То – срок службы основного сварочного оборудования

Км – стоимость механического и вспомогательного оборудования;

Тм – срок службы механического и вспомогательного оборудования

Кп – стоимость приспособлений;

Тп – срок службы приспособлений

Кп.о. – стоимость подъемно-транспортного оборудования;

Тп.о – срок службы подъемно-транспортного оборудования.

Срок службы оборудования и приспособлений при исчислении амортизационных отчислений можно принимать равными:

- для сварочных автоматов и полуавтоматов – 5 лет;

- для сварочных трансформаторов и источников питания постов электросварки постоянным током – 10 лет;

- для контактных сварочных машин – 12 лет;

- для сборочно-сварочных приспособлений универсального типа – 5 лет.

2) Затраты на текущий ремонт и обслуживание. Стоимость ремонта и обслуживания принимается в размере 3% от стоимости оборудования. Затраты на текущий ремонт дорогостоящего инструмента принимаются в размере 10-20% его балансовой стоимости оборудования.

В расходы на содержание и ремонт помещения входят амортизация, ремонт, отопление, освещение, уборка. Эти расходы составляют 8% балансовой стоимости помещения.

4.2.3.1.5.8 Технологическая себестоимость сварочных работ

Результаты расчетов по определению технологической себестоимости сводятся в таблицу 5.

Таблица 5. Технологическая себестоимость

№ п/п	Затраты	Сумма, руб.
	Затраты на сварочные материалы
1.1	Затраты на электроды
1.2	Затраты на защитный газ
1.3	Затраты на углекислый газ
1.4	Стоимость флюса
	Затраты на электроэнергию
	Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование
	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и помещений
4.1	Амортизационные отчисления
4.2	Затраты на текущий ремонт и обслуживание
	ИТОГО технологическая себестоимость:

4.2.3.1.5.9 Расчет экономической эффективности проекта

В системе показателей экономической эффективности проекта должны особенно выделяться те, которые подчеркивают направленность дипломных проработок на реализацию управленческих решений по экономии труда, материалов, электроэнергии и других ресурсов, лучшему использованию оборудования и т.д.

Исходя из этого, в выводах следует привести следующие показатели:

- экономический эффект;

- срок окупаемости капитальных вложений;

- экономия от снижения себестоимости.

В обобщенном виде состав основных и дополнительных показателей оценки экономической эффективности проекта приведен в таблице 6.

 

Таблица 6. Технико-экономические показатели проекта

№ пп	Показатели	Обозначение	Базовый вариант	Новый вариант
	Капитальные вложения, руб.	К
	Дополнительные капитальные вложения	∆К
	Технологическая себестоимость, руб.	С
	Снижение себестоимости, %.	ΔС
	Годовая экономия от снижения себестоимости, руб.	Эт
	Годовой экономический эффект, руб.	Эф
	Срок окупаемости капитальных вложений на проект, лет.	Т

 

За базовый вариант принимается заменяемая техника, а при организации новых сварочных производств – лучшая спроектированная техника.

1. Снижение себестоимости, %:

,

где С1 и С2 – себестоимость продукции по базовому и новому вариантам.

 

2. Расчет годовой экономии от снижения себестоимости, руб.:

Эт = С1-С2

3. Годовой экономический эффект:

Эф = Эт – К * Ен

где К – капитальные вложения в производственные фонды, руб.;

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равен 0,15.

 

4. Срок окупаемости капитальных вложений, лет:

Выводы. В выводах даётся заключение о рентабельности и экономической эффективности проекта.

 

4.2.3.2 Обеспечение безопасных условий труда при изготовлении сварной конструкции.

В этой части организационного раздела необходимо изложить материал с точки зрения мастера производственного участка и отразить следующее:

- общие требования для допуска к сборке и сварке работающего;

- производственные опасности при сборке и сварке;

- мероприятия по борьбе с загрязнениями воздуха, шумом, вибрацией,

нормы освещения, вентиляция, места расположения оборудования для

вентиляции;

- меры предохранения от поражения электрическим током;

- меры предохранения от излучения дуги и ожога;

- меры безопасности при работе с защитными газами;

противопожарные мероприятия на участке.

4.3 Заключение является завершающей частью дипломного проекта, которое содержит выводы и предложения с их кратким обоснованием в соответствии с поставленной целью и задачами, раскрывает значимость полученных результатов. Как итоговым результатом работы является заполненная карта технологического процесса (см.пример Приложение 9).

Заключение должно составлять не более 2-5 страниц текста.

Заключение лежит в основе доклада студента на защите.

4.4. Список использованных источников и литературы отражает перечень источников, которые использовались при написании дипломного проекта (не менее 20 источников), составленный в следующем порядке:

· федеральные законы (в очередности от последнего года принятия к предыдущим);

· указы Президента Российской Федерации (в той же последовательности);

· постановления Правительства Российской Федерации (в той же очередности);

· иные нормативные правовые акты;

· иные официальные материалы (резолюции-рекомендации международных организаций и конференций, официальные доклады, официальные отчеты и др.);

· монографии, учебники, учебные пособия (в алфавитном порядке);

· иностранная литература;

· интернет-ресурсы.

Список использованных источников и литературы рекомендуемый при написании дипломного проекта.

Нормативные акты

1.​ ГОСТ 26001-84 Свариваемость материалов.

2.​ ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

3.​ ГОСТ 14771-76 Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.

4.​ ГОСТ 15543-70 Полуавтоматы для сварки в защитных газах.

5.​ ГОСТ19903-74 Сталь прокатная толстолистовая. Сортамент.

6.​ ГОСТ 8732-78 Трубы Сортамент.

7.​ ГОСТ 9467-75 Электроды.

8.​ ГОСТ 22456-80 Сварочная проволока омеднённая.

9.​ Закон РФ «Об охране атмосферного воздуха» № 96-ФЗ от 04.05.1999 г.

Научно-техническая литература

10.​ Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования/ В.С. Виноградов. -3-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2009. -320 с.

11.​ Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений. - 4-е изд., стереотип. - М.: Высш. шк.; Изд. Центр«Академия», 2001. - 319 с.: ил.

12.​ Герасименко А.И. Основы электрогазосварки: учебное пособие /А.И. Ге​расименко. - Изд. 6-е. - Ростов н/Д: Феникс, 2008. - 380 с.: ил. - (НПО).

13.​ Гуськова Л.Н. Газосварка: рабочая тетрадь: учебное пособие для образо​вательных учреждений начального проф. образования / Л.Н. Гуськова. - М.: Издательский центр «Академия», 2008.- 96 с.

14.​ Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Б.Г. Маслов, А.П. Выборнов. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр,«Академия», 2008. - 256 с.

15.​ Маслов В.И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования / Ва​лентин Иванович Маслов. - 2-е изд., стер. - М.: Изд. Центр «Академия», 2002. - 240с.: ил.

16.​ Овчинников В.В. Газосварщик: учеб. пособие / В.В.Овчинников. М.: Из​дательский центр «Академия», 2007. - 64 с. - (Сварщик).

17.Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений: учеб. Пособие / В.В.Овчинников. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2009. - 64 с. - (Сварщик).

18.​ Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация свароч​ных процессов: практикум: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. - 128 с.

19.​ Овчинников В.В. Сварщик на лазерных и электронно-лучевых сварочных установках: учеб. пособие / В.В.Овчинников. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 64 с. - (Сварщик).

20.​ Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. Пособие / В.В.Овчинников. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 64 с. - (Сварщик).

21.​ Полякова Р.Г. Газосварщик: Учебное пособие для ПТУ \ Под ред. В.В.Шапкина. - СПб.: Политехника, 2003.- 354 с.: ил.

22.​ Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом М.: Машиностроение, 2004. - 273 с.

23.​ Прох Л.Ц. и др. Справочник по сварочному оборудованию - 2-е издание, переработанное и дополненное. - К.: Техника, 2007. - 207 с.

24.​ Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка. М.: Высшая школа, 2008.

25.​ Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т./ Ред.- с 24 кол.: Г.А.Николаев (пред.) и др.- М.: Машиностроение, 2005. - Т.2 (Под ред. А.И. Акулова), 2005. - 462 с.

26.​ Сварка и резка материалов: Учеб. Пособие для нач. проф. образования / М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др.; Под ред. Ю.В. Казакова. - 4-е изд., испр. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 400 с.

27.​ Сварочные работы. ООО «Аделант». 2008. - 320 с. (Серия «Советы про​фессионалов»)

28.​ Справочник электрогазосварщика и газорезчика: Учеб. пособие для нач. проф. образования / Г.Г.Чернышов, Г.В.Полевой, А.П.Выборнов и др.; Под ред. Г.Г.Чернышова. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 400 с.

29.​ Феофанов А.Н. Чтение рабочих чертежей: учеб. Пособие /А.Н.Феофанов. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 80 с.

30.​ Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. Для сред. ПТУ. - М.: Высшая школа, 2007. - 279 с.

31.​ Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. М.: Машиностроение, 2005. - 52 с.

32.​ Юхин Н.А. Газосварщик: Учеб. Пособие для нач. проф. образования /Николай Александрович Юхин; Под ред. О.И.Стеклова. - М.: Издатель​ский центр «Академия», 2005. -160 с.

33.​ Юхин Н.А. Выбор сварочного электрода. Учебно - справочное пособие под ред. О.И. Стеклова изд. «СОУЭЛО» - М.: 2003. - 69 с.

34.​ Юхин Н.А. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах (MIG/MAG) под ред. О.И. Стеклова изд. «СОУЭЛО» - М.: 2002. -73 с.

35.​ Юхин Н.А. Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (TIG/WIG) под ред. О.И. Стеклова изд. «СОУЭЛО» - М.: 2001. - 49 с.

36.Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования / Георгий Георгиевич Чернышов. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 496 с.

Интернет-ресурсы

37.​ Промышленная группа (http://www. DUKON/RU)

38.​ ТЕХНОТЕРРА.: Каталог оборудования (WWW.TECHNOTERRA.RU)

39.​ Сварочное оборудованиеhttp://www.vashdom.ru/snip/print/P 20903- 85Zindex-2.htm

40.​ Информационный вестник по сварке http: //www.svarkainfo.ru/rus/naks/nakslib/

41.​ Каталог. Оборудование для металлообработки. Выпуск 1, 2011 (www. kron. spb. ru)

42.​ Каталог продукции фирмы ESAB. 5-е издание. Стандартное оборудова​ние - 2011 (http://www.esab.ru)

4.5. Приложения могут состоять из дополнительных справочных материалов, имеющих вспомогательное значение, например: копий документов, выдержек из отчетных материалов, статистических данных, схем, таблиц, чертежей, диаграмм, программ, положений и т.п.

Объем ВКР должен составлять не более 50 страниц печатного текста (без приложений).