Международная система управления качеством

В мире функционирует более 200 000 систем управления качеством, основанных на принципах стандартов ИСО 9000. Действующая в 2000 году серия стандартов ИСО 9000 содержит около 20 стандартов и документов. Такое количество стандартов представляло особую озабоченность для пользователей и потребителей ИСО 9000. В соответствии с директивами по технической работе ИСО все стандарты подлежат пересмотру, по крайней мере, через каждые 5 лет. Пересмотренные стандарты должны быть простыми в применении, доступными для понимания, использовать принятую терминологию, быть приемлемыми для различных организаций, функционирующих в любом секторе экономики или производства.

Новая серия стандартов состоит из четырех основных стандартов. Подкрепленных рядом технических отчетов. В максимально возможной степени ключевые положения действующих 20 стандартов сведены в четыре основных стандарта.

Четырьмя основными стандартами являются:

-ИСО 9000: системы управления качеством – концепции и словарь;

-ИСО 9001: системы управления качеством – требования;

-ИСО 9004: системы управления качеством – руководящие указания;

-ИСО 10011: руководящие указания по аудиту систем качества.

Пересмотренный ИСО 9000 разрабатывался с учетом официального подхода к определению терминов. ИСО 9001 направлен на максимальное удовлетворение потребностей населения. Пересмотренный ИСО 9004 основан на восьми принципах управления качеством: ориентация на потребителя, руководящая роль, вовлеченность людей, подход с точки зрения процесса, системный подход к управлению, непрерывность совершенствования, реальный подход в принятии решений и взаимовыгодность отношений между поставщиками.

Основными разделами пересмотренных стандартов являются следующие:

- управленческая ответственность (политика, цели, планирование, система управления качеством, управленческий анализ);

- управление ресурсами;

- управление процессами (удовлетворение потребителя, проектирование, закупки, производство);

- измерение, анализ и совершенствование (аудит, управление процессами, непрерывное совершенствование).

В стандартах жизненный цикл продукции включает 11 этапов и обозначается как петля качества.

6. Автоматизация производства

Пути автоматизации

Для повышения производительности труда и качества изделий во всем мире широко используется автоматизация производств. Объектами автоматизации могут быть операционные процессы и межоперационные перемещения изделий. По масштабам автоматизация может охватывать отдельные участки, цеха и даже целые предприятия. В зависимости от организации производства, типа производства, объема и долговременности выпускаемой номенклатуры изделий могут быть три уровня автоматизации: “жесткая автоматизация”, автоматизированное производство с ограниченными возможностями переналадки, гибкое автоматизированное производство.

“Жесткая автоматизация” обеспечивает большие объемы производств при долговременном выпуске единых изделий. Она находила широкое применение при планово-распределительной экономике в СССР. Себестоимость изделий при этом была невысокой, однако изделия при долговременном выпуске морально устаревали. При смене изделия требовался, как правило, полный демонтаж линий по выпуску изделий. Системы управления на таких автоматизированных линиях не были перепрограммируемыми. Управление осуществлялось микроконтроллерами, которые были достаточно надежными и дешевыми, но при переходе на другую продукцию требовалась их замена.

Автоматизированное производство с ограниченными возможностями переналадки также не рассчитано на чистую сменность изделий. При переходе на новую модель изделия требуются достаточно серьезные экономические вложения, связанные с частичным демонтажом автоматизированной линии и частичной заменой оборудования.

Наиболее адаптировано к условиям быстрой сменности изделий гибкое автоматизированное производство. Оно позволяет эффективно работать в рыночных условиях. В основе построения таких автоматизированных линий может быть заложен модульный принцип. Линия состоит из отдельных модулей, которые легко и быстро могут быть трансформированы в другую технологическую планировку. Система управления легко перепрограммируется на новые условия выпуска изделий.

Для автоматизации операционных процессов может быть использовано различное оборудование, станки и технологическое оснащение. Рассмотрим основное оборудование.