Технічна характеристика і принципова теплова схема блоку № 1 З теплофікаційною паровою турбінною Т-100/120-130

 

Турбіна Т-100/120-130 виготовлена Уральським турбомоторним заводом (ПОТМЗ) і працює у блоці з котлом типу ТГМ-96А Таганрозького заводу «Красный котельщик» та генератором типу ТВФ-120-2. Теплова схема блоку наведена на рис.5.

Номінальним режимом роботи блоку є режим при номінальних значеннях електричного і теплового навантаження, номінальних параметрах гострої пари, номінальній розрахунковій температурі циркуляційної охолоджуючої води +20 °С і включеною системою регенерації.

Максимальне електричне навантаження турбоагрегату досягається при роботі в теплофікаційному режимі з тепловим навантаженням 27-68 МВт.

 

 

Рис.5. Принципова теплова схема блоку з теплофікаційною турбінною Т-100/120-130.

ПП – пароперегрівач; ПК – паровий котел; ВЕ – водяний економайзер; ПГ – парогенератор; ЦВТ- циліндр високого тиску; ЦСТ- циліндр середнього тиску; ЦНТ- циліндр низького тиску; ЕГ – електрогенератор; К - конденсатор; ПНТ- підігрівачі низького тиску; Д - деаератор; ПВТ- підігрівачі високого тиску; МП –мережеві підігрівачі; С – споживач; ЖН – живильний насос; МН – мережевий насос; КН – конденсатний насос.

При збільшенні теплового навантаження електрична потужність турбоагрегату знижується, а при відсутності теплового навантаження електричне навантаження турбіни вище 105 МВт не дозволяється.

Основні технічні характеристики котла ТГМ-96А

Паровий барабанний котел типу ТГМ-96А (рис.6), з природною циркуляцією призначений для отримання пари високого тиску при спалюванні природного газу або мазуту. Основні технічні данні котла наведено в табл. 1.

 

Таблиця 1 Технічні характеристики котла ТГМ-96А

№	Характеристика	Одиниці	Значення
	Паропродуктивність	т/год
	Тиск перегрітої пари	кгс/см2
	Температура перегрітої пари	°С
	Тиск в барабані	кгс/см2
	Температура живильної води	°С
	Об’єм топкової камери	м3
	Вид палива		Газ	Мазут
	Температура холодного повітря	°С
	Температура гарячого повітря	°С
	Температура газів за конвективним пароперегрівачем	°С
	Температура газів за водяним економайзером	°С
	Температура відхідних газів	°С
	Втрати теплоти з відхідними газами, q2	%	5,27	6,38
	Втрата теплоти з хімічним недопалом, q3	%	1,5	1,5
	Втрата теплоти з механічним недопалом, q4	%
	Втрата теплоти в оточуюче середовище, q5	%	0,39	0,39
	Коефіцієнт корисної дії	%	92,84	91,73
	Нижча теплотворна здатність палива	ккал/м3, ккал/кг

 

Котлоагрегат має П - подібне компонування і складається з топкової камери, яка є висхідним газоходом, поворотної камери та опускної конвективної шахти, яка розділена на два газоходи. Каркас котла складається з сталевих колон, зв’язаних розкосами і балками, і слугує для сприйняття навантажень від ваги елементів котла. Обмурівка на котлі щитова багатошарова з зовнішньою металевою обшивкою.

1- газомазутні пальники; 2- топкова камера; 3- радіаційний ПП; 4- барабан; 5- напіврадіаційний ПП; 6- водяний економайзер; 7- конвективний ПП; 8- регенеративний повітронагрівач; 9- металева насадка 10-11- відповідно подача та відведення повітря з повітронагрівача.
	Рис. 6 Паровий барабанний котел типу ТГМ-96А.

Топкова камера має призматичну форму з розмірами в плані 6080´14700 мм між осями труб та екранована випарними трубами і трубами радіаційного пароперегрівача.

На фронтальній стіні топкової камери встановлені у 3 яруси 18 газомазутних пальників. 6 нижніх пальників - розпалювальні.

Для покращення перемішування повітря з паливом пальники мають направляючі апарати які закручують повітря. Вздовж осі пальника, у внутрішній трубі, розташований механічний мазутний пальник.

Зовнішня труба має циліндричну насадку з трьома видами отворів діаметром 1,0 мм (50 шт.). Газ подається кільцевим каналом, який утворений концентричними трубами і виходить через отвори перпендикулярно повітряному потоку.

Продуктивність кожного пальника по газу складає 2000 м³/год, по мазуту 1,7-2,0 т/год. Швидкість суміші в перетиску амбразури при роботі на газі дорівнює 33,5 м/с, а на мазуті 34,8 м/с. Швидкість витікання газу із отворів 140 м/с.

Характеристики палива:

- природний газ: CH₄ = 92,8 %, C₂H₆ = 3,9 %, C₃H₈ = 1 %, C₄H₁₀ = 0,4 %, C₅H₁₂ - 0,3 %, N₂ = 1,5 %, CO₂ = 0,1 %; Q^Р_Н = 33200 кДж/ м³, густина - 0,781кг/м³ за нормальних умов (0⁰С та 101,3 кПа);

- мазут: S = 2,11 %, A = 0,038 %, W = 0,052 %, C = 86,6 %, H = 10,2 %, O = 0,21 %, H = 0,79 %, Q^Р_Н = 40000 кДж/кг, відносна густина r₄²⁰ = 0,941.

Барабан котла виготовлений з листової сталі внутрішній діаметр дорівнює 1700 мм, товщина стінки 115 мм, довжина циліндричної частини 17700 мм.

За характером сприймання теплоти пароперегрівач котла радіаційно-конвективний та складається з радіаційної, напіврадіаційної і конвективної частин.

Радіаційна частина складається з:

- настінних фронтових панелей радіаційного пароперегрівача, які розташовані у топковій камері;

- передньої частини труб стельового пароперегрівача, які екранують стелю котла.

Напіврадіаційна частина:

- два ряди ширм, розміщених у верхній частині топки і поворотній камері;

- інша частина труб стельового пароперегрівача у поворотній камері;

- труби настінного пароперегрівача, які екранують задню стінку поворотної камери.

Конвективна частина складається з горизонтальних витків конвективного пароперегрівача, який розташований в опускному газоході.

Водяний економайзер котла складається з трьох частин: підвісні труби; бокові настінні панелі поворотної камери; конвективний економайзер (дві частини) в опускній шахті. Рух води і димових газів протиточний. При роботі на газі економайзер має 15 % кипіння.

Регулювання температури пари за котлом здійснюється зміною співвідношення палива і води і підрегулюванням за допомогою двох упорскувань води: перше упорскування здійснюється між стельовим і ширмовим пароперегрівачами (ПП); друге упорскування - у розсічку конвективного ПП.

Для підігріву повітря, яке поступає в пальникові пристрої котла, за рахунок використання теплоти відхідних газів встановлені три регенеративні повітронагрівачі (РПН) типу РВВ-54, які являють собою протитокові теплообмінні апарати і розміщені поза приміщенням котельної.

Процес теплообміну в РПН здійснюється чергуванням нагрівання пакетів металевої насадки розташованої у роторі, що обертається. Теплота акумулюється в металевих листах насадки під час перебування її в потоці гарячих відхідних газів, а потім передається потоку холодного повітря, який їх омиває в результаті чого і відбувається його нагрівання.

Котлоагрегат обладнаний двома двошвидкісними центробіжними вентиляторами типу ВДН-26-2 для подачі повітря в топку котлоагрегату та двома димососами типу ДН 26 х 2А для відсмоктування димових газів з котла, які встановлені на відкритому майданчику поза приміщенням котельного цеху.

Живильна установка призначена для надійного постачання котлів типу ТГМ-96А живильною водою при всіх режимах роботи і складається з трьох насосів типу ПЭ580-185-2, два з яких є робочими, а один – резервним, при роботі блоків на номінальному навантаженні. Забір живильної води насосами здійснюється безпосередньо з деаераторів р = 6 кгс/см².

Для підтримки необхідної якості котлової води передбачена установка розширювачів безперервної і періодичної продувки (випуск частини котлової води з підвищеним солевмістом і заміна її живильною водою з меншим солевмістом) і установка фосфатування котлової води. Фосфати насосами-дозаторами вводяться через роздавальний колектор, за рахунок введення фосфатів шлам виводиться з котла періодичною продувкою.

Робота котла на мазуті має свої особливості. Температура мазуту перед форсунками повинна підтримуватись з урахуванням забезпечення в’язкості мазуту не вище 2,5 °УВ (градуси умовної в’язкості, які показують у скільки разів мазут витікає повільніше, ніж вода). З підвищенням температури в’язкість мазуту зменшується. Для мазуту марки М100 цій в’язкості відповідає температура підігріву мазуту 125°С. До вказаної температури можна підігріти мазут, який знаходиться під тиском у закритих ємностях (труби, змійовики). При спалюванні мазуту інших марок для досягнення в’язкості 2,5 °УВ температуру підігріву встановлюють у відповідності з номограмою.

Тиск мазуту перед котлом при розпалюванні повинен підтримуватись не нижче 20 кгс/см². Не дозволяється падіння тиску і температури підігріву мазуту нижче заданих величин для його задовільного розпилювання і спалювання, бо це може привести до сажоутворення і небезпечним відкладенням сажі на конвективних поверхнях нагрівання з наступним її загорянням.

При спалюванні сірчистих і високозольних мазутів особлива увага повинна приділятися запобіганню забруднення, підтримці в чистоті поверхні нагрівання і зниженню інтенсивності сірчанокислої корозії.

Для цього необхідно:

а) температуру повітря, яке поступає в РПН, підтримувати не нижче 70°С, підігріваючи повітря в калориферах;

б) підігрівати мазут, який поступає до форсунок котла, до температури не нижче 125°С, в’язкість мазуту не більше 2,5 ⁰УВ;

в) коефіцієнт надлишку повітря повинен підтримуватись згідно режимної карти;

г) регулярно проводити очищення конвективних поверхонь нагрівання і обмивання регенеративних повітропідігрівачів.

Для очищення конвективних поверхонь нагрівання передбачено дробоочищення, яке працює під тиском стисненого повітря рівного 0,75 кгс/см², що подається від повітродувок, встановлених на блоках 3 та 4.