Параметры, измеряемые при санитарно-гигиеническом обследовании производственных помещений; приборы и методы измерений

2.1. При санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от конкретных условий, особенностей технологического процесса и типа вентиляционного оснащения производственного помещения должны измеряться следующие параметры воздушной среды: концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, относительная влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры воздушных потоков; производительность, развиваемое давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в приточном воздухе.

2.2. Контроль параметров воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставления их со значениями, установленными ГОСТ 12.1.005-76 и "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" N 4088-86 (от 31.03.86).

Взамен ГОСТ 12.1.005-76 постановлением Госстандарта СССР от 29 сентября1988 г. N 3388 утвержден и введен в действие ГОСТ 12.1.005-88"Системастандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требованияк воздуху рабочей зоны"

2.3. Контроль параметров вентиляции осуществляется:

а) при измерении скоростей и температур воздушных потоков в рабочей зоне, в открытых проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах, в приточных струях от воздухораздающих устройств, воздушных душей и завес;

б) при определении производительности вентилятора и развиваемого им давления - в воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий;

в) при измерении разности давлений или разрежения - в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения.

А. Параметры воздушной среды

2.4. Измерение концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха. Отбор проб должен проводиться непосредственно в зоне дыхания работающего либо в пределах рабочей зоны при характерных производственных условиях.На отдельных этапах технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательных проб (в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76).

2.5. Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы аспираторы (завода "Красногвардеец", мастерских ЛНИИГТ и др.), воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.При отборе проб воздуха, для определения которых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин, следует использовать более производительные побудители тяги:

- бытовые электропылесосы;

- вентиляторы высокого давления.

2.6. В комплекте с высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могут быть использованы:

- газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСВ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленные ротационные типа ГС;

- ротаметры стеклянные типа РС-3 или РС-5, измеряющие расход до 100 – 160 л/мин;

- реометры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160л/мин.

2.7. Вид поглотительного устройства (фильтра) при отборе проб воздуха следует выбирать в зависимости от агрегатного состояния химических свойств вредного вещества.

2.8. Для контроля микроклиматических условий производственных помещений следует измерять следующие параметры:

Таблица 1

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|———|—————————————————————————————————|———————————|—————————————————————|

|1. |Температура по сухому | °С |Жидкостные |

| | | | |

| | | | |

| | | | |

|2. |Температура по | °С |Психрометры |

| | | | |

| | | | |

| | | | |

|3. |Относительная влажность | % |Психрометры, |

| | | | |

|4. |Подвижность воздуха | м/с |Анемометры, |

| | | | |

|5. |Температура нагретых | °С |Контактные жидкостные|

| | | | |

— излучения ——————————————————————————————————————————————————————————————————————

2.9. При проведении измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:

а) при равномерном распределении по площади цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномерно по всему цеху в соответствии с табл.2.

Точки измерения следует располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения;

Таблица 2

|Площадь цеха, м2 | Минимальное количество точек измерения |

|——————————————————————————|————————————————————————————————————————————|

|Менее 100 | 4 |

| | |

|100 - 400 | 8 |

| | |

|более 400 | 9 |

| | (расстояние между точками не более 12 м) |

б) при неравномерном распределении источников тепловыделений, площадь рабочей зоны должна разбиваться на участки с различной теплонапряженностью ("холодные" и "горячие" участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150 м2.

2.10. Температура, относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещениях должны измеряться для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя - 1,5 м над полом или площадкой, где находится рабочий. Подвижность воздуха при выполнении работ I категории тяжести, кроме того, измеряется на высоте 0,1 и 1,65 м от пола.Температуру и влажность наружного воздуха следует измерять на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте 1,0 - 2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не менее одной высоты и не более 4 - 5 высот здания.

2.11. При постоянном технологическом процессе и установившемся тепловлажностном режиме в помещении минимальная продолжительность одного дневного наблюдения должна составлять при односменной работе:

- в холодное время года - всю первую половину рабочего дня;

- в теплое время года - всю вторую половину рабочего дня.

При работе в несколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный периоды года.

2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в зависимости от технологического процесса измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не реже одного раза в час.

2.13. Измерение температур нагретых поверхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиям п.11, 14 СН 245-71 допускается проводить выборочно.При тепловом облучении рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику излучения.В кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.

Б. Параметры вентиляции

2.15. При измерении скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытых рабочих проемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать в диапазонах:

- 0,2 - 5 м/с - крыльчатые анемометры, либо термоэлектроанемометры;

- более 5 м/с - чашечные анемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальными манометрами.Измерения должны производиться приборами, снабженными графиками тарировки.

2.16. В процессе измерений крыльчатый анемометр должен устанавливаться так, чтобы ось рабочего колеса совпадала с направлением потока и показания счетчика увеличивались. Чашечный анемометр устанавливается так, чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению потока.

Скорость воздуха в проемах площадью до 1 м² следует измерять путем медленного (порядка 5 - 10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади проема. В проемах большей площади - скорости воздуха измеряются также последовательным перемещением в центрах равновеликих площадей, на которые условно разбивается сечение проема.В процессе измерений испытатель не должен заслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при измерениях втруднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают на деревянный стержень необходимой длины.

Измерение скорости воздуха следует проводить не менее 2 - 3 раз; если расхождение результатов измерений превышает 5%, то следует провести дополнительные замеры.

2.17. При измерениях скоростей воздуха в узких щелях и отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдоль щели. Величина скорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на поправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от типа, прибора и высоты щелевого отверстия.

2.18. При измерении скоростей воздуха термоэлектроанемометрами в сильно пульсирующих потоках отбор показания следует проводить не менее 20 сек в каждой точке, фиксируя максимальное значение по шкала прибора.

Таблица 3

"Поправочный коэффициент к показаниям анемометра при измерении скорости всасывания в щелевых отверстиях"

|Тип анемометра | Высота всасывающего отверстия, мм |

| |———————————————————————————————————————————————————|

| | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 |

|———————————————————|——————|—————|—————|—————|—————|——————|——————|——————|

|Чашечный | - | 2,1 | 1,6 | 1,5 | 1,5 | 1,2 | 1,1 | 0,9 |

|———————————————————|——————|—————|—————|—————|—————|——————|——————|——————|

|Крыльчатый с | 5.3 | 2,1 | 1,3 | 1,0 | 0,9 | 0,85 | 0,85 | 0,85 |

|80 мл | | | | | | | | |

|———————————————————|——————|—————|—————|—————|—————|——————|——————|——————|

|Крыльчатый с | - | 1,8 | 1,2 | 1,1 | 1,0 | 0,9 | 0,85 | 0,85 |

|100 мм | | | | | | | | |

2.19. Измерение скорости воздушных потоков в каналах или воздуховодах больших размеров может производиться с помощью анемометров. Выбор измерительного сечения в канале и количество точек измерений производится также, как и при измерениях пневмометрическими трубками.

2.20. Окончательный результат при измерении скорости воздушных потоков анемометрами вычисляется как среднее значение из "n" измерений

V_i

V_cp = ——————————, м/с (2.1)

где: V_i - величина скорости воздуха одного измерения, м/с.

2.21. Производительность вентсистем, местных отсосов, аспирационных

укрытий и т.д. определяется по формуле:

L = V_cp x F x 3600, (м³/ч) (2.2)

где: V_cp - средняя скорость, м/с;

F - площадь сечения проема, укрытия воздуховода,

всасывающего отверстия, местного отсоса, щели, патрубка,

канала и т.п., м².

2.22. При определении скорости воздушных потоков с помощью пневмометрических трубок средняя скорость в измеряемом сечении вычисляется по формуле (при нормальных условиях: температура воздуха +20°С, атмосферное давление 760 мм.рт.ст.):

V_cp = 4,04 x√H_дин м/с (2.3)

где: H_дин - динамическое давление в измеряемом сечения, (кгс/м²)

V_cp – средняя скорость в сечении воздузовода

(см.п.2.26).

При условиях, отличающихся от нормальных, следует вычислять

среднюю скорость по формуле:

факт 101,325 (273 + t)

V_ср = ————————————————————— V

293 х В_ср

где: t - температура воздуха в измеряемом сечении, (°С);

В - атмосферное давление во время измерения, (кПа).

2.23. Динамическое давление в воздуховодах измеряется микроманометрами или жидкостными U-образными манометрами в комплекте с пневмометрическими трубками. Присоединение пневмометрической трубки к микроманометру осуществляется всоответствии с рис.1.Минимальные значения скоростей воздушных потоков, измеряемые с помощью микроманометров, составляют, м/с:

для U-образного манометра 7 - 8

для микроманометра ЦАГИ 4

для микроманометра ММН 3.

Для скоростей меньших значений точность измерения резко падает и в этих случаях следует применять другие методы измерений (например, крыльчатые анемометры и др.)

Примечание:

При измерении давлений в воздуховодах и приточных струях пневмометрическими трубками могут наблюдаться заметные пульсации столба жидкости в микроманометре, что делает затруднительным отсчет показаний прибора. В этих случаях целесообразно применять демпфирующие вставки в резиновые шланги, соединяющие приемник давления с микроманометром. Простейший домпфор представляет собой стеклянную или металлическую трубку длиной не менее 100 мм, заполненную ватой или другим пористым материалом. Плотность набивки следует отрегулировать таким образом, чтобы стабильное положение мениска рабочей жидкости устанавливалось в течение 10 секунд.

2.24. Жидкостные U-образные манометры целесообразно применять при измерениях избыточных давлений и перепадов давлений больших 150 кгс/м². Манометры могут заполняться водой (ро = 1 г/см³), спиртом (ро = 0,81 г/см³), либо ртутью (ро = 13,6 г/см³). При использовании ртути можно измерять давление больше 1000 кгс/м².При заполнении манометра водой разность уровней, измеренная в мм, численно равна разности давлений в кгс/м². При заполнении манометра спиртом или ртутью разность давлений в кгс/м² равна разности уровней в мм, умноженной на величину, соответственно, 0,81 и 13,6.При использовании U-образных манометров необходимо соблюдать следующие требования:

- внутренний диаметр трубок манометра не должен быть менее 5 мм;

- манометр должен находиться в вертикальном положении;

- отсчет показаний должен производиться по нижней границе менисков жидкости.

2.25. Жидкостные чашечные однотрубные многопредельные микроманометры с наклонной трубкой типа ММН 240 - 1,0 и АБ (ЦАГИ) применяются для измерения давлений соответственно до 240 и 160 кгс/м².В микроманометры должен заливаться спирт с удельным весом 0,81 г/см³; перед заливной прибора необходимо очистить спирт от механических примесей.

Начальное положение должно быть установлено поршнем на нулевую отметку; в микроманометрах типа АБ начальное показание должно быть зафиксировано в протоколе измерений.Перед работой с микроманометром необходимо:

а) установить опорную площадку прибора горизонтально по уровню;

б) убедиться в герметичности соединительных шлангов, в отсутствии в них капель воды или спирта и присоединить шланги к штуцераммикроманометра;

в) проверить герметичность прибора, повышая давление поочередно в бачке и трубке (путем нагнетания воздуха через резиновый патрубок). Прибор достаточно герметичен, если уровень жидкости не меняется в течение минуты при поочередном перекрытии соответствующего штуцера.

2.26. Вычисление численных значений динамических давлений, следует производить по формулам:

а) для микроманометров типа ММН:

Н_дин = h x f, кгс/м² (2.5).

где: h - длина столбика спирта в мм;

f = c x роsin альфа - фактор микроманометра (значение фактора

на дуге прибора);

ро = 0,81 г/см³ - удельный вес спирта;

sin альфа - угол наклона трубки микроманометра;

c - тарировочный коэффициент прибора;

б) для микроманометров типа ЦАГИ:

Н_дин = (h₀ - h) x роsin альфа х k, кгс/м² (2.6).

где: h₀ - начальный отсчет столбика спирта, мм;

k - тарировочный коэффициент, приведенный в паспорте прибора.

В тех случаях, когда показания микроманометра отличаются друг от друга не более чем в два раза, усредненная величина динамического давления вычисляется как среднее арифметическое из "h" точек в измеряемом сечении,

Сумма H_дин,i

H_дин = ———————————————, кгс/м² (2.7)

где: H_дин - динамическое давление, измеренное в точке.

При больших расхождениях показаний микроманометра, а также при нулевых значениях динамическое давление вычисляется по формуле:

√ H_{дин 1} + √H_{дин 2} + … √H_дин_n

H_дин = ————————————————— (2.8)

2.27. При измерениях динамического давления в воздуховодах механической приточно-вытяжной вентиляции места замеров следует выбрать на прямых участках на расстоянии не менее 6-ти диаметров после него по потоку.Если прямолинейный участок необходимой длины выбрать невозможно, то допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении потока воздуха.Измерение в мерном сечении следует осуществлять по двум взаимно перпендикулярным осям; а в сечениях, расположенных на расстоянии более 6-ти диаметров после местного сопротивления измерение можно производить по одной, произвольно расположенной оси.Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом за расчетный размер сечения следует принимать наименьшее сечение канала.

2.28. При измерении давлений и скоростей в воздуховодах допускается использовать упрощенный метод определения координат - метод равноотстоящих точек. Точки измерений располагаются на каждой оси равномерно и расстояние между ними определяется из выражения

S = ——————— (2.9)

n + 1

где: D - диаметр (или ширина) воздуховода, мм;

n - число точек измерения.

Число точек измерений на каждой оси должно быть не менее 6. При числе точек 6 вычисленную величину расхода воздуха следует умножить на поправочный коэффициент, равный 1,10 - для металлических и пластмассовых воздуходов, 1,14 - для воздуховодов из других материалов (асбоцемент, гипс и др.). При числе точек больше 6-ти поправочный коэффициент следует определять из графика (рис.2).

2.29. При измерениях динамических давлений, требующих повышенной точности (определение величин валовых выбросов, определение производительности местных отсосов, определение эффективности улавливания газоочистных установок и т.п.), количество точек измерений зависит от размеров мерного сечения /20/:

для круглого сечения высотой от 100 до 300 мм - 4 точки

более 300 мм - 8 точек

для прямоугольного сечения высотой от 100 до 200 мм - 4 точки

более 200 мм - 16 точек.

2.30. Координаты точек измерения скоростей и давлений, определяемые как размерами, так и формой мерного сечения, представлены на рис. 3 и 4. Отклонение координат точек измерений от указанных на рис. 3 и 4 не должно превышать ±10%. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

2.31. Пневмометрическая трубка, приемным отверстием направленная навстречу потоку воздуха, должна перемещаться вдоль каждой оси, размеченной согласно пп.2.27 - 2.30, от ближайшей стенки воздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положении пневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величинадавления в точке замера.После проведения замеров отверстия в воздуховоде следует заглушать.

2.32. Разность давлений (подпор или разрежение) в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, в которых они расположены, а также в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, измеряются с помощью макроманометров, U-образных манометров, а также жидкостнымисильфоннымитягонапоромерами. При определении разности давлений измеритель давления размещается в удобном для работы месте; резервуар и трубка микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами, разность давлений, в которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должно осуществляться таким образом, чтобы большее давление воспринималось резервуаром микроманометра. При использовании сильфонныхтягонапорометров с нулем посередине шкалы и U-образных манометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен.

2.33. Для проверки паспортного значения давления, развиваемого вентилятором, следует измерить полное и статическое давления в воздуховодах до и после вентилятора в соответствии с рис.5, где указаны схемы присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерении этих давлений. Полное давление H_полн, воспринимается приемным отверстием пневмометрической трубки, ориентированным навстречу воздушному потоку. Статическое давление H_ст воспринимается щелевыми или круглыми отверстиями, расположенными на цилиндрической поверхности пневмометрической трубки.Место измерений H_полн и H_ст давлений следует выбирать на прямых участках воздуховодов до вентилятора на расстоянии одного диаметра, после вентилятора - не менее 5 диаметров от нагнетательного отверстия. Измерения следует проводить в соответствии с рекомендациями п.2.29. Методика измерений и получения численных усредненных значений полного и статического давлений аналогична измерению динамического давления по формулам (2.7) и (2.8).

2.34. Развиваемый вентилятором напор складывается из суммы полных давлений до и после вентилятора

III

H = H_полн +H_полн, кгс/м² (2.10)

Для контроля правильности измерения полного давления следует в

каждомизмерительном сечении проверять численное равенство

H_полн = H_ст + H_дин (2.11)

Полученную величину давления, развиваемого вентилятором, приводят к

стандартным условиям по формуле аналогичной формуле (2.5):

101,325 (273 + t)

H = ————————————————————— H, ксг/м² (2.12)

факт 293 В

для удобства сопоставления с каталожными данными вентилятора.

2.35. Для измерения числа оборотов (частоты вращения) колеса вентилятора следует использовать магнитный ручной тахометр типа ИО-30, который имеет шкалу, рассчитанную на три диапазона измерений:

от 30 до 300 об/мин

от 300 до 3000 об/мин

от 3000 до 30000 об/мин.

Острие или резиновую вставку наконечника шпинделя тахометра следует прижать к лунке в центре торца вращающегося вала вентилятора и снять показания по шкале тахометра. При установке колеса вентилятора на одном валу с электродвигателем, частоту вращения с помощью тахометра следует определять на валу электродвигателя.

2.26. Уровни шума и вибрации, создаваемые на рабочих местах вентиляционными установками, не должны превышать значений, указанных СН 245-71, ГОСТ 12.1.003-76 /9/ и СНиП II-12-77 "Нормы проектирования. Защита от шума".