Расчёт годового объема выпуска детали-представителя

Проектирование по приведенной программе (по типовым изделиям) применяется при обширной разнообразной номенклатуре изделий, а также, когда полные данные (например, чертежи, спецификации) имеются лишь по основным типовым изделиям программы.

Все детали, обрабатываемые на участке, разбиваются на группы по признаку конструктивного, размерного и технологического сходства. В каждой группе выбирают деталь-представитель, на которую разрабатывают технологический процесс и распространяют его на все детали группы.

Для каждой группы деталей определяют приведенный объём выпуска.

Приведённый объём выпуска деталей – это условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости обработки всех деталей (данной группы), закреплённых за участком.

Для производственного участка серийного производства в годовую приведенную программу включаем только одну группу конструктивно и технологически сходных деталей, деталью-представителем которой является, например, корпус.

Годовой приведенный объём выпуска деталей определяется по формуле:

(2.1)

где

– действительный (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

– средний коэффициент загрузки оборудования (принимается равным 0,8);

– норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин;

– коэффициент затрат времени на переналадку оборудования.

Приведенный объём выпуска деталей производственного участка (цеха) – это его производственная программа, его производственная мощность.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) характеризует максимально возможный выпуск продукции за определённый период времени (месяц, год) при рациональном использовании всех производственных ресурсов.

Производственная мощность и, следовательно, производственная программа, в данном случае, производственного участка (цеха) определяется, прежде всего, производительностью оборудовании (станков).

Механическая обработка деталей включает пять операций: токарную, радиально-сверлильную, горизонтально-фрезерную, вертикально-фрезерную и кругло-шлифовальную.

Действительный (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования (станка) в часах – это максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы оборудования с учётом затрат времени на проведение планово-предупредительных ремонтов (ППР).

В условиях прерывного процесса производства действительный (эффективный) годовой фонд времени работы станка равен: 3 766 ч.

Норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя устанавливается по формулам:

(2.2)

Токарная

Радиально-сверлильная

Горизонтально-фрезерная

Вертикально-фрезерная

Кругло-шлифовальная

и

(2.3)

где

– норма основного времен, мин;

–норма вспомогательного времени, мин;

– норма времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места, мин;

– норма времени регламентированных перерывов, обусловленных технологией и организацией производства (технологические перерывы), мин;

– норма времени регламентированных перерывов на отдых и личные надобности (физиологические перерывы), мин;

– норма оперативного времени на ведущей операции, мин;

а, b, с – соответственно время на обслуживание рабочего места, регламентированных технологических и физиологических перерывов, %.

Годовой объём выпуска детали-представителя , обрабатываемой на, производственном участке, можно определить следующим образом:

(2.4)

2500…4559

Среднее=

где

– количество закрепляемых операций за рабочим местом.

Определение количества деталей в партии.

Производственная партия деталей – это предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в производство в течение определённого интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию (размер партии деталей – это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования).

Определение нормативного (оптимального) размера партии деталей выполняется в два этапа:

- вначале рассчитывается минимальный размер партии деталей;

- затем, с учётом конкретных условий производства устанавливается нормативная (оптимальная) величина партии деталей.

Минимальный размер партии деталей в штуках , определяется по формуле:

(2.5)

Где – норма подготовительно-заключительного времени на ведущей операции, мин.

Для установления нормативного (оптимального) размера партии деталей полученная величина минимального размера партии корректируется с учётом двух условий:

- нормативный (оптимальный) размер партии деталей должен быть не менее половины сменного выпуска деталей (<1/2 ) и его значение должно находиться в пределах от (1/2 до , точнее, приближаться к , т.е. / 0,9. Принятое значение может быть равно значению , если последнее – «круглое число»;

- нормативный (оптимальный) размер партии деталей должен быть кратен годовому выпуску детали-представителя.

Выпуск деталей за половину смены определяется по формуле:

1/2 ., (2.6)

1/2 .,

где – оперативное время работы единицы оборудования за смену, мин.

Принято:100шт.