Оценка оптимальности природоохранных

решений по критериям инженерно –эколого-экономического совершенства

Критерии инженерно-эколого-экономического совершенства могут быть использованы для оценки альтернативных решений. При этом можно провести сравнение критериев по их количественной оценке, а также сопоставление методом экспертных оценок, которые носят естественно субъективный характер. Можно, например, использовать пятибалльную шкалу оценок:

5 - исключительно благоприятные условия;

4 - хорошие условия;

3 - выполнение критерия связано с заметными трудностями;

2 - очень трудная ситуация;

1 - исключительные трудности;

0 - положительное решение недостижимо.

Суммирование балльных оценок различных критериев может дать лишь качественную характеристику совершенства процесса.

Для оценки эффективности и надежности тех или иных природоохранных решений целесообразно использовать опросный лист. Ответы на комплекс вопросов, приведенных ниже, позволяют характеризовать состояние производства после реализации соответствующих природоохранных мероприятий:

1.Обеспечивает ли склад сырья стабильную работу при нарушении поставок в возможных пределах? Достаточны ли подъездные пути и разгрузочные эстакады для быстрой разгрузки типового железнодорожного состава? Имеются ли резервы? Существует ли надежный и оперативный входной контроль поступающих сырья и вспомогательных материалов?

2.Обеспечиваются ли необходимые усреднения и подготовка сырья?

3.Обеспечивают ли имеющиеся склады хранение продукции в случаях вероятных перебоев, связанных с нарушением графика подачи транспорта? Имеются ли резервы на путях и эстакадах для отгрузки продукции?

4.Обеспечен ли отвод отходов производства в стабильном режиме и при аварийных ситуациях?

5.Необходима ли продувка или промывка оборудования и коммуникаций? Какими агентами они должны производиться? Имеются ли достаточные количества этих агентов для продувок и промывок в пусковой период? Как осуществляются сбор и обезвреживание газов продувочных или жидкостей промывных циклов? Предусматривается ли сбор и обезвреживание шламов, удаляемых из аппаратуры?

6.Предусмотрены ли емкости для сбора содержимого аппаратуры при ее аварийном опорожнении? Как перерабатывается и обезвреживается содержимое этих емкостей? Возможно ли совместное использование дренажных емкостей нескольких установок?

7.Обеспечивает ли аппаратура работу при пиковых экстремальных нагрузках, возможных при реальной эксплуатации, в период пуска и остановки?

8.Обеспечивает ли система подачи энергоносителей необходимые параметры греющих агентов?

9.Обеспечивает ли система монтажа аппаратов и трубопроводов свободный доступ к основным узлам при ремонтах и реконструкции с необходимой механизацией этих работ, а также возможность блочной замены узлов? Обеспечены ли необходимые ремонтные площадки, а также удаление строительного мусора?

10.Обеспечивают ли избранные материалы и конструкции коррозионную и усталостную устойчивость в реальных и экстремальных условиях (возможные перегревы, нарушения состава жидких фаз из-за нарушения регулирования)? Предусмотрены ли меры контроля и защиты от местных перегревов, а также от изменения концентраций?

11.Исключают ли проектные и монтажные решения возможность коррозии из-за неудачного оформления узлов аппаратов и трубопроводов?

12.Предусмотрена ли защита от проникновения в систему при авариях и нарушения технологического режима веществ, усиливающих коррозию (ионов-активаторов и др.)?

13.Обеспечивает ли компоновка вспомогательной аппаратуры ее надежную работу? Не создает ли размещение маслопроводов (системы смазки, уплотнения и т. п.) потенциальной опасности загорания в случае разрыва или течей на маслопроводах?

14.Обеспечивает ли размещение оборудования и коммуникаций надежную работу в случае пропусков?

15.Имеются ли необходимые дублирующие устройства и блокировки, позволяющие стабильно эксплуатировать оборудование при нарушениях в работе вспомогательного оборудования?

16.Обеспечивает ли компоновка оборудования простой демонтаж при необходимости замены аппаратов или их крупных узлов?

17.Имеются ли резервные точки установки измерительных устройств или пробоотборников, позволяющие получить необходимый объем дополнительной информации в пусковой период или при обследованиях производства с целью его интенсификации.

18.Нет ли в оформлении производства традиционных инженерных решений, противоречащих особенностям технологии?

19.Соотетствуют ли друг другу мощности отдельных узлов или стадий процесса в стабильных условиях эксплуатации, при экстремальных нагрузках, а также в пусковых режимах?

20.Каким образом обеспечивается заданная температура в системе? Какой темп повышения температуры допустим для разных узлов? Необходимы ли для разогрева дополнительные аппараты? Необходимы ли поверхностные термопары или другие дополнительные средства для замеров температуры в аппаратах в пусковой период?

21.Каким образом обеспечивается заданное давление в системе? Нужны ли для этого дополнительные устройства и трубопроводы, а также источники инертного сжатого газа?

22.Обеспечены ли энерготехнологические схемы на пусковой период или на период остановок дополнительными источниками энергии и холода и резервными, независимыми приводами?

23.Какие средства, аппараты, трубопроводы, устройства необходимы для безопасного пуска и остановки системы? Какие аппараты нужны для снятия давления и охлаждения оборудования?

24. Следует ли при остановках системы доводить температуру и давление до атмосферных параметров? В каких случаях возможна остановка при сохранении рабочих параметров?

25.Предусмотрены ли аварийные источники энергии, чтобы продолжить работу или привести оборудование в безопасное состояние при отключении электроэнергии или прекращении подачи пара или иного энергоносителя?

26. Существует ли система изолирующей арматуры, позволяющая ремонтировать отдельные аппараты или узлы без продолжительной остановки производства в целом?

27.Какие участки технологической схемы могут работать независимо от других? Как можно увеличить их число?

28.Обеспечивают ли имеющиеся датчики и регуляторы достаточную гибкость и легкость эксплуатации? Имеются ли блокировки для предотвращения повреждения оборудования и травмирования персонала?

29.Имеются ли циркуляционные системы для очистки оборудования и устройства для обезвреживания рециклов?

30.Существуют ли варианты переобвязки оборудования при изменении режимов, отключении отдельных аппаратов, изменении ассортимента продукции? Предусмотрены ли необходимые перемычки, арматура, ярлычки отбора проб для оперативного переключения на работу в новых условиях?

31.Обеспечено ли графиком выдачи проектной документации и планом строительства опережающее сооружение очистных сооружений, вспомогательных служб и объектов энергетических систем, гарантирующие быстрый и надежный пуск и освоение производства?

32.Достаточен ли штат для работы по аварийному расписанию в случае пожара, взрыва, другого серьезного нарушения процесса? Позволяет ли компоновка производства быстро и оперативно реагировать в экстремальных ситуациях? Проводятся ли систематические учения персонала по ликвидации аварийных ситуаций в условиях, приближенных к реальным?

33.Имеются ли макет установки и тренажеры по основным зонам обслуживания. В какой мере они используются для обучения персонала?

34.Представляет ли персонал, как связана эксплуатация оборудования с расходом ресурсов, воздействиями на окружающую среду и экономику производства?