Основные технические данные

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА ГБЦ.

 

1. Станок для расточки блока цилиндров АС 80

 

 

Параметр	Значение
Развиваемое усилие, т
Привод	Ручной гидронасос
Ход штока L, мм
Рабочий диапазон F, мм	0-330
Вес нетто, кг	30.5
Габариты, мм	550×450×670

 

Данный станок был разработан для быстрой и эффективной расточки маленьких блоков цилиндров. Его основной характеристикой является сила шпинделя, прочность рамы и точное центрирование, дающее отличный результат.- Регулируемая скорость шпинделя.- Автоматическая остановка поперечного хода стола.- Быстрая установка резца.- Широкий спектр аксессуаров для восстановления всех видов цилиндров.

Изм

Листи

№ докум.№

Подпись

Дата

ЛистЛ

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ.

2.Станок для расточки блока цилиндров Артикул АС 70

AC170это станок для расточки блоков цилиндров, предназначенный для работы с блоками легковых и грузовых автомобилей с диапазоном диаметров цилиндров от 30 до 170мм.

Отличное качество и точность обработки обеспечиваются хорошо отлаженной механической частью станка в сочетании с современной управляющей электроникой.

Основные технические данные

Диапазон допустимого диаметра расточки, мм	30-170
Диапазон вертикального перемещения резца, мм
MAX расстояние от резца до стола, мм
Длина шпинделя, мм
Диапазон скорости вращения шпинделя, мм	150-500
Скорость подачи резца, об/мин	0,12
Размер стола, мм	1030х370
MAX продольное перемещение стола, мм
MAX поперечное перемещение стола, мм
Мощность электродвигателя шпинделя, кВт	1,5
Мощность электродвигателя подачи резца, кВт	0,75
Размеры (ДхШхВ), мм	1030х1020х2000
Вес, кг

3.Станок для расточки блока цилиндров Т8560

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

Станок для расточки блока цилиндров Т 8560 -Это специальное оборудование для восстановления и расточки отверстий седел клапанов цилиндров двигателя. Основной корпус расточки и основной вал обладают поступательной флотацией, что обеспечивает данному станку высокую точность и надежность ремонта и расточки, удобство управления и высокую операционную эффективность Станок также может обрабатывать различные головки блоков цилиндров и отверстия клапанов фиксатора седла., расположенные под высоким углом.

Преимущества
1 Станок для расточки блока цилиндров имеет способность плавного движения основного корпуса расточки, быстрого вращения основного шпинделя, быстрое и точное позиционирование
2 Оснащенный вращательными зажимами, станок имеет возможность пневматического закрытия и отличается удобством в управлении
3 Станок также имеет многофункциональный резец и регулировочный шпиндель, поэтому область использования станка широка
4 станок оснащен системой вакуумного обнаружения для быстрой демодуляции
5 станок имеет специальный заточный механизм,что улучшает работу переточенного резца.
6 После установки сверла и развертки, станок способен выполнить трансформацию отверстий кабелепровода

 

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

 

4. Станок для расточки блока цилиндров СМ 2500V

 

 

 

CM 2500V

• Мощный двигатель (4 кВт) с переменной скоростью вращения шпинделя
• Частота вращения шпинделя до 1200 об/мин
• Двигатель для переменной подачи при резании
• Быстрое (1500 мм/мин) выведение шпинделя из цилиндра
• Переменная скорость движения стола 0-1200 мм/мин
• Сверхпрочная конструкция

Станки AMC-SCHOU для расточки блоков цилиндров и фрезеровки плоскостей оборудованы новым мощным двигателем для вращения шпинделя и специальными твердосплавными вставками для держателей инструмента, что позволяет чрезвычайно быстро растачивать цилиндры до 350 мм. Все машины оборудованы автоматическим центральным смазыванием. Шпиндели, имеющие размеры для пожизненного качественного обслуживания, и чрезвычайно высокая прочность машины - ваша гарантия отличной работы на много лет.

 

 

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Производство в металлообрабатывающих цехах требует одновременной работы различных станков на относительно небольшой производственной территории. Для комплексного производства нужно последовательно выполнять различные операции. Поэтому часто в станочном парке одного предприятия находятся токарные, сверлильные, фрезерные и другие станки. Например, горизонтально-фрезерный станок 6Р82.

Обеспечение безопасности работы на них требует качественного заземления, как самих электродвигателей, так и металлических частей, которые даже теоретически могут находиться под напряжением. Открытые движущиеся и вращающиеся части в целях безопасности закрываются защитными кожухами. А сами эти кожуха должны надежно и прочно крепиться к неподвижным частям станков или конструкциям зданий. В случае применения для передачи движения на станки ременных или зубчатых передач, для них защитные кожухи устанавливаются съемной или откидной конструкции.

В соответствии с правилами техники безопасности к работам на таких станках могут быть допущены только лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности. Еще до начала работы станочник должен привести в порядок свою одежду с целью исключения возможности захвата манжет рукавов, галстуков или других частей одежды движущимися частями станков и механизмов. Так же еще до начала работы требуется проверить работу и надежность предохранительных устройств.

Если во время работы каких-либо станков образуются искры, опилки или стружка, то рабочее пространство таких станков должно быть защищено прозрачным защитным экраном, а рабочий должен находиться на рабочем месте в защитных очках. В качестве примера такого оборудования можно привести точильно-шлифовальный станок ТШ-4. Также станки подобного типа должны быть укомплектованы специальным местным светильником.

Для удаления острой металлической стружки должны применяться специальные щетки из металла или крючки. Выполнение работы на фрезерном или сверлильном станке начинается только после набора полной частоты вращения шпинделя. Для обеспечения безопасной работы подачу сверла или фрезы рабочий должен осуществлять равномерно, без перекосов или рывков. Измерение размеров заготовок или изделий может проводиться только после полной остановки движущихся частей станка.

При работе на прессовом оборудовании еще до начала работы проверяется исправность пусковой педали. Эта педаль должна быть оборудована специальным предохранительным устройством, чтобы исключить возможность несанкционированного включения пресса в работу.