Кинематическая схема станка

Целью данной работы является изучение назначения и устройства станка, его основных узлов, а также получение навыков настройки станка на выполнение видов обработок, осуществляемых на станке.

1. Назначение станка.

Станок используется для токарной обработки деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях единичного и мелкосерийного производства, предназначен для точения цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей, нарезания резьбы (наружной и внутренней), подрезания торца, точения канавок, отрезания деталей от заготовки. На станке можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать, растачивать осерасположенные отверстия, обрабатывать фасонные поверхности фасонными резцами.

2. Компоновка станка с обозначением на ней основных узлов.

Спецификация органов управления.

Таблица 1

№№ по схеме	Наименование органов управления
	Рукоятки управления коробки скоростей
	Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
	Рукоятка переключения ходового вала и ходового винта
	Рукоятка включения нормального и увеличенного шага
	Рукоятка изменения направления подач
	Рукоятка включения перебора
	Рукоятка поперечной подачи суппорта
	Рукоятка поворота и крепления резцедержателя
	Винт крепления поперечных салазок к станине
	Рукоятка подачи верхних салазок
	Маховик ручного перемещения поперечных салазок
	Кнопка вывода реечной шестерни из рейки
	Рукоятка включения продольной подачи суппорта
	Рукоятка включения поперечной подачи
	Рукоятка включения гайки ходового винта
	Рукоятка крепления пиноли задней бабки
	Винт поперечного смещения корпуса задней бабки
	Рукоятка крепления задней бабки к станине
	Маховик перемещения пиноли задней бабки
	Выключатель насоса охлаждения
	Выключатель включения электрооборудования станка
	Выключатель местного освещения
	Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
	Винты натяжения ремней шпиндельной бабки
	Винты натяжения ремней электродвигателя

 

 

Кинематическая схема станка.

4. Рассчитать настройку станка на нарезание резьбь с заданным шагом.

Исходные данные:

№ п/п	n шп	S пр	t м	n”	m	p	Параметры конуса
D	L	a 0
	11,2	0,13	0,5						1,0

Обозначения в таблице:

 

n _шп – частота вращения шпинделя, мин ^–1;
S _пр – продольная подача, мм /об
t_м – шаг метрической резьбы, мм;
n” – число ниток дюймовой резьбы;
m - модуль резьбы, мм;
P – шаг питчевой резьбы, число ниток на 1^{² ²}
D – наибольший диаметр конуса, мм;
d – наименьший диаметр конуса, мм;
a - угол конуса при вершине, град.;

Настройка подач.

Различные значения подачи или шага резьбы настраиваются изменением положений рукояток коробки подач (см.табл.4) или установкой соответствующих сменных шестерен гитары сменных колес.

При включении звена увеличения шага необходимо повернуть вправо рычаг реверса подачи. Для изменения направления подачи служит рукоятка 8.

При нарезании точных резьб, когда ходовой винт включается напрямую, минуя передачи в коробке подач, настройка сменных шестерен производится по формуле

(а / б) * (в / г) = (t _н.р. / t _х.в.)

где t _н.р. – шаг нарезаемой резьбы, мм;

t _х.в.= 6 мм – шаг ходового винта.

При этом рукоятка 3 становится в положение “ 0 ”, рукоятка 5 – в положение ” прямое включение винта” и кнопка 6 выдвинута вправо (Включен ходовой винт).

t _н.р. / t _х.в

Формулы настройки станка для нарезания резьб:

 

На метрическую резьбу I _см = t _н.р. / (i * t _х.в.);
На модульную резьбу I _см = n * m * z / (i * t _х.в.);

На дюймовую резьбу I _см = 25,4 / (i * t _х.в.* n);

На питчевую резьбу I _см = 25,4 * n * z / (p *i * t _х.в.);

где:

I _см – передаточное отношение гитары сменных колес,

i – общее передаточное отношение от шпинделя до ходового винта,

t _х.в. – шаг ходового винта в мм,

n – число ниток на 1¢¢,

m – модуль в мм,

Z – число заходов нарезаемой резьбы,

р – нарезаемый шаг в питчах.

При использовании механизма коробки подач для нарезания резьб, не указанных в таблице резьб станка формула подбора сменных шестерен гитары следующая:

 

Метрическая резьба: I _см = 30 * t _н.р. / (36 * t _табл.)

t _н.р. – шаг нарезаемой резьбы, мм;

t _табл. – шаг резьб по таблице резьб, близкий к шагу нарезаемой резьбы.

t _н.р.=0,5 мм

 

Дюймовая резьба: I _см = 30 * n _табл. / (36 * n _н.р.)

Значение n _табл. Принимается кратное 36 и близкое к “n _н.р.”

I _см = 30 * n _табл. / (36 * n _н.р.) (48)
Пример: нарезать резьбу n= 48 нитки на 1¢¢

«дюймовая», n=48 ниток на 1¢¢.

 

Модульная резьба: I _см = 36 * m _н.р. / (55 * m _табл.)
m _табл.- выбирается кратное 36 и близкое к m _н.р..

Нарезать червяк m=3 мм, число заходов z=3, т.е. ход винтовой пары
t _н.р. = 3 * 3=9; тогда:

установить сменную шестерню z=33, рычага коробки подач: «модульная», m=3 мм.