Оборудование для проращивания в пневматических солодовнях

Существует много пневматических солодорастильных аппаратов, среди которых выделяют два основных типа - барабанный и ящичный.

1.5.3.1. Солодовня барабанного типа. Среди различных вариантов конструкций на рынке смогли утвердиться в основном два - барабан системы Galland и барабан для проращивания ящичного типа (барабанный солодорастильный аппарат с плоским ситом).

Барабан системы Galland, аналогичный солодорастильному аппарату с ситчатыми трубами, впервые был применен в 1880 г. и в своей первоначальной форме применяется вплоть до настоящего времени. Он представляет собой цилиндр из кованого металла, закрытый с обеих сторон днищами и опирающийся на четыре опорных ролика. В днищах предусмотрены воздуховоды, через которые подводится и отводится вентиляционный воздух. Поток воздуха поступает сначала в отделенную от основного объема воздушную камеру, от которой по всей длине барабана проходят ситчатые полутрубы. В небольших конструкциях они полукруглые, а в более крупных -круглые. В центре пространства барабана расположена широкая центральная ситчатая труба, служащая для отвода воздуха и присоединенная к отводному воздуховоду через регулирующий шибер. При аэрации прорастающего зерна (прежде осуществлявшейся исключительно с помощью вытяжных вентиляторов, а в настоящее время - нагнетательными) воздух поступает через воздушную камеру в продольные каналы, проходит через проращиваемый материал и отводится через центральную трубу. При этом каждый воздушный канал, который при вращении барабана поднимется вверх, запирается с помощью так называемого маятникового шибера. Поскольку барабан заполняют примерно лишь на две трети, иначе воздух проходил бы преимущественно в верхних слоях свеже-проросшего солода, что неизбежно приводило бы к неравномерности аэрации.

Ворошение проращиваемого материала осуществляется за счет медленного вращения барабана с помощью червячной шестерни, находящейся в зацеплении с червяком и размещенной на одном из бандажей барабана. Один оборот барабана занимает 25-45 мин. Для ворошения проращиваемого материала используется меньшая скорость, при заполнении и разгрузке - большая. При вращении поверхность прорастающего зерна приобретает наклонное положение, и проращиваемый материал медленно сползает, благодаря чему ворошение происходит очень аккуратно и равномерно. Вместимость барабана рассматриваемой конструкции - максимум 15 т, усовершенствованных барабанов - до 25 т.

Наиболее широкое применение нашла коллекторная аэрация с вытяжным вентилятором. Недостатком этой централизованной аэрации является то, что воздух направляется после самой холодной грядки. При температуре проращиваемого зерна 12 °C это соответствует температуре подаваемого воздуха 10 °С. Для прорастающего зерна в стадии развития благодаря этой низкой температуре воздуха требуется сравнительно небольшое его количество, однако при нагревании этого воздуха с 10 до 15 или даже до 18 °С его относительная влажность снижается со 100 до 80 и 60 % соответственно с сильной потерей влаги свежепроросшим солодом. Высыхание зерна компенсируют разбрызгиванием воды. Вытяжная вентиляция также несвободна от недостатков. Разрежение на входе воздуха составляет примерно 49 Па (5 мм вод. ст.), а на выходе - до 392 Пa (40 мм вод. ст.). Неравномерность аэрации обусловлена изменением толщины слоя зерна при вращении барабана. Кроме того, со стороны выхода, к которой вентилятор расположен ближе, степень аэрации всегда больше, чем на входе. Прорастающее зерно здесь всегда холоднее и сильнее осушается. Для компенсации неравномерности указанных процессов, обусловленной конструктивными особенностями, свободный проход на выходном конце центральной трубы уменьшают по сравнению с проходом на входе путем сокращения числа отверстий.

Воздух определенной температуры и влажности подают к отдельным барабанам от центрального кондиционера но заложенному в стене короткому и прямому главному воздушному каналу с ответвлениями. Неизбежные изменения направления воздуха приводят к его осушению.

При индивидуальной подготовке воздуха и прямом охлаждении применяют упрощенные установки. В некоторых случаях бывает достаточно канала для рециркуляционного воздуха в фундаменте барабана или в ином месте. При групповой аэрации барабанов от одного вентилятора такой канал, как правило, отсутствует, хотя осуществить связь между каналами свежего и отводимого воздуха можно и без значительных капитальных затрат. При вентиляции под давлением оба вида воздуха (свежий и рециркуляционный) смешиваются перед вентилятором в двухколенной трубе. На нагнетательной стороне вентилятора подключен испаритель холодной установки, а воздух на коротком пути к барабану увлажняется с помощью форсунок. Регулирование количества воздуха осуществляется изменением частоты вращения вентилятора и дросселированием шибера на выходе воздуха.

При ведении грядок в барабане системы Galland создаются такие же условия проращивания, что и в токовой солодовне или других пневматических установках (некоторые отличия обусловлены особенностями барабана). Для ведения грядки в барабане важны температура подводимого и отводимого воздуха, продолжительность ворошения или вращения барабана и время покоя. При коллекторной аэрации температура подаваемого воздуха составляет около 10°С и она одинакова для всех барабанов. Этот воздух должен иметь возможность проникать в пространство барабана без дополнительного сопротивления (дроссельных заслонок). Регулируется количество воздуха исключительно с помощью запорной задвижки на стороне выхода воздуха.

Продолжительность вращения барабана и ворошения подбирают в зависимости от стадии развития грядки. Поскольку из-за не вполне оптимальных условий аэрации на различной высоте проращиваемого материала может установиться разность температур, именно в период самого интенсивного роста ворошение следует проводить чаще.

При традиционном ведении грядки с использованием коллекторной аэрации принцип работы в барабане заключается в следующем.

Выпуск из замочного аппарата влажного или (желательно) сухого материал осуществляется в три этапа. Загрузка осуществляется через люки сначала на ¹/₃ так, чтобы путем поворота барабана на 1¹/₂-2 оборота можно было равномерно распределить замоченное зерно. Прежде растильные грядки в солодорастильном аппарате барабанного типа выпускали из замочного аппарата при достижении полной степени замачивания 46-47 %, чтобы лучше справляться с последующей потерей влаги. Затем вращение барабана сопровождалось полной аэрацией неувлажненным воздухом до тех пор, пока примерно через 4 ч (летом) и 6 -8 ч (зимой) не происходило подсушивание гряды. В заключение подводили кондиционированный воздух.

В последнее время процесс начинают при более низкой влажности (38-42 %, после 26 или 52 ч замачивания с воздушными паузами), а поглощение поверхностной воды происходит без аэрации, сопровождаясь периодическим удалением диоксида углерода (каждый час по 10 мин). Для обсыхания растильной грядки барабан вращают или постоянно (при влажности 38 %), или (при влажности 42 %) в течение 2 ч через каждые 3 ч. Как только температура грядки превысит температуру замачивания примерно на 2 °С, подводят кондиционированный воздух. Эта технология более предпочтительна, так как здесь не происходит охлаждения грядки, вызванного испарением. При старом способе ведения грядки в конце подсушивания достаточно частоты вращения барабана 1 об/ч при остановке на 4-6 ч. Температура отводимого воздуха около 12 °С, и для ее поддержания воздушный шибер следует немного открывать. Продолжительная фаза покоя и обусловленное ею нагревание до замачивания способствуют равномерному прорастанию.

На 2-е сут проращивания частоту вращения барабана корректируют в соответствии с проявлениями жизнедеятельности зерна. Если замачивание проводят традиционным способом (во влажном состоянии и без проростков), описанный выше процесс изменяют следующим образом: при температуре отводимого воздуха 12-13 °С каждые 3 ч вращают барабан в течение 1 ч. Температура отводимого воздуха 12-13 °С поддерживается соответствующим регулированием шибера.

На третий день проращивания продолжительность вращения составляет примерно 2 ч, а период покоя длится около 3 ч. В зависимости от условий проращивания температура отводимого воздуха составляет 13-14 °С. В теплое время года может возникнуть необходимость вращать барабан 1 ч уже после 2-часовой паузы. Именно в стадии самого интенсивного роста следует исключить сильное нагревание гряды и тем самым формирование перепадов температур в грядке при продолжительных остановках барабана. Любое обусловленное этим чрезмерное нагревание связано с нежелательным и опасным явлением - «схватыванием» грядки. Чем выше наружная температура, тем короче должна быть пауза. На этой стадии уже начинает проявляться действие на влажность гряды большого перепада температур между отводимым и подводимым воздухом, и поэтому примерно после 60 ч проращивания целесообразно провести первое орошение. Его можно осуществить во время вращения барабана шлангом с разбрызгивателем (при этом излишек воды стекает через люк). На стороне выхода воздуха орошение проводят неоднократно и более интенсивно. При коротком замачивании, повышенных наружных температурах и т. д. для оптимального развития гряды целесообразно проводить двухкратное орошение (через 48 и 60 ч).

На 4-е сут проращивания продолжительность вращения барабана составляет 1-2 ч при паузе в 2-3 ч. Температура отводимого воздуха поддерживается на уровне 15-16 °С. Такое ведение грядки способствует равномерному росту корешков. Для поддержания ростков в хорошем состоянии в стандартных барабанах системы Galland требуется двухкратное интенсивное орошение, лучше всего при первом обороте барабана.

На 5-е сут проращивания пик роста уже пройден, и постепенно паузы удлиняют, чтобы стимулировать развитие корешков. Барабан вращают 2 ч, после чего следует 4-часовая пауза. Температура отводимого воздуха в зависимости от растворимости ячменя составляет 16-18 °С. В эти сутки также требуется двухкратное орошение. Вследствие интенсивного перемешивания проращиваемого материала с добавляемой водой опасаться обычных недостатков интенсивного опрыскивания не следует.

В течение 6 сут. проращивания барабан попеременно вращают 2 ч с остановками на 5-6 ч. Температура отводимого воздуха составляет 18-20 °С. В зависимости от влажности и степени растворения проращиваемого материала может потребоваться повторное опрыскивание, так как вследствие большого перепада температур между отводимым и подводимым воздухом грядка может терять влагу.

На 7-е сут требуется уже двухчасовое ворошение каждые 10-12 ч. Температура отводимого воздуха составляет 18-20 °С. Как правило, при условии правильного ведения грядки недели проращивания бывает достаточно. Для уменьшения нагрузки на сушилку в последние 6-12 ч перед выгрузкой грядки барабан непрерывно вращают и неоднократно вентилируют неувлажненным воздухом.

Приведенную схему можно менять в зависимости от условий года уборки урожая и растворимости ячменя, а также от параметров того или иного растильного аппарата.

Если материал равномерно пророс уже во время замачивания, что, например, происходит после замачивания с воздушными паузами (степень замачивания около 42 %), то к интенсивному ворошению следует приступать раньше (обычно его «смещают» на одни сутки). Орошение сначала должно быть направлено на достижение желаемой максимальной влажности; если все зерна равномерно разваливаются, то первое орошение проводят уже через 24 ч после выгрузки из замочного аппарата. Второе интенсивное орошение необходимо провести примерно через 12 ч, повысив влажность до 46-48 %, и впоследствии эту влажность проращиваемого материала поддерживают.

Барабан разгружают через раздвижные дверцы в воронкообразный бункер, через который свежепроросший солод подают на вибролоток, ленточный конвейер или на редлер (реже - на всасывающий патрубок пневмотранспортера).

При правильном ведении грядки в солодорастильном аппарате барабанного типа свежепроросший солод имеет свежий запах и (благодаря незначительному

истиранию) хорошую сохранность корешков. В процессе проращивания ведут постоянное наблюдение за ростками корешка и листка, а также за ходом растворения. На развитии корешка благотворно сказываются длительные периоды покоя, а на развитии листка, наоборот, частое или продолжительное вращение барабана в сочетании с орошением. Растворению способствует более длительные остановки барабана после 6-х сут солодоращения, обычно сопровождаемые более теплым ведением грядки.

По сравнению с токовой солодовней солодоращение в аппарате барабанного типа отличаются большей схематичностью. Преимущество барабанного солодоращения заключается в постоянстве размеров и возможности управления условиями проращивания. При условии поддержания необходимой температуры подаваемого воздуха в теплое время года холодильными агрегатами температурные режимы проращивания можно привести в соответствие всем требованиям. Наличие аэрационной установки с нагнетательным вентилятором и холодильным агрегатом для каждого барабана позволяет вести грядки в режиме падающих температур проращивания. В барабане довольно трудно поддерживать влажность проращиваемого материала при наличии централизованной системы аэрации и вытяжного вентилятора вследствие большой разницы температур солода и поступающего воздуха. Определенную роль играет и сложная система воздуховодов, однако благодаря возможности глубокого ворошения в барабане можно осуществлять орошение проращиваемого солода подводимой водой без негативных последствий (даже на поздней стадии проращивания). В барабане можно также проводить специальное повторное замачивание (с учетом статических характеристик барабан через 60-70 ч проращивания заполняют водой на ¹/₄--²/₇ и, вращая барабан, подвергают материал равномерному воздействию водяной бани).

В грядке присутствует мало диоксида углерода (около 1 %) - лишь при длительной остановке вращения в нижних слоях скапливается до 7 % CO₂. При индивидуальной (и нагнетательной) вентиляции рециркуляционным воздухом в полностью герметичной системе содержание CO₂ можно повысить до 10-15 %.

Условием надежной эксплуатации барабанной установки является надлежащие чистка и уход. Чистку центральной трубы и боковых каналов следует проводить сразу же после разгрузки барабана, обеспечивая высвобождение ситовых отверстий. В противном случае вряд ли удастся избежать неравномерности температур, а при известных условиях и нагревания грядки. Дверцы центральной трубы должны быть хорошо закрыты (если они откроются во время работы барабана, проращиваемый материал попадет в центральную трубу и равномерная аэрация грядки станет невозможной). Также необходимо очищать каналы подводимого и отводимого воздуха (канал отводимого воздуха засоряется ростками и оболочками зерна). При мойке наружной стенки барабана вода не должна попадать в масляные картеры червячной передачи. Механические узлы барабана требуют надлежащего технического обслуживания.

По своей рентабельности солодоращение в барабане превосходит токовую солодовню благодаря меньшей требуемой площади, независимости от погодных условий, простоте наблюдения и контроля и снижения трудозатрат. Индивидуальная вентиляция и использование холодильных агрегатов позволяет автоматически регулировать температуру грядки. Водо- и энергопотребление зависят от конструкции установки.

1.5.3.2. Солодорастильный барабан с плоским днищем представляет собой комбинацию барабанной установки и солодорастильного ящика системы Saladin (см. раздел 1.5.3.3). Проращиваемое зерно размещается внутри барабана на горизонтальном плоском сите. В новой конструкции предусмотрены спирально приваренные стальные ленты шириной 12-15 см, с помощью которых при вращении барабана готовый свежепроросший солод перемещается к выгружному отверстию (скорость - 6,5 мин на процесс). Для ворошения барабан вращается медленнее, со скоростью 13-20 мин/процесс.

При проращивании в солодорастильных барабанах с плоским днищем используются в основном нагнетающие вентиляторы, которые подают охлажденный и увлажненный воздух в переднюю воздушную камеру на входной стороне аппарата. Отсюда по сегменту, образуемому ситом и стенкой барабана, воздух поступает под сито, равномерно распределяется в слое прорастающего зерна и выходит через воздушную камеру, находящуюся у противоположного днища барабана. Каждый барабан снабжается собственным вентилятором с увлажняющим устройством, а современные установки - и холодильной системой. Ворошение в барабане с плоским днищем происходит, как и в барабане конструкции Galland, вследствие медленного вращения, но систему вентиляции при этом отключают. Температура подаваемого воздуха на 2 °С ниже температуры проращиваемого зерна; ворошение проводят только 2 раза в сут. (в стадиях интенсивного роста или при повышении влажности продукта количество ворошений увеличивают до 3-4 раз в сут). Ворошение осуществляется каждый час (около 3-4 об.). Особенность проращивания в барабанах с плоским днищем состоит в том, что зерно не может продуваться воздухом во время ворошения. Из-за этого происходит повышение температуры, которое должно устраняться путем усиленного охлаждения зерна, что приводит к его осушению. После ворошения материал лежит на сите не горизонтально, а под определенным углом. Для достижения равномерной высоты слоя материала барабан после каждого ворошения движется до тех пор, пока поверхность слоя зерна не станет параллельной ситу. Затем барабан возвращается в обратном направлении в исходное положение.

Проращиваемый материал располагается ровным, однородным слоем одинаковой высоты, благодаря чему аэрация происходит более равномерно, чем в барабане системы Galland. Трассы каналов короткие и доступные, сечение каналов больше. По этой причине, а также для сокращения капитальных затрат солодорастильные барабаны с плоским днищем нередко изготавливают в виде барабанов для двух солодорастильных грядок.

В барабанах с плоским ситом обеспечиваются более благоприятные условия проращивания, чем в других барабанах. Дополнительное повышение влажности проращиваемого материала легко осуществить путем опрыскивания, так как при ворошении достигается хорошее перемешивание. Наличие доступных для осмотра воздуховодов обеспечивает проведение полной герметизации установки, поэтому она допускает как проведение углекислотного отдыха, так и необходимое обогащение воздуха диоксидом углерода при длительном снабжении рециркуляционным воздухом. Солодорастильный барабан с плоским днищем постоянно вентилируется (за исключением времени вращения, когда образуется большое количество CO₂, которая, однако, в процессе последующей вентиляции снова быстро удаляется). При нормальной высоте грядки 1 м избыточное давление под ситом составляет 50-60 мм вод. ст. а над грядкой - около 20 мм вод. ст. Такой солодорастильный барабан позволяет приспосабливаться к различным условиям проращивания, ворошение материала в нем - более совершенное, однако вследствие ограниченной вместимости (около 25 т) он не находит широкого применения. Чистка барабана и техническое обслуживание механических частей в нем проще, чем у барабана системы Galland.

1.53.3. Ящичная солодовня - один из немногих видов пневматических солодовен, получивший широкое распространение (особенно в последние 25 лет). Такая система получила название по имени ее изобретателя - Saladin. Современные солодовни - типа «передвижная грядка» и башенного типа - основаны на принципе ящичной солодовни.

Солодорастильный аппарат ящичного типа - открытый, в противоположность барабану, и стационарный. Ящик имеет четырехугольную форму и сверху открыт. Проращиваемый материал располагается па несущем сите слоем высотой около 1 м. Объем прорастающего зерна при проращивании расширяться в стороны, как у токовой грядки, не может. Вентиляция в старых установках осуществляется обычно при помощи вытяжных вентиляторов периодического действия, соединенных с общей увлажнительной установкой. В современных солодорастильных ящиках системы Saladin каждая грядка имеет свой нагнетающий вентилятор с агрегатом для увлажнения и охлаждения. Вентиляция проводится непрерывно. Грядка в солодорастильной установке системы Saladin легкодоступна для осмотра и контроля; благодаря равномерности слоя обеспечивается одинаковая аэрация, однако процессы, протекающие в грядке, зависят от условий помещения для проращивания.

Помещение должно соответствовать условиям проращивания зерна. Благодаря правильной изоляции кровли и стен должны быть исключены не только потери тепла и колебания температуры, но и соответствующее вредное воздействие конденсационной воды. Размеры солодовен должны соответствовать габаритам применяемых солодорастильных ящиков. При засыпи около 30 τ для обеспечения равномерного подвода воздуха требуется высота над днищем 3,7-4 м. Кровля помещения для проращивания должна быть гладкой, позволяющей обеспечить спокойное, без помех, движение воздуха. Изоляция кровли защищает от образования конденсата и плесени. Иногда предусматривают обогрев кровли.

В помещении для проращивания можно разместить несколько ящиков, но индивидуальное размещение имеет то преимущество, что при герметичных шиберах возможно насыщение воздуха над прорастающим зерном CO₂. Солодорастильный аппарат ящичного типа имеет прямоугольную форму. Отношение длины к ширине выбирается с учетом обеспечения равномерной вентиляции и может составлять от 4 - 8: 1. Очень узкие и длинные ящики трудно равномерно вентилировать, так как наиболее удаленные от места ввода кондиционированного воздуха участки прорастающего зерна снабжать воздухом со 100 %-ной относительной влажностью довольно затруднительно. Этот недостаток в отдельных конструкциях устраняют путем уменьшения высоты пространства под ситами по длине ящика.

В зависимости от высоты загрузки боковые стенки ящика возвышаются над ситами на 1-1.5 м; их изготавливают кирпичными или железобетонными. С внутренней стороны они должны быть совершенно гладкими и ровными во избежание обламывания ростков и образования комков свежепроросшего солода (для облегчения чистки стенки зачастую облицовывают нержавеющей сталью). На внутренней стороне ящика под направляющими рельсами монтируют кулачковые или зубчатые штанги, обеспечивающие движение каретки ворошителя вперед. Торцовые стенки (одинаковой высоты с боковыми) имеют на внутренней стороне полукруглые выемки, соответствующие диаметру шнеков ворошителя, позволяющие захватывать при ворошении проращиваемый материал и в концах ящика. При автоматической разгрузке торцовые стенки изготавливают из стального листа и подвижными.

Поверхность для размещения проращиваемого материала, называемая ситом, располагается на высоте 0,4-2,5 м и более над днищем солодорастильного аппарата ящичного типа. Обычно она определяется размерами ящика, доступностью и простотой очистки поверхности сита снизу. Ситчатое днище из оцинкованных стальных листов разделяется на удобные для снятия секции размером около 1 м², которые имеют щелеобразные (1,8-2,0 Х 20 мм) отверстия для пропуска подаваемого вентилятором воздуха. Суммарное живое сечение отверстий составляет 20 % общей площади рабочей поверхности. Отверстия должны быть всегда свободными и располагаться перпендикулярно направлению движения ворошителя. В этом случае резиновый скребок ворошителя эффективно очищает их от проросших зерен и ростков. После каждой разгрузки ящика проводят тщательную механическую очистку поверхности сита (рекомендуется промывка водой под высоким давлением). Частичное засорение отверстий препятствует равномерной аэрации прорастающего зерна. Днище ящика должно иметь достаточный уклон для быстрого стока воды.

Загрузка зерном ящика для проращивания составляет 300-500 кг/м², однако в некоторых новых конструкциях может быть существенно больше. Указанное количество соответствует высоте слоя свежепроросшего солода 0,7-1,25 м. Высота слоя замоченного зерна - 0,5-0,85 м. При проектировании ящика следует учитывать пространство для увеличения объема плюс пространство, необходимое для ворошителя.

Загрузка зерном ящика для проращивания составляет 300-500 кг/м², однако в некоторых новых конструкциях может быть существенно больше. Указанное количество соответствует высоте слоя свежепроросшего солода 0,7-1,25 м. Высота слоя замоченного зерна - 0,5-0,85 м. При проектировании ящика следует учитывать пространство для увеличения объема плюс пространство, необходимое для ворошителя.

Обычно используют шнековый ворошитель, состоящий из каретки, перемещающейся на роликах по направляющим, причем движение вперед осуществляется с помощью привода в виде зубчатого колеса и кулачковой штанги. По ширине каретки ворошителя устанавливают в зависимости от размеров ящика от 3 до 15 вертикальных шнеков. Во избежание разрушения слоя зерна смежные шнеки вращаются в противоположных направлениях, что приводит к образованию характерной «грядки». Благодаря вращению и в зависимости от размера и шага спирали шнека проращиваемый материал поднимается, разрыхляется и до некоторой степени переворачивается. Для увеличения эффекта переворачивания и сохранения корешков проростков шнеки могут иметь сплошные витки, ленточные витки и быть комбинированными: нижняя часть со сплошными витками, а верхняя - с ленточными. С помощью шнекового ворошителя достигается хорошее разрыхляющее действие - за один проход степень разрыхления может составить в зависимости от стадии прорастания 10-15%. Эффект ворошения, напротив, меньше - чтобы переместить зерна из самых нижних слоев вверх, требуется около четырех проходов ворошителя.

В целях выравнивания поверхности грядки и предотвращения непрорастания зерен на уровне поверхности грядки устанавливают выравниватель. Конструктивно он представляет собой U-образный или полукруглый металлический профиль, а при большем диаметре шнека его выполняют в виде двойного стержня. В нижней части ворошителя смонтирован резиновый скребок для очистки прорезей в ситчатом днище.

Перемещение каретки ворошителя производится электроприводом но зубчатой штанге со скоростью 0,3-0,6 м/мин, зависящей от частоты вращения шнеков во избежание излишнего обламывания ростков. Нормальная частота вращения при минимальной скорости перемещения 0,3-0,4 м/мин составляет около 8 об/мин. Большее число оборотов (24 об/мин) применяют в начале проращивания или при легком схватывании грядки в целях интенсивного перемешивания воды, подводимой через форсунки, с проращиваемым материалом. Перемещение каретки ворошителя производится электроприводом по зубчатой штанге со скоростью 0,3-0,6 м/мин, зависящей от частоты вращения шнеков во избежание излишнего обламывания ростков. Нормальная частота вращения при минимальной скорости перемещения 0,3-0,4 м/мин составляет 7,5 об/мин. Большее число оборотов (24 об/мин) применяют в начале проращивания или при легком схватывании грядки в целях интенсивного перемешивания воды, подводимой через форсунки, с проращиваемым материалом. Опрыскивание ящиков осуществляется через трубу с распылительными форсунками, монтируемую с обеих сторон ящика. Радиус распыления воды при этом захватывает ворошитель так, что происходит хорошее смешивание воды с материалом. При проходе ворошителя влажность в среднем составляет 3 %, причем следует учитывать перемещение ворошителя, число оборотов спирали и температуру воды

Еще одним видом ящичного ворошителя является лопастной ворошитель, который сходен с ворошителем сушилки. За один проход он позволяет полностью перевернуть материал, хотя рыхлительный эффект у него меньше, чем у шнекового ворошителя. Существенное улучшение эффекта перемешивания и ворошения обеспечивается повышением влажности проращиваемого материала в результате опрыскивания. Лопастной ворошитель дороже и занимает больше места, чем обычный шнековый, в связи с чем на несколько солодорастильных ящиков предусматривается один ворошитель и приходится перемещать его от одного ящика к другому, что весьма редко встречается

при использовании шнековых ворошителей и часто - при использовании съемной тележки. Старые лопастные ворошители по причинам надежности используют только при низкой высоте слоя проращиваемого зерна; в настоящее время современные конструкции таких ворошителей позволяют обрабатывать 500 кг ячменя или свежепроросшего солода/м².

Ворошитель (прежде всего шнековый) конструируют так, чтобы максимально сохранить материал, прежде всего ограничив повреждения зародышевых корешков. В первые дни проращивания ворошение проводят дважды, в последние - не чаще одного раза в сутки. Вентиляцию во время ворошения рекомендуется прекращать, что связано с повышением температуры при ворошении.

Количество солодорастильных ящиков прежде определяли по числу суток проращивания, но в настоящее время при сокращенной продолжительности проращивания этот принцип нарушается.

Вместимость ящиков - от 5 до 150 т; в некоторых случаях один аппарат может вмещать до 300 т материала. Солодорастильные аппараты ящичного типа системы Saladin среди сравнимых солодорастильных аппаратов характеризуются наибольшей загрузкой зерна на единицу площади. Большое значение имеет продолжительность загрузки и выгрузки солодорастильного аппарата, поскольку она позволяет сократить продолжительность проращивания. Преимущества солодорастильного ящика возрастают с увеличением его вместимости.

Вентиляция солодорастильных ящиков осуществляется увлажненным потоком воздуха с постоянной температурой. В зависимости от года изготовления той или иной установки используются различные системы вентиляции.

Вследствие значительной длины воздушного пути и наличия трех поворотов воздушного канала под углом 90° неизбежно осушение кондиционированного воздушного потока. Боковое положение подводящего канала приводит к тому, что воздух поступает не вертикально сверху или снизу через слой прорастающего зерна, а наклонно, после чего отсасывается под углом вверх. Неравномерность аэрации еще более усиливается из-за применения вытяжного вентилятора. Отводящий воздушный канал с отверстиями на нижней стороне размещают на кровле помещения для проращивания и подсоединяют к вытяжному вентилятору. Для обеспечения равномерности вентиляции и выравнивания температуры слоя зерна в некоторых случаях предусматривают возврат воздушного потока и сочетание вытяжной и нагнетательной вентиляции. К недостаткам такой системы относится сложность разводки, большая длина воздуховодов, частое изменение направления движения увлажненного воздуха, а также распределение масс воздуха через запорные и регулирующие устройства. Все это исключает возможность снабжения прорастающего зерна воздухом 100 %-ной влажности. Применение воздуха одного и того же качества на всех стадиях проращивания обусловливает температуру подаваемого воздуха, рассчитываемую на самое холодное зерно. В результате получается большой перепад температур зерновой массы и воздуха (прежде всего на стадии наиболее активного роста) и дальнейшее осушение зерна.

Подобное размещение вытяжных вентиляторов позволяет осуществлять лишь периодическую аэрацию проращиваемого материала. В течение периода покоя температура зерна за 4-6 ч поднимается на определенную величину, но за 2 ч вентиляции свежим воздухом температурой 10-12 °C она снижается по сравнению с температурой в начале вентилирования примерно на 3 °С, и поэтому температура верхнего слоя зерна составляет 15-12 °C в первые дни проращивания, 17-14 °С - в период интенсивного роста и 20-17 °С - в конце проращивания. Разность температур в нижних слоях проращиваемого материала существенно больше, чем в верхних. Почти сразу после включения вентилятора прорастающее зерно здесь охлаждается до температуры подаваемого воздуха (например, до 11 °С), а в период покоя его температура становилась на несколько градусов выше температуры верхнего слоя. С такой частой сменой температур связаны высокие потери влаги, которые выравниваются только путем опрыскивания на 3-й, 4-е и 5-е сут проращивания. В период покоя содержание в зерне диоксида углерода повышается, достигая в зависимости от длины ящика 5-15 % об., причем в нижних слоях содержание CO₂ на 1-5% об. выше, чем в верхних. Поскольку подаваемый вентилятором воздух предназначен не только для поддержания одинаковых температур путем отвода вегетационного тепла, но и для дополнительного охлаждения на 3-5 °С, производительность вентиляторов из расчета на 1 грядку должна быть не менее 1000-1500 м³/т · ч при продолжительности вентиляции 2-3 ч. Следствием такого интенсивного вентилирования является дальнейшее осушение грядки. С помощью оперативного контроля влажности проращиваемого материала и благодаря увеличению влажности зерна удается получать солод хорошего качества и в этих не очень совершенных установках. При этом следует учитывать, что более высокое содержание CO₂ в зерне по сравнению с наблюдающимся при непрерывной вентиляции, а также постоянные колебания температуры требуют максимальной влажности материала, превышающей влажность в современных аппаратах на 1-3 %.

Более совершенные аппараты типа Saladin оснащены помимо собственного напорного вентилятора индивидуальными устройствами для увлажнения и охлаждения, которые устанавливают непосредственно перед соответствующими ящиками, поэтому путь воздуха от кондиционера до шибера отводимого воздуха короткий и прямой. Еще одно усовершенствование - это свободный вход воздуха с узкой торцевой стороны ящика непосредственно под поверхность сита, благодаря чему он может беспрепятственно поступать по всей ширине ящика.

Такая конструкция не может обеспечить абсолютно равномерную вентиляцию проращиваемого материала в крупных солодорастильных ящиках (на 200-300 т). В данном случае, как и в растильных установках с ограниченным подситовым пространством, вентиляция осуществляется с торца (на отдельных участках - несколькими вентиляторами и объединенными с ними увлажнителями воздуха).

Регулирование расхода воздуха осуществляется с помощью шибера для отвода воздуха или клапанов в воздуховодах перед вентилятором и увлажнительной установкой. Наиболее эффективно регулировать поступление воздуха можно изменением частоты вращения вентилятора, однако регулирование его количества с помощью шибера для отвода воздуха имеет свои преимущества (в зависимости от степени его перекрытия в солодорастильном ящике создается противодавление, и проращиваемый материал оказывается между двумя воздушными подушками, препятствующими высыханию проращиваемого зерна и способствующими равномерному прохождению воздуха и выравниванию температуры).

Поддержание требуемой температуры проращиваемого зерна облегчается за счет использования рециркуляционного воздуха: прошедший через грядку воздух не отводится наружу, а смешивается перед вентилятором со свежим воздухом. Смесь доводится до нужной температуры, увлажняется и затем под давлением проходит через зерно. Работают и с использованием исключительно рециркуляционного воздуха (если это предусмотрено способом ведения проращивания) - в таком случае в кровле или под днищем солодорастильного ящика прокладывают специальный канал для рециркуляционного воздуха. Если в одном помещении для проращивания находится несколько таких ящиков, то чаще всего прокладывают общий канал для рециркуляционного воздуха, служащий своего рода сборником рециркуляционного воздуха и дающий возможность передавать выходящий воздух на другую грядку, которая сама еще не отдает теплый воздух (например, при нагревании свежезамоченного зерна). При автоматическом смешивании свежего и рециркуляционного воздуха регулируемой величиной является температура, независимо от того, используется ли индивидуальное размещение ящиков для проращивания или они установлены в помещении для проращивания. Следует отметить, однако, что при ведении процесса проращивания в индивидуальных солодорастильных ящиках с самого начала работать полностью на рециркуляционном воздухе нецелесообразно. В первые 3-4 сут проращивания свежий воздух добавляют в количестве, необходимом для беспрепятственного протекания биологической фазы, и лишь в заключительной фазе шибер для отвода воздуха постепенно закрывают, повышая тем самым содержание рециркуляционного воздуха. Кроме того, при работе в теплое время года рециркуляционный воздух всегда холоднее наружного, а в результате охлаждения он полностью насыщается влагой.

В отличие от старых ящиков для проращивания системы Saladin в современных конструкциях применяется постоянная вентиляция. Производительность вентиляторов в данном случае меньше и в зависимости от стадии проращивания составляет 250-700 м³/т · ч. Следствием постоянной вентиляции является равномерность температуры воздуха в грядке, которая, однако, в нижнем слое ниже, чем в верхнем. Более холодный воздух поступает снизу, нагревается в грядке и устремляется вверх. Перепад температур незначителен, и при правильной прокладке вентиляционных каналов составляет не более 2 °С. Перепад температур более 2 "С означает, что производительности вентилятора недостаточно, а если этот перепад меньше - что количество подаваемого воздуха слишком велико. Благодаря применению вентиляторов с регулированием числа оборотов можно без труда поддерживать разность температур в 2 °С.

Ведение грядки при традиционном способе солодоращения заключается в следующем. Замоченное зерно с температурой 11-12 °С выгружается из аппарата для замачивания вместе с водой с помощью центробежного насоса. В результате многократных проходов ворошителя происходит выравнивание ячменя. Лучше вначале оставлять грядку вообще без аэрации, чтобы таким образом обеспечить сток избыточной воды, а также поглощение ее зерном с поверхности. Когда температура прорастающего зерна на 2 °C превысит температуру замачивания (что является признаком его обсыхания), вентиляцию включают, причем сразу с полным увлажнением воздуха. При замедленном подсушивании и подъеме температуры грядки для удаления образующегося диоксида углерода может понадобиться вентилирование (каждые 1-2 ч в течение 10-15 мин). Для отсасывания CO₂ через зерно сверху вниз меняют направление вращения вентилятора. Как правило, поглощение адгезионной воды при степени замачивания около 43 % длится от 16 до 24 ч в зависимости от водочувствительности ячменя. При этом влажность проращиваемого материала повышается приблизительно на 2 %. Подсушивание проращиваемого зерна с помощью неувлажненного нагретого воздуха приводит к охлаждению грядки вследствие испарения воды и к замедленному прорастанию.

В первые 3-4 сут проращивания температура поднимается с 13-14 до 15-16 °С, причем температура нижнего слоя на 1,5-2 °С ниже, чем верхнего. Ворошение проводят два раза в сут, но для обеспечения равномерного роста рекомендуется проводить его 3-4 раза. Легкорастворимый ячмень выдерживают при температуре 16-17 °С до выгрузки свежепроросшего солода. При переработке труднорастворимого ячменя температуру в течение 7 сут проращивания поднимают до 19-20 °С. Для этого необходимо повышение температуры подаваемого воздуха, которое достигают добавлением все возрастающих количеств рециркуляционного воздуха, причем с развитием ростков и увеличением степени растворения его расход устанавливается и проверяется ежедневно. Важнейшим фактором для определения пропорций свежего и рециркуляционного воздуха является температура подводимого воздуха, измеряемая на входе в ящик иод ситом. При этом следует учитывать охлаждающее действие разбрызгиваемой воды, необходимой для полного насыщения. Во избежание излишнего повреждения ростков интервал между ворошениями увеличивается сначала с 12 до 16, а затем до 24 ч. При проходе ворошителя и неизменной вентиляции температура проращиваемого материала поднимается на 1-2 °С, что объясняется наличием перегретых участков, образующихся во время интервалов в ворошении.

Нагревание воздуха в свежепроросшем солоде, даже если оно составляет всего 2 °С, при перемещении воздуха приводит к осушению проращиваемого материала, что через 3-4 сут вызывает необходимость орошения, которое производится через форсунки, монтируемые на передней стороне каретки ворошителя. Встречаются также стационарные системы орошения, проложенные над слоем проращиваемого материала, которые, однако, не полностью выполняют свою роль вследствие отсутствия «перемешивающего действия» ворошителя. При нормальном росте солода за один проход ворошителя его влажность повышается примерно на 2 %. Снижение влажности проращиваемого материала составляет 0,5-0,7%/сут, если отсутствуют сильные колебания температуры (например, охлаждение после значительного нагревания) или большая разность температур подаваемого воздуха и прорастающего зерна.

Характерное при проращивании в токовой солодовне схватывание грядки в солодорастильных ящиках не достигается. Срастается лишь верхний слой при периодической вентиляции, а в более глубоких слоях срастанию препятствует повышенное содержание СО₂. При непрерывной вентиляции отпотевания не происходит, поскольку образующаяся при дыхании влага сразу выносится воздухом. При этом особое внимание следует обращать на наличие непроросших зерен, главным образом у боковых стенок ящика и полукруглых выемках торцевых сторон (когда масса солода не полностью захватывается ворошителем). В результате избыточного увлажнения подаваемого воздуха мельчайшие капельки воды могут проникать через щели в ситах в нижний слой проращиваемого зерна, что способствует врастанию проростков в эти щели, сильно затрудняет доступ в такие места воздуха и приводит к повышению температуры зерна. Традиционное ведение солодоращения в солодорастильном ящике представлено в табл. 1.8.

 

Таблица 1.8. Режим солодоращения в солодорастильном ящике

Сутки проращивания
Температура, °С:
в верхнем слое проращиваемого материала		13,5
в нижнем слое проращиваемого материала							16,5
подаваемого воздуха	-	11,5	11,5	12,5	13,5	14,5
Объем свежего воздуха, %
Объем рециркуляционного воздуха, %
Влажность свежепроросшего солода, %	42,5	45,0	44,5	44,0/46,0	46,0	45,5	45,0
Производительность вентилятора, м3/т ч
Интервал ворошения, ч

 

Проращивание при убывающих температурах. Современные методы замачивания предназначены именно для проращивания при убывающих температурах - в солодорастильный аппарат попадает уже равномерно «наклюнувшееся» зерно с температурой 15-18 °С, имеющее не один, а несколько корешков. С помощью третьего «мокрого» замачивания перед выгрузкой достигается влажность 41-42 %. Такая низкая влажность улучшает быстрый захват адгезионной воды, благодаря чему влажность грядки повышается до 42,5-43 %. При более высокой температуре зерна после стекания капель требуется немедленная вентиляция прорастающего зерна полностью кондиционированным воздухом. Целесообразно при этом поддерживать повышенную температуру проращиваемого зерна в течение нескольких суток и лишь после достижения максимальной влажности снизить ее до 12-14 °С.

Солод, полученный способом ступенчатого добавления воды при убывающей температуре проращивания, отличается более высоким выходом экстракта, лучшим растворением и повышенной ферментативной силой. Это обнаруживается, прежде всего, по числу Гартонга (VZ 45 °C) и α-амилазной активности. При этом сокращение продолжительности проращивания в большинстве случаев обеспечивают тщательным подбором оптимальных для роста зерна условии проращивания (см. табл. 1.9).

 

Таблица 1.9. Режим проращивания при убывающих температурах

Сутки проращивания
Температура, °С:
верхнего слоя проращиваемого материала			18/13
нижнего слоя проращиваемого материала	16,5	16,5	16/11
подаваемого воздуха			15,5/10		10,5	10.5
Объем свежего воздуха, %
Объем рециркуляционного воздуха, %
Влажность проращиваемого материала, %	42,5	42,5/45,0	45,0/48,0	48,0	47,7	47,5
Производительность вентилятора, м3/т ч

 

Как видно из этой таблицы, влажность проращиваемого материала составляет с учетом адгезионной воды 42,5 %; такая влажность поддерживается до равномерного развиливания зерен (через 20-24 ч). Затем производят первое орошение до достижения влажности около 45 %, а через 24 ч - до влажности 48 %. Затем начинается интенсивное охлаждение грядки. Незначительное количество воздуха на стадии растворения способствует слабому убыванию влажности.

При ведении пневматического замачивания зачастую возникают затруднения на второй день (в теплое время года или при скудном замачивании, см. раздел 1.3.6.2). Наклюнувшиеся, частично развиливающиеся зерна при «мокром» замачивании подвергаются «водяному шоку» вследствие увеличения давления и протяженности трубопроводов. Намного эффективнее уже через 26 ч приступать ко второму «мокрому» замачиванию при влажности около 38 %, а после появления ростков при точном соблюдении заданных условий (в частности, температуры 18 °С), провести первое, а с наступлением фазы равномерного развиливания - второе орошение и выйти на максимальную влажность через 12 ч. После этой фазы продолжительностью 48-60 ч температуру снижают. Плавный, без пауз, переход от одной стадии к другой позволяет, несмотря на потерю одних суток замачивания, в большинстве случаев обойтись шестью сутками солодоращения. Здесь важно, что через 48-60 ч влажность зерна увеличивается на 8-10% с помощью 2-3 опрыскиваний. При этом при двух первых орошениях применяют теплую (18-22 °С) воду, правильное размещение форсунок и двухкратный проход ворошителя. Для создания одинаковых условий водопоглощения воду необходимо вносить с одной стороны (в одном направлении). Третье орошение для инициирования охлаждения грядки производится холодной водой.

При индивидуальном размещении ящиков возможно увеличение содержания CO₂ в воздухе грядки, причем при условии герметичности шиберов и т. д. можно добиться содержания CO₂ 4-8 %. При соблюдении отраслевых нормативов рост в фазе растворения можно затормозить на уровне 3-4 % и таким образом уменьшить потери. Грядка становится легче, ее ведение можно осуществлять с использованием меньшего количества холода. Тем не менее работа на ранних стадиях с высоким содержанием CO₂ (8-10 %) все-таки ухудшает растворение и ферментативную силу солода (см. раздел 1.5.1.2). Регулирование количества оборотов вентилятора в конце проращивания дает экономию энергии и способствует улучшению некоторых аналитические показателей, например, числа Гартонга (VZ 45 °С).

Использование искусственного охлаждения, а в холодное время года - применение управления соотношением свежего и рециркуляционного воздуха независимо от температуры способствует автоматизации ведения грядки (см. раздел 1.5.2.7).

Способ перезамачивания применяют только при наличии пригодных для этого солодорастильных ящиков. Из-за увеличения массы при использовании воды для повторного замачивания он предполагает наличие достаточно прочного ящика, а также его водонепроницаемую конструкцию с установленными сверху вентиляторами или вентиляторами со шлюзовыми затворами. После приблизительно суточного замачивания зерно влажностью около 38 % поступает в солодо-растильный ящик. Оно очень быстро и равномерно прорастает при температуре 16-18 °С, однако вследствие низкой влажности образование корешка происходит довольно слабо. Примерно через 48 ч проращивания весь ящик заливают водой. В зависимости от температуры воды (12-18 °С) продолжительность такого повторного замачивания составляет от 8 до 24 ч - чем холоднее вода, тем больше времени требуется для инактивации зародыша. В заключение проращиваемый материал проходит фазу растворения (длительностью 48-60 ч); при высокой влажности (50-52 %) после перезамачивания растворение осуществляется быстро и глубоко даже при низких температурах (12-14 °С). Рост зародыша корешка угнетён, а более продолжительная фаза растворения может привести к сильному развитию зародыша листка и даже к образованию «гусаров». Такой солод богат ферментами, хотя экзофер-ментная активность пептидаз и глюканаз несколько снижена. При правильном осуществлении данного метода потери составляют 5-6 % от СВ.

Эффекта перезамачивания можно добиться и в обычном солодорастильном ящике за счет того, что к моменту повторного замачивания ворошитель дважды проходит через грядку в одном направлении с интервалом 150 мин; при этом применяется полное орошение с использованием форсунок. Этот метод позволяет за 12-14 ч повысить влажность грядки с 38 до 50-52 % при помощи четырех двойных проходов ворошителя и получить сходные данные анализа солода при несколько более высоких значениях потерь по сравнению с классическим повторным замачиванием. Залив в ящик с проращиваемым материалом большого объема воды в том случае, если ворошитель не обеспечивает эффективного перемешивания и равномерного проникновения влаги во все слои, к результату не приводит. Хотя технология перезамачивания дает преимущества в ускорении прорастания и сокращения потерь в сочетании с возможностью управления качеством солода, приходится высушивать около 6 % дополнительной воды.

Выгрузка свежепроросшего солода даже на очень крупных установках должна проводиться довольно быстро (за 2-3 ч). При механическом транспортировании свежепроросшего солода применяются элеватор, шнеки и транспортеры. Скребки приводятся в движение канатной лебедкой, однако при этом требуются большие трудозатраты: при напряженной работе на 1 солодорастильный ящик вместимостью 30 т ячменя необходимо 2-3 чел. Солод при этом сгребается в находящийся в конце ящика желоб, из которого он поступает на транспортное устройство. Для подачи в желоб переднюю стенку ящика убирают, и специальные скребковые устройства обеспечивают опорожнение ящика под контролем 1 человека. Удобны в работе специальные тележки, перемещаемые от одного ящика к другому, но применять их целесообразно только в помещениях для проращивания. В крупных солодорастильных аппаратах оправдано применение ворошителя-опорожнителя с вращающимися шнеками, работающего со скоростью 0,4-0,5 м/мин. При остановке шнеков обработанный солод сдвигается со скоростью 10 м/мин в желоб для транспортирования. Такой ворошитель работает автоматически. Пневмотран-спортирование свежепроросшего солода предусматривает сгребание материала во всасывающую воронку или загрузку его граблями во всасывающий шланг. Эта работа очень тяжела и трудоемка - 3 чел. затрачивают на перемещение 30 т материала 2,5-3 ч. При разгрузке по схеме Коха используется подъемный эффект шнеков ворошителя, поднимающих солод в поперечный шнек, который обеспечивает его перемещение в приемник телескопической трубы всасывающей установки. Высокая производительность устройства достигается тем, что всасывающая установка всегда заполняется равномерно. По достижении максимальной емкости трубу можно в случае необходимости удлинить соответственно рассчитанным отрезком. Для обслуживания здесь требуется один человек. Сходный принцип работы имеют так называемые «разгрузочные комплекты», которые можно легко адаптировать к имеющимся установкам. Рациональной конструкцией для перемещения грядки является движущееся сито, которое медленно перемещает зерно над желобом со свежепроросшим солодом. Несущее грядку сито возвращается либо по днищу, либо над солодорас-тильным ящиком; его можно неоднократно очищать автоматически. Такое устройство при соответствующем размещении аппаратов для замачивания позволяет проводить «сухое» замачивание зерна.

Солодорастильные ящики, особенно несущие листы, ворошитель и увлажнительные башни, а также систему каналов необходимо тщательно очищать. Эта работа упрощается благодаря применению опрыскивающих аппаратов высокого давления. Тележки для очистки с электроприводом автоматически очищают щелочью зону под решеткой, а также выполняют дополнительное ополаскивание. Конструкция опор требует использования двух параллельно перемещающихся тележек. Подобные тележки применяют также для очистки ящика над ситом. С учётом затрат на подобные устройства для чистки желательно использовать их для обслуживания нескольких ящиков, однако для этого требуется наличие смещаемых торцевых стенок и поперечного соединения ящиков. Для чистки вентиляторов, ворошителей и холодильной установки используют механические средства.

Практически во всех типах пневматических солодорастильных аппаратов в той или иной степени используется принцип солодорастильного ящика системы Saladin, будь то солодорастильные аппараты типа «передвижная грядка», в которых предусмотрено горизонтальное или вертикальное перемещение грядки, или стационарные системы, позволяющие в одной конструкции осуществлять все технологические операции (замачивание, проращивание и сушку).

Солодорастильные аппараты круглого сечения бывают отдельными или выполненными в виде башни. Изначально они служили статической солодорастильной установкой для замачивания, проращивания и сушки и использовались как со-лодорастильно-сушильные ящики. Задачи экономии энергии привели затем к выделению функции сушки, и таким образом это оборудование в настоящее время используется исключительно для проращивания. Солодорастильные аппараты круглого сечения чаще всего изготавливают из бетона и вмещают до 300 т зерна, причем удельная нагрузка составляет 450-580 кг/м² поверхности. Ситчатое днище выполнено из нержавеющей стали; для облегчения чистки подситовое пространство также облицовано нержавеющей сталью. Сито в зависимости от исполнения может быть неподвижным и поворотным. Привод поворотной ситовой поверхности осуществляется 4-6 двигателями, расположенными по периферии. Возможны две частоты и два направления вращения - один оборот длится 60 или 120 мин. Очень важно предусмотреть герметизацию сита у стен здания, что имеет большое значение для предотвращения попадания замоченного, проращиваемого или высушиваемого материала. Окружная скорость сита составляет соответственно 0,55 об/мин по внешнему краю и 0,16 м/мин по внутреннему, и поэтому число оборотов шнекового ворошителя с устройством для перемещения зерна, смонтированного стационарно, необходимо снизить с 12 до 3,5 об/мин. При выгрузке открывается разгрузочная заслонка и свежепроросший солод поступает с помощью шнека по направлению к расположенной в центре воронке. Подача материала и его выгрузка занимают 2 ч.

Вентиляционные устройства размещают в отдельном от солодорастильной башни сооружении. Производительность вентиляторов составляет от 250 до 650 м³/т · ч, а испарителя - 10 000 кДж/ т ∙ ч. Охлажденный и увлажненный воздух поступает через тщательно подогнанный изолированный клапан в помещение с повышенным давлением. Работа клапана для выпуска воздуха регулируется автоматически в соответствии с заданным соотношением количеств свежего и рециркуляционного воздуха. Кондиционирование воздуха до максимально высокого насыщения водяным паром осуществляется через систему форсунок или направления струи воды на центральную ось радиального или осевого вентилятора.

Проращивание в солодорастильных аппаратах круглого сечения, независимо от того, расположены ли они друг над другом или на одном уровне, проводят по тем же принципами, что и для прямоугольных ящиков. Зачастую замачивание проводят в течение двух суток в замочном аппарате (или группе аппаратов) с коническим или плоским днищем; расчетное время проращивания составляет 6, реже 5 сут.

Чистку крупных аппаратов проводят с помощью моечных агрегатов высокого давления для горячей и холодной воды или автоматической моечной установки, размещенной в каждом ящике и предусматривающей щелочную обработку.

1.5.3.4. Солодовня с солодорастильными аппаратами типа «передвижная грядка» состоит из 7-9 параллельно расположенных ящиков для проращивания, разделенных на отделения (так называемые «полусуточные»). Всего получается 14-18 вентилируемых отделений. В период проращивания грядка перемещается от первого отделения к последнему, а затем - в солодосушилку. Решетки выполнены или в обычном варианте (оцинкованными с прорезями, составляющими 20 % поверхности), или в виде сит, которые дороже, но живое сечение 35-40 % обеспечивают прохождение воздуха. При установке вентиляционных устройств необходимо учитывать различную потребность в воздухе «суточных» и «полусуточных» участков, для чего применяют продольные или поперечные аэраторы. При продольной вентиляции на каждой линии проращивания устанавливают два вентилятора, каждый из которых оснащен своим кондиционером воздуха, состоящим из систем охлаждения и увлажнения. Вентиляторы подают как свежий, так и рециркуляционный воздух. В зависимости от условий воздух охлаждается до нужной температуры (обычно до 12 и 18 °С), после чего увлажняется и подводится по двум раздельным каналам на всем протяжении линии проращивания. Регулирование температуры смеси свежего и рециркуляционного воздуха, подаваемого на тот или иной участок, осуществляется с помощью шибера. Поперечная вентиляция осуществляется по воздуховодам, расположенным перпендикулярно к продольной оси линии проращивания, и в этом случае холодильные и увлажняющие установки располагают на продольной стороне линии. Применяются также индивидуальные охлаждающие башни, по мере надобности обслуживающие «суточное» отделение и установки с централизованной воздухоподготовкой. В последней происходит раздельное регулирование температуры и увлажнение свежего и рециркуляционного воздуха. Затем полученная воздушная смесь подается в прорастающее зерно через кондиционер, с помощью которого температура подаваемого воздуха регулируется индивидуально. Поперечная вентиляция перемещаемой грядки применяется в случаях, когда несколько параллельных солодо-растильных аппаратов обслуживаются одной установкой. Кондиционер может иметь разные габариты и обслуживать различные участки проращивания (1-е сут, 2-е и 3-й сут, 4-е и 5-е сут, 6-е, 7-е и 8-е сут). Поперечная вентиляция передвижной грядки применяется в случаях, когда несколько параллельных аппаратов обслуживаются одной установкой.

Ворошитель для аппарата с передвижшй грядкой выполняет одновременно функции ворошения и транспортирования, перемещая при каждом ворошении зерно на одно «полусуточное» отделение, а при наличии соответствующего дополнительного устройства - на одно «суточное». Последнее необходимо, если солодосушилка располагается непосредственно у последнего отделения. Свежепроросший солод с двух полусуточных отделений в этом случае подается в солодосушилку одновременно. Существуют два типа ворошителей: обычный (с ковшовым элеватором) и шнековый. Ворошитель с ковшовым элеватором состоит из рамной гидравлически поднимаемой каретки, которая перемещается вперед со скоростью 0,33 м/мин; скорость холостого хода - 2,5 м/мин (рис. 6.29). На этой гидравлически поднимаемой и опускаемой каретке подвешен треугольный ковшовый элеватор, работающий по всей ширине ящика. Транспортер установлен под уклоном, соответствующим среднему углу откоса материала. Материал продвигается против направления хода ворошителя точно на величину полусуточного отделения. Угол откоса для замоченного зерна составляет 44°, а для свежепророс-шего солода - 65°. Наряду с этим осуществляется смешивание продукта на границе второго полусуточного отделения, которое может к концу времени солодо-ращения составить 35 %.

Ширина описанного ворошителя не может превосходить ширину ящика (5,6 м), что обусловливает суточную производительность, (около 15 т на 1 линию проращивания). Модифицированный ворошитель с параллельно расположенными перемещающими шнеками может иметь большую ширину, что повышает суточную производительность примерно на 50 т.

Условия проращивания в передвижной грядке соответствуют условиям в ящике для проращивания, установленном в помещении для проращивания. Разность температур верхнего и нижнего слоев составляет 1,5-2 °С. При использовании ворошителей устаревших конструкций вследствие чрезмерного смешивания материала на местах раздела может оказаться необходимым уже на 3-4-е сут проращивания поднять температуру прорастающего зерна примерно до 17 °C (для обеспечения достаточной степени цитолитического растворения солода). Условия увлажнения передвижной грядки аналогичны условиям в ящичной солодовне. Естественное высыхание требует орошения на 3-4-е сут проращивания. Можно также постепенно повышать влажность проращиваемого материала, так как ворошитель обеспечивает интенсивное перемешивание зерна с подводимой водой. Состояние воздуха при ведении передвижной грядки соответствует его состоянию в помещении для проращивания. Если в зависимости от его количества и стадии проращивания на каждом «полусуточном» или «суточном» отделении наблюдаются колебания давления подаваемого воздуха, то происходит выравнивание давлений и содержания диоксида углерода в зерне. Вследствие этого насыщение CO₂ становится невозможным и устанавливается его среднее содержание в слое зерна около 1% об. Главные преимущества солодовни с аппаратами типа «передвижная грядка» заключаются в возможности наблюдения за ходом солодоращения, а также в сокращении трудозатрат. Прежде всего, упрощается удаление свежепроросшего солода. Автоматическое регулирование температуры осуществляется с помощью отдельных охладителей воздуха или путем установления нужного соотношения свежего и рециркуляционного воздуха.

1.5.3.5. Солодорастильные аппараты типа «перегружаемый ящик» Lausmann предусматривают ежедневное перемещение зерна в следующий ящик. Ящики квадратного или прямоугольного сечения располагают в ряд, непосредственно друг около друга. Поднимают и опускают их с помощью подъемного устройства обычной конструкции, регулируя, таким образом, высоту пространства под ящиками. При максимальном подъеме сито достигает края ящика для проращивания, чем обеспечивается его полная очистка. Ворошение осуществляется при подъеме сита, в результате чего часть проращиваемого материала пересыпается через разделительную стенку двух ящиков и перемещается с помощью ворошителя особой конструкции в следующую секцию ящика или в сушилку. Ворошитель состоит из системы скребков и возвышается над двумя ящиками, благодаря чему можно полностью разровнять солод в следующем ящике. В процессе ворошения по мере подъема одного сита оно постепенно опускается. При этом используются две возможности: меньший ход загружаемого сита (около 20 см) дает хорошее перемешивание материала, но приводит к известному спрессовыванию его в первой трети ящика и нарушению равномерности вентиляции. Большой ход сита (около 70 см) уменьшает спрессовывание и обеспечивает равномерную