Разогрев парогенератора до параметров ГИ

Разогрев парогенератора (ов) во время нормальной эксплуатации до температуры 190⁰С производится одновременно с реакторной установкой энергией работающих ГЦН и теплом остаточных тепловыделений активной зоны, затем теплом реактора.

Разогрев одного или группы парогенераторов после остановок должен производиться по технологическим инструкциям, действующим на АЭС, и согласованным с Главным конструктором парогенератора.

В любых случаях разогрева одного или группы парогенераторов до 190 ⁰С скорость разогрева не должна превышать 10 ⁰С/час, далее не более 20 ⁰С/час.

ГИ 1-ого контура (в части ПГ по 1к. трубчатка ПГ)

9.1.3.1 Испытание на плотность давлением 5 и 30 кгс/см² (в части ПГ).

После заполнения парогенераторов Насосом НВВ-1 (НВВ-2) поднять давление в 1-м контуре до 5 кгс/см² произвести осмотр оборудования 1-го контура на плотность.

При давлении 5 кгс/см² поочередно открыть все воздушники и убедиться в отсутствии воздуха в верхних частях оборудования, после чего воздушники закрыть.

При наличии неплотностей отключить насос НВВ-1 (НВВ-2), сбросить давление до атмосферного, при необходимости поддренировать, устранить неплотность, дозаполнить контур и повторить проверку.

Выполнить мероприятия по отключению трубопроводов низкого давления от трубопроводов высокого давления.

Подать в компенсатор давления азот из гидроемкости или от БРВ или из реципиентной станции. Азот подавать до поднятия давления в 1 контуре до 25 кгс/см2.

Собрать технологическую схему вывода теплоносителя из 1 контура в ДБП‑1(2). Включить насос подпитки НБП-1(2, 3), поднять давление в контуре до 30 кгс/см² и застабилизировать его. Произвести осмотр оборудования 1-го контура на плотность. При наличии неплотностей отключить насос НБП-1(2,3), сбросить давление до атмосферного, при необходимости поддренировать, устранить неплотность, дозаполнить контур и повторить проверку. Не допускается увеличение давления в 1 контуре больше 35 кг/см².

9.1.3.2 Разогрев теплоносителя до температуры гидроиспытаний и испытание на плотность 1 контура давлением 140 кгс/см2

Перевести схему расхолаживания через технологический конденсатор в горячий резерв, для чего: отключить НР, отсечь от ГПК два ПГ участвующих в расхолаживании. Поочередно создать номинальный уровень во всех парогенераторах путем дренирования 2ПГ1¸6. Сдренировать ГПК.

Примечание: значение уровня в парогенераторах должно соответствовать «0» (-150) по приборам поз.10YA(12¸62)L103.

Ввести защиту по “Уменьшению уровня в ПГ до -400мм от номинального” на ПГ петли, на которой включается ГЦН.

Примечание: при отключении ГЦН (кроме переходов) допускается вывод защиты по “Уменьшению уровня в ПГ до -400 мм от номинального”.

При разогреве периодически, через каждые 20 ⁰С, производить воздухоудаление из ГЦН, верхнего блока реактора и коллекторов парогенераторов.

Включить один ПЭН и разогреть воду в деаэраторах Д-7 ата до 100 °С.

Контролировать скорость разогрева 1 контура (не более 10 ⁰С в час при температуре 1 контура менее 190 ⁰С и не более 20 ⁰С в час при температуре 1 контура более 190 ⁰С).

При разогреве вести постоянный контроль за перемещением оборудования по приборам БЩУ с фиксацией показаний в журнале регистрации состояния гидроаммортизаторов через каждые 20 ⁰С разогрева 1 контура.

Через каждые 15 ⁰С производить переходы по ГЦН для равномерного прогрева полупетель и крышек коллекторов 1 контура.

С разогревом 1 контура начать разогрев воды в деаэраторах машзала, поддерживая разность температур между металлом корпусов ПГ и питательной водой из деаэраторов машзала не более 60 ⁰С.

При достижении температуры гидроиспытаний для соответствующего года эксплуатации поднять давление в 1 контуре до 140 кг/см²

При давлении 140 кгс/см2 произвести осмотр оборудования 1 контура.

ГИ 2-ого контура

Гидравлические испытания парогенератора на прочность по 2 контуру производить при давлении в 1 контуре Рабс=100 кгс/см2 и температуре стенки корпуса парогенератора не менее 70 ⁰С.

9.1.4.1 Испытание на плотность 2 контура давлением 56 кгс/см²

1. Получить разрешение НСБ на проведение испытаний

2. Открыть арматуру продувки ПГ 2ПР1, 2, 3, 4¸1(2¸6)

3. Закрыть арматуру 2ПР8, 9, 11¸1, 2

4. Проверить закрытие 2ПР28, 29 и открытие дренажа между ними

5. Закрыть, проверить закрытие 2П1-1(2¸6), 2П2-1(2¸6), арматуру от ДАПЭН к ПГ

6. Разобрать эл.схемы и заклинить импульсные предохранительные клапана всех ПГ

7. Контроль за давлением в ПГ вести по блочной ИВС

8. Поднять давление в 1 контуре до 80 кг/см²

9. Работой АПЭН заполнить все ПГ водой из деаэратора машзала и поднять давление во 2 контуре до 56 кг/см²

Примечание:

· Скорость подъема давления во 2 контуре должна быть не более 10 кг/см² в минуту;

· Разность температур между водой, подаваемой в ПГ, и металлом корпуса ПГ должна быть не более 60 ⁰С;

· Температура металла корпуса ПГ должна быть не менее 70 ⁰С;

· Подпитка парогенераторов в процессе испытаний должна вестись непрерывно, периодическая подпитка запрещена.

При давлении 2 контура 56 кг/см² произвести осмотр и проверку неплотности 2 контура. При обнаружении неплотностей в случае необходимости контур расхолодить, поддренировать ниже места течи, течь устранить, дозаполнить и повторить проверку на плотность.

При необходимости провести гидравлическое испытание всего 2 контура на прочность давлением 78 кгс/см².

После окончания ГИ и снижения давления в ПГ расклинить ИПУ ПГ.