Переработка твёрдых отходов тепловых электростанций

Одним из перспективных видов сырья, помимо глинистого, являются золы тепловых электростанций, которые имеются практически во всех регионах страны и являются экологическим бедствием. Золоотвалы занимают большие земельные площади, пригодные для использования в сельском хозяйстве. Они часто располагаются вблизи жилых районов, что недопустимо санитарно-техническими нормами. В качестве примера рассмотрим проблему накопления золошлаковых отходов (ЗШО) ТЭС в Омской области.

Город Омск с трёх сторон окружён перегруженными пылящими золоотвалами с общим тоннажём более 50 млн. тонн с ежегодным увеличением на 1,5-2 млн. тонн. Из-за отсутствия переработки отходов ТЭС высота переполненных золоотвалов увеличивается, возрастает экологическая опасность загрязнения окружающей природной среды, что, в свою очередь, отрицательно сказывается на здоровье омичей. В связи с острой проблемой использования золошлаковых отходов, рядом с ТЭЦ-5 началось строительство завода зольного гравия. Однако, со сменой руководства Правительства РФ и РАО ЕЭС был ослаблен контроль за утилизацией ЗШО ТЭЦ. В результате объекты по переработке золы готовностью 80-90 %, приобретенное технологическое оборудование с укомплектованностью на 90 % подверглись разрушению, разукомплектованию и разворовыванию. Выделенные из экологического фонда Омской области финансовые средства были израсходованы не по назначению, т. е. направлялись на частные строящие объекты, которые были задействованы в короткий срок, а экологические объекты превращены в долгострой.

Причина бездеятельности, самоотстранённости от решения проблемы своих отходов (газообразных и твердых ЗШО) кроется в том, что: во-первых Российские, в том числе и Омские энергетики материально не заинтересованы в переработке своих отходов, так как плата за выбросы и захоронения ЗШО заложена в себестоимость электроэнергии и теплоносителя, их оплачивает население и при этом живёт в зоне интенсивного загрязнения от ТЭС и их золоотвалов, несёт на себе тяжесть последствий их влияния на здоровье. Во-вторых, россияне не используют практический опыт передовых капиталистических стран, которые перерабатывают ЗШО на 50-80 % от их ежегодного выхода. Они не закладывают в себестоимость электроэнергии стоимость захоронения отходов. Переработкой ЗШО ТЭЦ занимаются отдельные компании, но под контролем государства и местных органов. Они смогли организовать производство так, что отходы дают большие прибыли, а не как у нас беды. В-третьих, у нас создана благоприятная обстановка: так в период рыночных отношений, т. е. в течение 9 лет в стране отсутствовал Классификатор токсичных промышленных отходов” и “Методические рекомендации по определению класса токсичности отходов”. В связи с вводом с 1991 г. платы за выбросы, владельцы предприятий стремились показать свои отходы так, чтобы меньше платить за их выбросы в биосферу или за захоронения. Примером могут служить ЗШО Омских ТЭЦ, за захоронения они оплачиваются по V классу “практически неопасные”. Фактически же зола Омских ТЭЦ относится к IV или III классу опасности и оплата должна производиться в 10ⁿ раз больше чем сейчас.

По мнению технического специалиста, доктора РАЕН Гужулева Э.П., при невыполнении омскими энергетиками постановлений правительства РФ, губернатора области, мэра города Омска в части переработки своих отходов необходимо вводить экономические рычаги к АК “Омскэнерго”. При этом, первоочередной задачей является создание Научно-производственного центра, а в будущем в Акционерной компании по переработке золы и всех промышленных отходов Омского региона.

Твердые отходы тепловых электростанций — золы и шлаки — близки к металлургическим шлакам по составу. По химическому составу эти отходы на 80-90 % состоят из SiO₂, Аl₂O₃, FеО, Fе₂O₃, СаО, МgO со значительными колебаниями их содержания. Кроме того, в состав этих отходов входят остатки несгоревших частиц топлива (0,5-20 %), соединения титана, ванадия, германия, галлия, серы, урана. Химический состав и свойства золошлаковых отходов определяют основные направления их использования.

Основная масса используемой части шлаков и зол служит сырьём для производства строительных материалов, Так, золу ТЭС используют для производства искусственных пористых заполнителей - зольного и аглопоритового гравия. При этом для получения аглопоритового гравия используют золу, содержащую не больше 5-10 % горючих, а для производства зольного гравия содержание в золе горючих не должно превышать 3 %. Обжиг сырцовых гранул при производстве аглопоритового гравия осуществляют на решетках агломерационных машин, а при получении зольного гравия — во вращающихся печах. Возможно использование зол ТЭС и для производства керамзитового гравия.

Золы и шлаки от сжигания бурых и каменных углей, торфа и сланцев, содержащие не более 5 % частиц несгоревшего топлива, могут широко использоваться для производства силикатного кирпича в качестве вяжущего при содержании в них не менее 20 % СаО или в качестве кремнеземистого заполнителя, если в них содержится не более 5 % СаО. Золы с высоким содержанием частиц угля с успехом используются для производства глиняного (красного) кирпича. Зола в этом случае играет роль как отощающей, так и топливной добавки. Содержание вводимой золы зависит от вида используемой глины и составляет 15-50 %, а в отдельных случаях может достигать 80 %.

Кислые золошлаковые отходы, а также основные с содержанием свободной извести ≤10 % используют как активную минеральную добавку при производстве цемента. Содержание горючих веществ в таких добавках не должно превышать 5 %. Эти же отходы можно использовать в качестве гидравлической добавки (10-15 %) к цементу. Золу с содержанием свободной СаО не более 2-3 % используют для замены части цемента в процессе приготовления различных бетонов. При производстве ячеистых бетонов автоклавного твердения в качестве вяжущего компонента используют сланцевую золу, содержащую 14 % свободной СаО, а в качестве кремнеземистого компонента - золу сжигания углей с содержанием грючих 3-5 %. Использование золошлаковых отходов по указанным направлениям является не только экономически выгодным (вследствие сокращения потребления гипсового камня, песка, цемента, извести, топлива), но и позволяет повысить качество соответствующих изделий.

Золошлаковые отходы используют в дорожном строительстве. Они служат хорошим сырьём для производства минераловатных изделий. Высокое содержание СаО в золе сланцев и торфа позволяет использовать её для снижения кислотности - известкования почв. Растительная зола широко используется в сельском хозяйстве в качестве удобрения ввиду значительного содержания калия и фосфора, а также других необходимых растениям макро- и микроэлементов. Отдельные виды золошлаковых отходов обладают свойствами, делающими перспективным их применение в качестве агентов очистки отходящих газов ТЭС и производственных сточных вод.

Зола углей и нефтей содержит практически все металлы, которые можно извлекать. Концентрация Sr, Zn, V, Ge достигает 10 кг на 1 т золы. Содержание урана в золе бурых углей некоторых месторождений может достигать 1 кг/т. Зола торфа содержит значительные количества V, Со, Cu, Ni, Zn, U, Pb. В золе нефтей (мазутов) содержание V₂O₅ в некоторых случаях достигает 65 %, кроме того, в ней в значительных количествах присутствуют Mo и Ni. В связи с этим извлечение металлов является ещё одним направлением переработки таких отходов. Из золы некоторых углей извлекают в настоящее время редкие и рассеянные элементы (например, Ge и Ga), из золы мазутов - ванадий, никель и другие металлы.

Вместе с тем, несмотря на наличие разработанных процессов утилизации топливных золошлаковых отходов, уровень их использования все ещё остается низким по сравнению с имеющимися ресурсами. С другой стороны, современное технологическое использование энергии топлива (по сравнению, например, с его использованием на мощных ТЭС) является малоэффективным. При решении вопросов защиты окружающей среды, в частности от вредного влияния твёрдых и газообразных отходов ТЭС, перспективным может оказаться путь комплексного энерготехнологического использования топлив. Объединение крупных промышленных установок для получения металлов и других технологических продуктов (в частности химических), а также технологических газов с мощными топками ТЭС может позволить полностью утилизировать как органическую, так и минеральную части топлива, увеличить степень использования тепла, резко сократить расход топлива.

Так, например, на энергогазохимическом комбинате топливо перед сжиганием можно будет подвергать направленному пиролизу с получением ценных химических продуктов. Из сернистых мазутов, в частности, можно будет получать в виде сжиженного газа пропан-бутановую смесь, бензол, серную кислоту, ванадий и газ с высоким содержанием этилена и пропилена.

Значительные перспективы в решении задач борьбы с отходами в энергетике и некоторых смежных отраслях обещает детальная отработка трёх наиболее важных способов получения жидких топлив из ископаемых углей: газификации (производства синтез-газа с последующим получением на его основе жидкого топлива), гидрогенизации (насыщение угля водородом при температурах порядка 500 °С и давлениях в несколько сот атмосфер) и пиролиза (высокотемпературное разложение угля в инертной среде).

 

5.22. Экологические проблемы в стройиндустрии

На экологическую обстановку в городах, особенно крупных, значительное влияние оказывает строительная деятельность - как собственно объектами жилого, промышленного и дорожного строительства, так предприятиями промышленности строительных материалов и конструкций. Например, в Москве действует около ста пятидесяти крупных, средних и малых предприятий, на которых производятся железобетонные, металлические, полимерные, деревянные и другие изделия, кирпич, асфальт, краски, герметики и т.д.

Как и любые другие промышленные предприятия, предприятия стройиндустрии оказывают негативное воздействие на окружающую среду. Так, в Москве, по данным Департамента природопользования и охраны окружающей среды, предприятия стройиндустрии ежегодно выбрасывают в атмосферу около 3 тысяч тонн загрязняющих веществ, образуют около 33 млн. кубических метров сточных вод, сбрасывают в водные объекты города около 125 тыс. т загрязняющих веществ образуют около 115 тыс. тонн отходов. Эти данные в силу ряда причин рассматриваются как ориентировочные, истинные же масштабы загрязнения окружающей среды предприятиями стройиндустрии могут быть, как полагают работники государственного экологического контроля, в 2-3 раза больше.

Выбросы в атмосферу от предприятий промышленности строительных материалов содержат такие загрязняющие вещества как пыль, оксид углерода, сернистый ангидрид, оксиды азота, углеводороды, летучие органические соединения, соединения ванадия, марганца, меди, никеля, свинца, ртути и другие вещества.

Вокруг предприятий образуются зоны с повышенным содержанием в воздухе пыли, бенз(а)пирена и других вредных веществ, происходит загрязнение почвы, водоемов, подземных вод, угнетается растительность, изменяется водная и почвенная фауна.

В числе загрязняющих веществ, сбрасываемых со сточными водами, находятся: биологически окисляемые органические соединения (БПК полное), нефтепродукты, взвешенные вещества, сульфаты, хлориды, фосфор общий, азот общий, азот аммонийный, азот нитратный, СПАВ, жиры, масла, железо, цинк, алюминий, магний, марганец, нитриты, фтор, формальдегид и др.

Отходы производства содержат различные вещества, способные при хранении и захоронении этих отходов выделяться в окружающую среду, мигрировать в ней, вступать в химические реакции с другими веществами и вызывать тем самым негативные изменения.

Стройиндустрия в крупных городах относится к числу активно развивающихся отраслей городского хозяйства. В Москве за период 1998 - 2000 годов производство стройматериалов, изделий и конструкций увеличилось на 25 %, причем по отдельным позициям этот рост составляет 30 - 60 %.

Развитие стройиндустрии города на основе увеличения объемов производства продукции, освоения новых технологий, видов сырья, материалов, продукции, может вызвать существенное усиление воздействия на окружающую среду. Поэтому важно обеспечить такое развитие отрасли, которое будет осуществляться с соблюдением требований обеспечения экологической безопасности города.

Если запланированный для Москвы на 2001-2003 г. темп прироста промышленного производства, равный 107 % по отношению к каждому предшествующему году, будет выдерживаться предприятиями стройиндустрии достаточно долго, то при экологической неизменности производственных процессов суммарное негативное воздействие промышленности на окружающую среду будет прирастать такими же темпами. В результате уже в 2010 году годовой объем генерируемых предприятиями отрасли загрязняющих веществ и производственных отходов станет вдвое больше, чем в 2000 году, в 2016 году - втрое больше и так далее по нарастающей.

Такой путь развития промышленного производства - это прямая угроза экологической безопасности Москвы.

Можно ли предотвратить угрозу экологической безопасности Москвы? Можно. Для этого есть два пути. Первый - отказаться от роста промышленного производства стройматериалов и изменения ассортимента продукции, стабилизировав его на одном уровне, что мало реалистично. Второй путь - осуществлять развитие промышленности в соответствии с потребностями городского строительства, но при соблюдении требований экологической безопасности, т.е. без существенного прироста объемов загрязняющих веществ и производственных отходов. Последнее можно осуществить только одним способом - разработкой и внедрением на предприятиях отрасли отвечающих этому критерию новых экологически эффективных и ресурсосберегающих технологий, видов оборудования, сырья, материалов, продукции и т.д.

Поэтому так актуально поручение Правительства Москвы - разработать для промышленных предприятий стройиндустрии города инновационно-экологическую по своему смыслу программу, названную для краткости Комплексной программой "Экостройразвитие". Средство достижения цели - проведение на предприятиях отрасли целевых природоохранных мероприятий в форме внедрения экологически эффективных и ресурсосберегающих (в том числе с использованием отходов, образующихся в городском хозяйстве) технологий, производств, материалов, видов продукции, оборудования, механизмов, машин и т.д., совершенствования экологического менеджмента на предприятиях, оздоровления окружающей среды на предприятиях и прилегающей территории.

При реализации Комплексной программы "Экостройразвитие" предполагается за счет внедрения экологически эффективных технологий и оборудования удержать в ближайшее десятилетие совокупный годовой объём генерации загрязняющих веществ и отходов промышленными предприятиями стройиндустрии города на уровне 2000-2001 года. В результате за период до 2011 года будет предотвращено образование приблизительно 15-20 тысяч тонн загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, около 150-250 млн. кубических метров сточных вод, до 600-800 тысяч тонн загрязняющих веществ, сбрасываемых в водные объекты Москвы, и около 500-700 тысяч тонн отходов.

Это позволит не только предотвратить избыточное загрязнение городской среды, но и создать значительную экономию средств, направляемых на борьбу с последствиями воздействия предприятий строительной индустрии на окружающую среду.

Комплексная программа "Экостройразвитие" рассчитана на период 2002 -2010 г. и выполняется в три накладывающихся друг на друга этапа, различающихся, в основном, главными приоритетами в программных мероприятиях.

На первом этапе (2002-2004 годы) основное внимание уделяется научно-методическому, нормативно-правовому, информационно-аналитическому и рганизационно-техническому обеспечению реализации программы.

На втором этапе (2003-2006 годы) приоритетным является опытное внедрение на ряде предприятий экологически эффективных технологий, оборудования, видов сырья и материалов, продукции, передовых приемов экологического менеджмента и производственного экологического контроля и т.д.

На третьем этапе (2005-2010 годы) осуществляется широкомасштабное тиражирование позитивного опыта, полученного на примере базовых предприятий.

Структурно в программе выделяются три взаимосвязанных подпрограммы:

Подпрограмма "Внедрение экологически чистых технологии и рециклинга отходов" - инновационно-инвестиционная подпрограмма технического и технологического перевооружения предприятий и производства товарной продукции на основе рециклинга отходов.

В рамках этой подпрограммы решаются следующие основные задачи:

- внедрение экологически эффективных технологий и оборудования с целью технического и технологического перевооружения и повышения эффективности работы промышленных предприятий стройиндустрии;

- использование отходов, образующихся при сносе зданий и сооружений, других отходов производства и потребления для производства товарной продукции предприятиями стройиндустрии;

- сохранение производимого промышленными организациями стройиндустрии загрязнения окружающей среды сбросами, выбросами и отходами на уровне 2000-2001 г. при одновременном увеличении объемов производства конкурентоспособной импортозамещающей продукции;

- оздоровление экологической ситуации в производственной зоне предприятий отрасли и на прилегающих территориях с соблюдением установленных нормативов качества окружающей среды;

- внедрение передовых приемов экологического менеджмента и производственного экологического контроля на предприятиях отрасли в соответствии с государственными и международными стандартами;

- внедрение сертификации по экологическим требованиям для повышения конкурентоспособности продукции.

Подпрограмма "Инжиниринг инноваций" - подпрограмма научно-информационного обеспечения технического и технологического перевооружения предприятий стройиндустрии, освоения ими рециклинга отходов и новых видов продукции с использованием достижений науки и техники и учетом прогнозной потребности в продукции предприятий.

Основными задачами этой подпрограммы являются:

- объективная оценка технико-технологического состояния промышленных предприятий стройиндустрии;

- инжиниринговое сопровождение планирования и практической организации производства строительных материалов, изделий и конструкций с использованием новых технологий, оборудования, материалов, сырья (включая отходы производства и потребления);

- разработка и внедрение новых технологий, оборудования, материалов, сырья, в т.ч. образующихся в городском хозяйстве отходов, для производства на предприятиях стройиндустрии конкурентоспособных и импортозамещающих товаров.

Подпрограмма "Экология промышленности" - подпрограмма научно-методического, нормативно-правового и информационно-аналитического обеспечения экологически безопасного развития предприятий стройиндустрии на основе внедрения экологически эффективных и ресурсосберегающих технологий, видов оборудования, сырья, материалов, продукции, совершенствования экологического менеджмента, оздоровления окружающей среды на предприятиях и прилегающих территориях.

В подпрограмме решаются задачи:

- формирования внешних административных и экономических условий, стимулирующих стремление промышленных предприятий к экологически безопасному развитию за счет внедрения экологически эффективных технологий, производств, материалов, сырья, оборудования, продукции, использования рециклинга отходов производства и потребления, совершенствования экологического менеджмента и производственного экологического контроля, использования процедуры сертификации технологий и продукции по экологическим требованиям для повышения конкурентоспособности и инвестиционной привлекательности;

- объективной оценки экологического состояния промышленных предприятий стройиндустрии, природоохранное сопровождение планирования внедренческих мероприятий и освоения объектов внедрения;

- оценки эколого-экономической эффективности планируемых и реализуемых на предприятиях стройиндустрии внедренческих мероприятий с целью сокращения издержек производства за счет снижения отходов производства, выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду;

- совершенствования экологического менеджмента и производственного экологического контроля на предприятиях отрасли в соответствии с российскими и международными стандартами;

- организации и развития сертификации по экологическим требованиям используемых технологий, сырья, материалов, транспортных средств, а также продукции промышленных предприятий стройиндустрии.

Финансирование программных мероприятий осуществляется за счет бюджетных средств города (бюджетный кредит, оплата части процентов по банковским ссудам, финансирование НИОКР и др.), льгот предприятиям по налогу на прибыль, по арендной плате за землю, других льгот и преференций, предоставляемых актами г. Москвы, собственных, заемных, привлекаемых средств предприятий.

В качестве особых мер экономического стимулирования предприятий - участников программы "Экостройразвитие" и для сокращения сроков окупаемости проведенных внедренческих мероприятий предполагается установить:

- преимущественное право предприятий - участников Программы на получение городского заказа;

- для предприятий - участников Программы на срок до 5 лет после осуществления внедренческих мероприятий льготное уменьшение налога на прибыль (в части, поступающей в бюджет Москвы) на величину, отвечающую той части прибыли предприятий, которая соответствует реальной экономии, образовавшейся благодаря внедрению новых экологически эффективных и ресурсосберегающих технологий, видов сырья, оборудования и т.д.;

- для всех промышленных предприятий строительной отрасли Москвы на период до 2011 года в качестве нормативных предельно допустимых значений выбросов (ПДВ) и сбросов (ПДС) загрязняющих веществ и лимитов на размещение отходов, за пределами которых плата за загрязнение окружающей природной среды и размещение отходов производится в 25-кратном размере, утвержденные в установленном порядке значения ПДВ, ПДС и лимитов на размещение отходов, действовавшие на каждом предприятии по состоянию на 1 января 2001 года;

- для предприятий стройиндустрии, внедряющих по программе "Экостройразвитие" новые экологически эффективные и ресурсосберегающие технологии, оборудование и т.д., кратковременные превышения предельно допустимых выбросов (ПДВ), предельно допустимых сбросов (ПДС) и лимитов на отходы по причинам, связанным с освоением объектов внедрения, освобождаются от платы за загрязнение окружающей среды по ставкам, предусмотренным для сверхнормативных выбросов, сбросов и отходов;

- предприятия стройиндустрии, которые внедряют по программе "Экостройразвитие" новые экологически эффективные и ресурсосберегающие технологии, оборудование, продукцию и т.д. и, исходя из появляющихся вследствие этого возможностей, добровольно устанавливают для себя значения предельно допустимых выбросов (ПДВ), предельно допустимых сбросов (ПДС), лимитов на отходы не менее чем на 25 % ниже действующих, частично освобождаются на срок до 5 лет от платы за нормативно допустимое загрязнение окружающей среды и размещение отходов (в части, поступающей в бюджет г. Москвы).

Для управления реализацией программы "Экостройразвитие" и осуществления единой научно-технической политики создается Координационный совет программы из представителей Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли, Департамента природопользования и охраны окружающей среды, других заинтересованных органов власти и управления г. Москвы. Назначаются руководитель Комплексной программы "Экостройразвитие", непосредственно курирующий подпрограмму "Внедрение экологически чистых технологий и рециклинга отходов", и научные руководители подпрограмм "Инжиниринг инноваций" и "Экология промышленности". Создается специальная организация -дирекция программы, определяются головные организации-исполнители для подпрограмм "Экология промышленности " и "Инжиниринг инноваций " (Всероссийский НИИ охраны природы, ЗАО НПВФ "Стройтехноинновация", ООО "Спец-стройэкология").

При реализации Комплексной программы "Экостройразвитие" текущее планирование осуществляется в виде ежегодно обновляемых планов программных мероприятий с указанием исполнителей, источников и объемов финансирования, рассчитанных на основе бизнес-планов, проектно-сметной документации, экспертных оценок и других существенных обстоятельств.

 

5.23. Охрана окружающей среды в целлюлозно-бумажной промышленности

Целлюлозно-бумажная промышленность относится к ведущим отраслям народного хозяйства, так как Россия располагает огромными лесосырьевыми ресурсами. Кроме того, велика потребность в продукции этой отрасли, как в России, так и за рубежом, и это определяет большой объём выпускаемой продукции. Продукцией целлюлозно-бумажной промышленности являются различные виды волокнистых полуфабрикатов (в т.ч. сульфитная и сульфатная целлюлоза), бумага, картон и изделия из них. Побочные продукты отрасли: кормовые дрожжи, канифоль, скипидар, жирные кислоты и др.

Выработка целлюлозы коренным образом отличается от бумажного производства и представляет собой химический процесс с довольно сложной системой регенерации химикатов. В противоположность этому производство бумаги является в основном механическим процессом с сопутствующими ему физико-химическими, главным образом, сорбционными явлениями. Вследствие такого различия именно производство целлюлозы является основным загрязнителем атмосферного воздуха и водоёмов. Производство бумаги и картона, за редким исключением воздух не загрязняет, но загрязняет водоёмы стоками, содержащими преимущественно взвешенные вещества - волокно и наполнители. Кроме того, в состав ЦБК входит ТЭЦ, сжигающая природное топливо и также загрязняющая атмосферу и водоёмы.

Для производства целлюлозы применяют в основном два способа - сульфатный и сульфитный. В обоих случаях сваренная в котлах периодического или непрерывного действия целлюлоза проходит промывной и очистной отделы, затем (если в этом есть необходимость) подвергается отбелке химическими реагентами и, наконец, поступает на машины, вырабатывающие товарную целлюлозу. Однако реагенты, используемые в двух названных способах, и пути возврата их в производство совершено различны.

В сульфатном способе для варки целлюлозы применяют так называемый белый щёлок, представляющий собой раствор едкого натра и сульфида натрия. После варки образуется черный щелок, в состав которого входят извлеченные из древесины вещества. Его упаривают и сжигают в содорегенерационных котлоагрегатах, возвращая при этом в производство соединения натрия и серы. Полученный в результате сжигания органических веществ зеленый щелок переводят в пригодный для варки белый щелок обработкой известью, а саму известь регенерируют обжигом в известерегенерационных печах. Технологические потери натрия и серы восполняют добавлением сульфата натрия к черному щёлоку перёд его сжиганием.

В сульфитном способе для варки целлюлозы используют сернистую кислоту и ее соли. Отработанные щелока, как правило, не сжигают, а подвергают переработке.

Предприятия лесопромышленного комплекса представляют собой значительный источник загрязнения атмосферного воздуха. Общеотраслевой выброс в атмосферу загрязняющих веществ исчисляется тысячами тонн. Наиболее характерными загрязняющими веществами для данной отрасли являются твердые вещества, оксид углерода, диоксид серы, оксиды азота, толуол, сероводород, ацетон, ксилол, бутил.

Больше всего загрязняют атмосферный воздух предприятия, производящие целлюлозу по сульфатному способу, имеющему наибольшие возможности производства полуфабрикатов для выработки различных видов бумаги для технических целей и картона и получившему в настоящее время преимущественное распространение.

Основная причина выделения вредных газовых соединений при этом способе производства целлюлозы - использование в технологическом процессе сульфида натрия, что приводит к образованию серосодержащих соединений: сероводорода, метилмеркаптана, диметилсульфида, диметилдисульфида.

Газы, содержащие сернистые соединения, образуются на многих участках производства. Среди них необходимо в первую очередь назвать содорегенерационный котлоагрегат, в котором производят сжигание черного щелока - вторичного продукта, образующегося в результате варки целлюлозы. Кроме перечисленных серосодержащих соединений, в отходящих газах содорегенерационного котлоагрегата содержатся сернистый и серный ангидриды.

Следующий по величине источник загрязнения – самоварочно-промывной цех, где производится варка и промывка целлюлозы. Затем идут выпарной цех и производства по получению побочных продуктов: скипидара, таловой канифоли, пега, флотационного масла и др.

Наконец, все эти соединения, входящие в так называемый «сульфатный букет запаха», выделяются через неплотности из большего количества аппаратов, баков, ёмкостей, служащих для переработки и хранения белого, черного, зеленого, щелоков. Через вентиляционные трубы эти соединения выбрасываются в атмосферу. Основными источниками загрязнения атмосферы пылью (аэрозолями) являются содорегенерационные котлоагрегаты, с отходящими газами которых за час уносится из топок 1,5-3,0 т пыли, состоящей в основном из сульфата натрия, и известерегенерационные печи, из которых вместе с газами уносится 0,5-1,0 т. пыли в час.

Сульфитно-целлюлозное производство загрязняет атмосферу заметно меньше, чем сульфатно-целлюлозное, но оно характеризуется более интенсивным загрязнением водоемов. Главным загрязнителем атмосферы при сульфитном способе производства целлюлозы является сернистый ангидрид, который используется для приготовления варочной кислоты и в определенных количествах может выбрасываться в атмосферу при сдувках и выдувках в варочном цехе. Кроме того, сернистый ангидрид проникает в атмосферу с «хвостовыми» газа из башен или аппаратов приготовления варочной кислоты.

С загрязнением атмосферы связаны процессы отбелки как сульфитной, так и сульфатной целлюлозы. Причина загрязнения атмосферы применение для отбелки целлюлозы газообразного хлора и двуокиси хлора. К тому же при получении хлора и двуокиси хлора образуются такие токсичные соединения, как хлористый водород, пары ртути, сернистый ангидрид, щелочные аэрозоли. Хлор и двуокись хлора, а также другие вредные их спутники, обычно содержатся в вентиляционных выбросах.

Газовые выбросы, характерные для отбельного цеха, могут быть и на бумажных фабриках, осуществляющих побелку привозной целлюлозы.

Газопылевые выбросы целлюлозно-бумажных предприятий, загрязняя атмосферу, оказывают неблагоприятное влияние на здоровье людей и окружающую среду. Производство сульфатной целлюлозы сопровождается специфическим неприятны и очень стойким запахом, который ощущается в направлении ветра на многие километры от предприятия несмотря на то, что количество серосодержащих соединений, продуцирующих этот аромат, относительно невелико. Так, например, с отходящими газами содорегенерационного котлоагрегата уносится метилмеркаптана 10-20 кг в час. Однако порог обонятельного ощущения метилмеркаптана, имеющего очень сильный и неприятный запах (гнилого лука или гнилой капусты), составляет 0,000023 мг/м³, что и определяет распространение «меркаптанового запаха» на большие расстояния.

Газовые выбросы не только отрицательно влияют на самочувствие и настроение людей, но могут также быть причиной более высокой заболеваемости населения, проживающего в районах, прилегающих к целлюлозно-бумажным предприятиям. При загрязнении атмосферы серой и её соединениями возрастает частота заболеваний органов дыхания.

Губительное воздействие газопылевые выбросы могут оказывать и на леса, вызывая усыхание деревьев, ослабление процессов роста и развития деревьев, нарушение фотосинтеза. Из хвойных пород больше всего подавляется рост лиственницы, из лиственных - осины.

Пылевые выбросы, оседающие на землю, увеличивают кислотность почвы и обедняют микрофлору. В результате биохимическая активность почвы снижается. Загрязнение почвы приводит, в свою очередь, к загрязнению грунтовых вод и водных источников.

В целлюлозно-бумажной промышленности имеется достаточный выбор эффективных жидких поглотителей, что определило широкое применение метода абсорбции для очистки выбрасываемых газов от газообразных примесей. К применяемым поглотителям относятся, в частности, черный и белый щелока сульфатно-целлюлозного производства.

Для очистки газов от сернистого ангидрида, сероводорода и метилмеркаптана используется способность этих газов нейтрализоваться раствором щелочи, в результате чего получается соль и вода.

Незначительные концентрации примесей (не более 1 % по объему) позволили применить для очистки газов компактные прямоточные абсорбционные аппараты. Например, для поглощения серосодержащих компонентов из газов содорегенерационных котлоагрегатов эффективным считается применение струйных газопромывателей, орошаемых по ступеням черным и белым щёлоками.

При абсорбции примесей в случаях очистки не очень больших количеств газов (не более 15-25 тыс. м³/ч) применяются насадочные и барботажные абсорберы, например для поглощения «хвостовых» газов при производстве сернистого ангидрида на сульфитно-целлюлозных предприятиях.

Наряду с жидкими поглотителями также могут быть применены твёрдые поглотители. К ним относят различные марки активных углей, силикагель, алюмогель, цеолиты.

В последнее время для удаления из газового потока газов с полярными молекулами стали применяться иониты. Процессы очистки газов адсорбентами осуществляют в адсорберах, периодического или непрерывного действия.

И, наконец, для очистки газового потока могут быть использованы сухие и мокрые окислительные процессы, а также процессы каталитического превращения. В частности, для обезвреживания серосодержащих газов сульфатно-целлюлозного производства, например газов варочного и выпарного цехов, используют каталитическое окисление. Этот процесс проводится при температуре 500-600 °С на катализаторе, в состав которого входят окислы алюминия, меди, ванадия и других металлов. Сераорганические вещества и сероводород окисляются до менее вредного соединения - сернистого ангидрида.

Для очистки газов и воздуха от пыли в целлюлозно-бумажной промышленности применяются электрофильтры, скрубберы Вентури, струйные газопромыватели, сухие и мокрые одиночные и батарейные циклоны, тканевые рукавные фильтры, пылевые камеры.

 

Целлюлозно-бумажная промышленность потребляет громадное количество водных ресурсов, поэтому наиболее сильное воздействие предприятия деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности оказывают и на состояние поверхностных вод. На долю комплекса приходится свыше 20% сброса загрязненных сточных вод промышленностью Российской Федерации. Главный источник образования загрязненных сточных вод в отрасли - производство целлюлозы, основанное на сульфатном и сульфитном способах варки древесины и отбелке полуфабриката с применением продуктов хлора.

Загрязненные сточные воды предприятий отрасли характеризуются наличием в них таких вредных веществ, как сульфаты, хлориды, нефтепродукты, и прочее и естественно, что водные объекты в местах расположения предприятий отрасли подвергаются отрицательному воздействию. Значительный объём загрязненных сточных вод в поверхностные водоемы сбрасывают: Братский, Котласский и Архангельский целлюлозно-бумажные комбинаты.

Наиболее рациональными решениями проблемы охраны водных объектов от загрязнения сточными водами целлюлозно-бумажных предприятий являются замена используемых водоемких процессов маловод­ными, внедрение замкнутых систем водоснабжения с повторным использованием очищенных оборотных, если позволяет качество вырабатываемого продукта. Воду очищают от волокон, наполнителей, клейких веществ и остаточных химикатов. Для очистки воды применяют фильтрацию, отстаивание, флотацию, реагентные и биологические методы.

Очень остро стоит в настоящее время проблема отходности целлюлозно-бумажных комбинатов. Многотонные отходы этих предприятий (лингин, шламы) складируются, занимая большие площади и отрицательно воздействуя на окружающую среду.

Основными методами борьбы с отходами являются их сжигание либо переработка с целью получения полезных продуктов. Факторами, ограничивающими возможность термической утилизации отходов, являются высокая загрязнённость, низкая температура плавления некоторых отходов, наличие крупногабаритных включений и значительных колебаний насыпной плотности сжигаемых отходов. К приемлемым технологиям сжигания относят колосниковое сжигание и сжигание в кипящем слое. Основным достоинством же термических методов является их относительно низкая стоимость. Переработка отходов бумажных фабрик эффективна сточки зрения экологии, но убыточна по экономическим показателям. С другой стороны из отходов отрасли можно получить много ценных и полезных продуктов.

Многотоннажные отходы целлюлозно-бумажной промышленности в последнее время всё чаще привлекают внимание исследователей и производственников. Имея в своём составе целлюлозу и каолин, эти отходы (при некоторой модификации химическими добавками) могут быть использованы для изготовления теплоизоляционных, отделочных и конструктивно-теплоизоляционных материалов и деталей.

Лигнин (конечный продукт растительного метаболизма) используют при выращивании съедобных грибов, в качестве сорбента азот-фиксирующих бактерий, а также в качестве компоста в сельском хозяйстве. Различные виды лигнинов в почве под воздействием почвенных бактерий постепенно превращаются в гумусовые вещества, которые способствуют увеличению плодородия почвы.

Отходы целлюлозно-бумажного производства активно используются в гидролизной промышленности. Гидролиз использует отходы лесопиления, целлюлозно-бумажной промышленности и сельского хозяйства, производит спирт (хотя использование нефти эффективней), кормовые дрожжи, фурфурол и глюкозу. В соответствии с характером используемого сырья размещение гидролиза сочетается с лесопилением (Север, Поволжье, Сибирь) и целлюлозно-бумажной промышленностью (Урал, Северо-Запад, Сибирь).

 

5.24. Экологическая характеристика производств по переработке продуктов животного происхождения

5.24.1. Предприятия мясной промышленности

Производственный процесс мясокомбинатов в основном заключается в содержании и убое скота, переработке туш на мясо и различные продукты – колбасу, копчёности, консервы и т.д.

Основными источниками загрязнения воздушной среды в мясной промышленности являются оборудование в цехах технических и кормовых фабрикатов, термические отделения колбасных заводов, отделения переработки пищевых жиров и получения альбумина, вспомогательные цехи, водоочистные сооружения. В воздух рабочей зоны поступают сероводород, аммиак, фенолы, древесная и костная пыль. Кроме газо- и парообразных вредных веществ в различных технологических процессах мясоперерабатывающих предприятий образуется значительное количество пыли. К таким производствам относятся - котельная, цех, дымогенераторные.

В процессе производства в значительных количествах используют воду питьевого качества. Загрязняясь отходами и потерями производства, она превращается в сточную воду и отводится в канализационную систему предприятия.

Потребляемая в процессе производства вода загрязняется органическими веществами животного происхождения: жиром, кровью, каныгой, навозом, кусочками тканей животных, волосом, осколками костей. Кроме того, в сточные воды в значительных количествах поступают поваренная соль, нитраты, моющие средства, песок, глина.

В сточных водах все загрязнения в основном находятся в виде трудноразделимых суспензий, эмульсий, коллоидных и молекулярных растворов. Каждый вид загрязнения состоит из органической и минеральной части. Сточные воды мясокомбинатов в зависимости от основных загрязняющих веществ можно разделить на пять основных потоков: жиросодержащие (убойного, жирового, кишечного, шкуропосолочного, субпродуктового цехов, колбасного завода и завода технических фабрикатов); навозосодержащие (помещения предубойного содержания); каныгосодержащие (участки вскрытия желудка); сточные воды санитарной бойни, карантина и изолятора; остальные сточные воды.

В общем стоке мясокомбинатов с учётом работы локальных очистных сооружений концентрация взвешенных веществ изменяется от 1200 до 2000, содержание жиров составляет 200, БПК_полн -1400-1500 мг/л. Концентрация основных загрязнений в сточных водах отдельных цехов, не прошедших локальную очистку и не разбавленных бытовыми и незагрязнёнными производственными сточными водами, значительно выше. Так, содержание взвешенных веществ - 300-6236 мг/л, БПК_полн – 600-2200, жиров – 491-2027,2 мг/л. Величина рН изменяется незначительно и, за исключением редких случаев, составляет 7-7,6. Сточные воды мясокомбинатов характеризуются большим содержанием NaCl – до 1000 мг/л и органических загрязнений, находящихся в растворённом (422-1238 мг/л) и нерастворённом (120-2035 мг/л) состоянии. Температура их изменяется от 12 до 27 ^оС в зависимости от сезона. Они имеют тёмно-серую, иногда красно-бурую окраску и обладают специфическим запахом.

Для сточных вод мясокомбинатов характерно наличие азота: общего 18-192, аммонийного 14-57 мг/л.

В процессе производства используют NaNO₃. Поэтому в стоках мясокомбинатов присутствуют нитриты и нитраты в количествах 0,002-0,02 и 0,05 мг/л соответственно. Содержание фосфора (P₂O₅) равно 35-60 мг/л.

В процессе производства в большом количестве используют моющие средства, в том числе Na₂CO₃. Эти вещества придают воде способность вспениваться.

Количество загрязнений по сухому веществу составляет 20 кг на голову скота: количество каныги при 84 %-ной влажности – 16-18 % от живой массы; в сточных водах убойного цеха содержится до 800 мг/л белков, около 0.31 % крови. БПК_полн каныги – 104000 мг/л, а крови – 405000 мг/л.

Особенностью сточных вод мясокомбинатов является наличие бактериального загрязнения. Титр кишечной палочки составляет 0,0002. В стоках содержатся яйца гельминтов, могут присутствовать вирусы и болезнетворные бактерии, вызывающие сибирскую язву, ящур, бруцелёз.

Очистка от навоза стоков происходит в навозоуловителе. Навозоуловитель представляет собой небольшой горизонтальный отстойник. Он рассчитан на получасовое пребывание в нём воды. Эффективность его работы по взвешенным веществам в среднем составляет 50 %. По мере заполнения осадочной части навозом навозоуловители очищают. В жидкости после навозоуловителей содержатся взвеси в среднем 3000 мг/л, БПК_полн = 1000 мг/л.

Каныжный сток обычно поступает в каныгопрессы, где отделяют каныгу от воды. Влажность выжатой каныги 70-75 %. Воду после каныгопрессов отправляют в канализацию. В некоторых случаях для отделения каныги применяют каныгоотстойники. Они представляют собой горизонтальные отстойники со скребками для сбора осадка в приямок, расположенный в начале отстойника. Из приямка каныгу выгружают на транспорт и отвозят на площадки для компостирования. Продолжительность отстаивания 40-60 мин, эффект осветления 35-42 %.

Жир в сточных водах сильно усложняет их последующую очистку, поэтому сточные воды подвергаются предварительной локальной очистке. При простом отстаивании жир всплывает, увлекая за собой часть взвешенных веществ. В результате этого на поверхности воды образуется жиромасса. Тяжёлые взвешенные вещества, осаждаясь, также увлекают за собой часть жира. Для отстаивания используют жироловки со скребком для сбора жиромассы. Эффективность 50-53 %. Одним из способов очистки сточных вод от жира является реагентная коагуляция с последующим отстаиванием. Эффективность задержания жира и взвешенных веществ увеличивается до 90-93 %. Однако этот метод требует большего расхода реагентов и экономически невыгоден.

Сточные воды санитарных боен отводятся в дезинфектор. Перед дезинфектором их отстаивают в навозоуловителе, а затем смешивают с раствором хлора и в течение 2 часов выдерживают в контактном резервуаре. Доза хлора составляет 100 мг/л. Осадок из контактного резервуара и навозоуловителя подлежит захоронению.

 

5.24.2. Предприятия молочной промышленности

Основными источниками загрязнения воздушной среды в молочной промышленности являются производство сухого молока и молочных продуктов (сушильные установки, огневые калориферы), жестянобаночный цех (лужение, лакировка, травление, пайка), производство казеина (дробилки, казеиносушилки), отделение мойки тары и оборудования, производство мороженого (печь для выпечки вафель), сыродельный (коптилки колбасного сыра).

Производственные загрязнённые сточные воды на молочных заводах образуются в основном в процессе мойки тары, оборудования, при уборке производственных помещений. Эти сточные воды загрязняются потерями молока, молочных продуктов, отходами производства, реагентами, применяемыми при мойке оборудования, и примесями, смываемыми с поверхности тары, полов и др.

Температура сточных вод предприятий молочной промышленности колеблется от 16 до 33 ^оС. Среднемесячная температура сточных вод составляет зимой 17-18 ^оС, летом – 22-25 ^оС. Величина рН сточных вод в значительной степени зависит от технологии производства, ассортимента продукции. Для производств, не связанных с процессами молочного брожения, рН стока близок к нейтральному (6,8-7,4 для молочноконсервных и маслодельных заводов). На сыродельных заводах, предприятиях, вырабатывающих творог и другие кисломолочные продукты, рН сточных вод снижается до 6,2. Состав сточных вод предприятий молочной промышленности представлен в табл. 4.

Таблица 4

Состав сточных вод предприятий молочной промышленности

Предприятия	Взвешенные вещества, мг/л	ХПК, мг/л	БПКполн, мг/л	Жиры, мг/л	Хлориды, мг/л	Азот общий, мг/л	Фосфор, мг/л	pH
Городские молочные заводы				До 100				6,6-8,5
Заводы сухого и сгущённого молока				До 100				6,8-7,4
Сыродельные заводы				До 100				6,2-7,0

Основная часть взвесей (до 90 %) является органическими веществами, как правило белкового происхождения. Концентрация взвешенных веществ колеблется в широких пределах в зависимости от технологического цикла производства.

Значения ХПК и БПК сточных вод молочных заводов также колеблются в широких пределах и в среднем составляют для городских молочных заводов 1400 и 1200 мг/л; для сыродельных заводов 2400-3000 мг/л.

Установлено, что между показателями ХПК и БПК_полн для сточных вод молочных заводов существует прямая зависимость БПК_полн = (0,8-0,84)ХПК. Используя это соотношение, по величине ХПК можно ориентировочно рассчитать БПК_полн сточных вод молокоперерабатывающего предприятия любого профиля, что значительно облегчает анализ состава вод и контроль за работой очистных сооружений.

Содержание жиров в сточных водах предприятий молочной промышленности определяется в основном ассортиментом выпускаемой продукции и технологией производства. Сточные воды цельномолочных производств содержат жиры в том виде, что и натуральное молоко. Жиры молока представляют собой мельчайшие шарики, окружённые гидратированной белковой оболочкой. При производстве сливок, сметаны и масла из молока извлекаются крупные шарики жира, происходит их слипание и укрупнение.

Азот в сточных водах содержится в основном в виде аминогрупп белковых соединений и незначительных примесей аммонийных солей.

Концентрация хлоридов достигает 800-1000 мг/л и составляет в среднем 150-200 мг/л.

Сточные воды молочных заводов можно очищать от жира с помощью отстаивания, флотации, коагуляции. При отстаивании сточных вод выделяются крупные частицы жира и другие взвешенные вещества. Флотация позволяет извлечь из сточных вод также тонкодиспергированные взвешенные вещества, обладающие гидрофобными свойствами, в том числе жир. При коагуляции сточных вод выделяются как тонкодиспергированные взвешенные вещества, так и эмульгированные, коллоидные примеси. Необходимость локальной очистки сточных вод и выбор метода очистки обусловлены местными условиями.

При централизованной мойке оборудования в канализацию завода сбрасывают промывные сточные воды и периодически, раз в 3-5 дней, отработанные моющие растворы кислот и щелочей. pH промывных вод изменяется от 7,8 до 10,2; щёлочность – от 1,9 до 4 мг-экв/л. pH отработанных щелочных растворов колеблется от 10 до 12; щёлочность от 30 до 50 мг-экв/л.

Для обработки сточных вод, образующихся в результате мойки оборудования на молочных заводах с централизованной системой мойки устанавливают станции нейтрализации. В состав станции входят усреднитель, смеситель, камера реакции и реагентное хозяйство. Сточные воды обычно нейтрализуют кислотой.

 

 

Заключение

Современное экологическое состояние территории России можно определить как критическое. Продолжается интенсивное загрязнение природной среды. Спад производства не повлек аналогичного снижения загрязнений, поскольку в экономически кризисных условиях предприятия стали экономить и на природоохранных затратах. Разрабатываемые с начала перестройки и частично реализуемые экологические государственные и региональные программы не способствуют улучшению в целом экологической обстановки, и с каждым годом на территории России все больше регионов, городов и поселков становятся опасными для проживания населения.

В Российской Федерации за последние несколько десятилетий в условиях ускоренной индустриализации и химизации производства подчас внедрялись экологически грязные технологии. При этом недостаточно внимания уделялось условиям, в которых будет жить человек, т. е. каким воздухом он будет дышать, какую воду он будет пить, чем он будет питаться, на какой земле жить. Однако эта проблема беспокоит не только россиян, она актуальна и для населения других стран мира. Человечеству необходимо осознать, что ухудшение состояния окружающей среды является большей угрозой для нашего будущего, чем военная агрессия; что за ближайшие несколько десятилетий человечество способно ликвидировать нищету и голод, избавиться от социальных пороков, возродить культуру и восстановить памятники архитектуры лишь бы были деньги, а возродить разрушенную природу деньгами невозможно. Потребуются столетия, чтобы приостановить её дальнейшее разрушение и отодвинуть приближение экологической катастрофы в мире.

 

Литература

1. Вилесов Н.Г., Большунов В.Г. Утилизация промышленных сернистых газов. Киев: Наукова думка, 1990. 136 с.

2. Кузнецов И.Е., Троицкая Т.М. Защита воздушного бассейна от загрязнений вредными веществами химических предприятий. М.: Химия, 1979. 344 с.

3. Лукин В.Д., Курочкина М.И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. Л.: Химия, 1980. 232 с.

4. Эльтерман В.М. Охрана воздушной среды на химических и нефтехимических предприятиях. М.: Химия, 1985. 160 с.

5. Гвоздев В.Д., Ксенофонтов Б.С. Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков. М.: Химия, 1988. 112 с.

6. Когановский А.М., Клименко Н.А., Левченко Т.М. и др. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. М.: Химия. 1983. 288 с.

7. Быстров Г.А., Гальперин В.М., Титов Б.П. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс. Л.: Химия, 1982. 264 с.

8. Скалкин Ф.Н., Канаев А.А., Копп И.З. Энергетика и окружающая среда. Л.: Энергоиздат, 1981. 192 с.

9. Черепанов К.А., Черныш Г.И., Динельт В.М. и др. Утилизация вторичных материалов в металлургии. М.: Металлургия. 1994. 224 с.

10. Твёрдые отходы (возникновение, сбор, обработка и удаление)./Под ред. Мантелла Ч. Сокр. пер. с англ. Тетерина Э.Г. и Скотникова А.С. М.: Стройиздат, 1979. 519 с.

11. Артеменко С.Е., Овчинникова Г.П. Экологические проблемы производств химических волокон. – Саратов: СГТУ, 1993. 45 с.

12. Берне Ф., Кардонье Ж. Водоочистка. Очистка сточных вод нефтепереработки. Подготовка водных систем охлаждения. – М.: Химия. 1997. 288 с.

13. Шабельский В.А., Андреенок В.М., Евтюков Н.З. Защита окружающей среды при производстве лакокрасочных покрытий. Л.: Химия. 1985. 120 с.

14. Ермилов П.И., Индейкин Е.А., Толмачев И.А. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы. Л.: Химия. 1987. 200 с.

15. Даценко И.И., Банах О.С. и др. Химическая промышленность и охрана окружающей среды. М: Головное изд-во. 1986. 176с.

16. Очистка сточных вод предприятий мясной и молочной промышленности. М.: Наука. 1981. 152 с.

17. Родионов А. И., Клушин В. Н., Систер В. Г. Технологические процессы экологической безопасности /Учебник для студ. технич. и технологич. спец. – Калуга: Изд-во Н. Бочкарёвой, 2000. – 800 с.

 

 

Оглавление

Глава 1. Безотходные или чистые производства – основа промышленной экологии ……………………………………………………………………………. 3

1.1. Интенсификация хозяйственной деятельности общества и масштабы негативного воздействия промышленного производства на окружающую природную среду ……………………………………………………………………. 3

1.2. Промышленная экология — научная основа рационального природопользования ……………………………………………………………………… 6

1.3. Безотходное производство …………………………………………………. 7

1.4. Территориально-производственные комплексы и эколого-промышленные парки ………………………………………………………………………..… 13

 

Глава 2. Защита атмосферы …………………………………………………… 15

2.1 Основные направления работ по снижению загрязнений воздушного бассейна …………………………………………………………………………….. 15

2.2. Методы очистки и обезвреживания отходящих газов ………………….. 16

2.3. Очистка топочных газов от диоксида серы ……………………………... 18

2.4. Очистка отходящих газов от оксидов азота …………………………….. 21

2.5. Очистка отходящих газов от оксида углерода и углеводородов ………. 24

2.6. Рециркуляция газов ……………………………………………………….. 24

 

Глава 3. Защита гидросферы ………………………………………………….. 25

3.1. Оборотное водоснабжение ……………………………………………….. 25

3.2. Замкнутые системы водного хозяйства промышленных предприятий.. 27

3.3. Методы очистки сточных вод ……………………………………………. 28

3.4. Обработка осадков сточных вод …………………………………………. 29

3.5. Утилизация осадков сточных вод и активного ила …………………….. 32

 

Глава 4. Защита литосферы …………………………………………………… 35

4.1. Классификация твёрдых отходов ………………………………………… 35

4.2. Использование и переработка крупнотоннажных промышленных отходов……………………………………………………………………………….. 37

4.3. Обезвреживание и захоронение токсичных отходов …………………… 38

4.4. Установки для обезвреживания твёрдых отходов ………………….…... 40

4.5. Проблема твёрдых бытовых и промышленных отходов в Омской области ……………………………………………………………………………….. 42

 

Глава 5. Экологическая характеристика производств ………………………. 46

5.1. Экологическая характеристика нефтеперерабытывающих и нефтехимических производств ……………………………………………………………. 46

5.2. Обработка и утилизация отходов пластмасс ……………………………. 53

5.3. Производство сажи ………………………………………………………... 60

5.4. Экологическая характеристика производства эластомеров ……………. 62

5.5. Экологическая характеристика производства химических волокон ….. 66

5.6. Переработка отходов сернокислотного производства ………………….. 69

5.7. Производство искусственных минеральных красок ……………………. 79

5.8. Производство аммиака, азотной кислоты, азотных удобрений …….….. 81

5.9. Производство кальцинированной соды …………………………………. 84

5.10. Производство каустической соды и ацетальдегида …………………… 87

5.11. Экологическая характеристика производства калийных удобрений … 89

5.12. Переработка отходов производства фосфорных удобрений …………. 91

5.13. Комплексное использование фосфатного сырья ………………………. 93

5.14. Производство каменного угля и продуктов на его основе ……………. 96

5.15. Переработка и использование сопутствующих пород ……………….. 100

5.16. Рекультивация земель ………………………………………………….. 101

5.17. Закладка выработанных пространств …………………..…………….. 101

5.18. Геотехнология ………………………………………………………….. 102

5.19. Экологическая характеристика предприятий чёрной металлургии … 105

5.20. Экологическая характеристика предприятий цветной металлургии.. 111

5.21. Экологические проблемы в энергетике ………………………………. 117

5.22. Экологические проблемы в стройиндустрии ………………………… 127

5.23. Охрана окружающей среды в целлюлозно-бумажной промышленности ………………………………………………………………………………….. 132

5.24. Экологическая характеристика производств по переработке продуктов животного происхождения …………………………………………………... 137

5.24.1. Предприятия мясной промышленности …………………………….. 137

5.24.2. Предприятия молочной промышленности ………………………….. 139

 

Заключение …………………………………………………………………. 141

Литература …………………………………………………………………. 142

 

 

Редактор

 

ЛР № 020321 от

 

 

Подписано в печать.Формат 60х84/16.

Отпечатано оперативным способом печати.

Бумага офсетная. Усл. печ.л. 9. Уч.-изд. л. 9. Тираж 150

Заказ

Издательство ОмГТУ. 644050, Омск, пр. Мира, 11, т. 23-02-12

Типография ОмГТУ