История развития горнодобывающей промышленности

Развитие горнодобывающей промышленности в России берет свое начала от Петровских времен. В 1700 году, при Петре I, в связи с изданием им Приказа рудокопных дел, в функции которого входили добыча руд, выплавка металлов, строительство рудников, поиски руд - "рудосыскное дело", составление инструкций по розыску минералов и подготовка "сведущих людей", в России было заложено государственное управление горном делом. От тех времен до нашего времен был пройдет большой путь и много сделано для развития горного дела в Росси. За последние десятилетия в технологии подземной разработки рудных месторождений произошли коренные изменения: резко возросла степень механизация основных и вспомогательных производственных процессов, получило широкое распространение использование искусственных твердеющих смесей для заполнения выработанного пространства, разработаны новые технологии и материалы поддержания горных выработок. Всё это в совокупности с применением низкозатратных высокопроизводительных систем разработки, таких как системы, с самообрушением, позволяет повысить извлечение руды из недр и обеспечить безопасность горных работ, особенно на больших глубинах. Вследствие развития и разработок месторождений руд в России можно выделить следующие основные регионы добычи.

На Северо-западе Российской Федерации руду добывают Карельский окатыш, Оленегорский и Ковдорский ГОКи. Наиболее крупными уральскими ГОКами являются Качканарский, Высокогорский, Бакальские рудники, Богословское рудоуправление. В Сибири крупных комбинатов нет, за исключением расположенного в Иркутской области Коршуновского ГОКа. На Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке расположены также несколько средних и мелких добывающих и перерабатывающих предприятий. В Центральном Федеральном Округе - в Курской и Белгородской областях с Лебединским, Михайловским, Стойленским ГОКами и комбинатом КМА-Руда.

Горнодобывающая промышленность в Белгородской Области

- ОАО «Комбинат КМАруда» осуществляет подземную добычу железистых кварцитов Коробковского месторождения Курской магнитной аномалии и переработку их в железнорудный концентрат.

- ООО «Белгородская горнодобывающая компания» занимается добычей руды.

- Непосредственно в городе Старый Оскол имеются два крупных предприятия, относящиеся к черной металлургии это ОАО «Столенский ГОК», который является одним из ведущих предприятий в России по объему производства сырья для сталелитейной промышленности, и Оскольский электрометаллургический комбинат.

- ОАО «Лебединский ГОК» является крупнейшим в России предприятием по добычи и обогащению железной руды и производству высококачественного сырья для черной металлургии

История Лебединского ГОКа восходит к началу пятидесятых годов прошлого века. Тогда в СССР окончательно определилась стратегия освоения железорудных месторождений Курской магнитной аномалии, и был взят курс на строительство крупных карьеров на базе залегания железистых кварцитов (с попутной выемкой богатых руд). Строительство первого в Советском Союзе карьера для открытой разработки железных руд началось в июле 1956 года на территории села Лебеди, что потребовало переселения более 500 крестьянских дворов. Проект строительства не имел в то время аналогов ни в советской, ни в зарубежной практике.

Лебединский горно-обогатительный комбинат сегодня - это:

• крупнейшее в России предприятие по добыче и обогащению железной руды и производству высококачественного металлургического сырья:

• концентрата железорудного с массовой долей железа 68,4%, дообогащенного - более 70%;

• окатышей неофлюсованных с массовой долей железа 66,5% и офлюсованных - с массовой долей железа более 66,5%;

• горячебрикетированного железа с массовой долей железа более 90%;

• предприятие, занимающее ведущее место в отрасли по внедрению уникальных автоматизированных систем управления производством, активно ведущее техническое перевооружение и реконструкцию оборудования;

• лидер на внутреннем и внешнем рынках металлургического сырья. Прочные позиции, конкурентоспособность продукции обусловлены высоким качеством, минимальным содержанием вредных для металлургии примесей, широким ассортиментом железорудной продукции, гибкостью технологической схемы производства, позволяющей производить продукцию в соответствии с требованиями потребителей;

Лебединский ГОК (ЛГОК) является ведущим производителем ЖРС в России, на долю которого приходится 21% внутреннего рынка. Лебединский ГОК (ЛГОК)- общепризнанный производитель высококачественного концентрата, окатышей и горячих брикетов, единственный в Европе горно-обогатительный комбинат, использующий технологию прямого восстановления железа.

В год комбинат вырабатывает 21 млн. тонн концентрата, более 10 млн. тонн окатышей и 1 млн. тонн горячебрикетированного железа, ежегодно наращивая объемы производства примерно на 2-5%.

Кроме всего, именно на Лебединском карьере был впервые реализован проект добычи руды на сильно обводненном грунтовыми водами месторождении с наличием плывунов над рудным телом. В первый год строительства объем вскрышных работ на Лебединском руднике составил около полумиллиона кубометров. В настоящее время,
большинство разновидностей вскрышных пород имеет многоцелевое назначение: четвертичные суглинки возможно использовать при рекультивации хвостохранилищ или карьера с целью создания противофильтрационного экрана; пески отправлять на заводы по производству силикатного кирпича, газосиликатных стеновых блоков и перекрытий, использовать в строительных работах а крупнозернистые разности песков применять в литейном производстве; мел – производство извести, цемента, удобрений, красок а также отправлять на меловой завод, где после переработки и обогащения транспортируется на химическую, бумажную, пищевую и парфюмерную промышленность; скальные породы (кристаллические сланцы и кварцито-песчаники) возможно использовать для производства различных фракций дорожного и строительного щебня. Каждый вид отходов образуемый на ОАО «Лебединский ГОК» используется в народном хозяйстве.

В состав Лебединского горно-обогатительного комбината входят следующие цеха: цех метрологии, горный цех, взрывной цех, энергоцех, автотранспортный цех, электровозный цех, цех ремонта путей, обогатительный цех, цех ГБЖ,крановый цех, буровой цех, цех окомкования и обжига, цех крупного дробления, цех УТК..

В состав ОАО "Лебединского ГОКа" входят следующие лаборатории: экологическая лаборатория, лаборатория медицинской техники, химическая лаборатория, лаборатория окомкования, лаборатория горюче-смазочных материалов (ГСМ).

Центральная заводская лаборатория (далее ЦЗЛ) является структурным подразделением ОАО "Лебединский ГОК". Целью создания и функционирования ЦЗЛ является контроль качества производимой продукции, поступаемого сырья и горюче-смазочных материалов. ЦЗЛ обеспечивает выполнение измерений по контролируемым показателям в закрепленной за ней области аккредитации, а также в объектах испытаний указанных в пересчете Приложении к свидетельству об оценке состояния измерений. В состав ОАО "Лебединского ГОКа" входят следующие лаборатории: экологическая лаборатория, лаборатория медицинской техники, химическая лаборатория, лаборатория окомкования, лаборатория горюче-смазочных материалов (ГСМ).

Охрана окружающей среды.

Экология природопользования - это сфера, которая непосредственно влияет на качество жизни людей, состояние основе производственной здоровья нации, и руководства комбината уделяет этому вопросу самое пристальное внимание.

В производственной политике предприятия - разработанная и внедренная на комбинате «Концепция управления экологической безопасностью», стратегической целью которой является сбалансирование разрешение неизбежного конфликта между интересами экономического развития предприятия и окружающей средой.

Реализуемая на комбинате экологическая политика включает практически все известные на сегодняшний день мировые достижения и принципы современной организации ведения природоохранной деятельности. Так, создано и успешно функционирует единая система экологического мониторинга, включающая оперативный эколого-технологический контроль, паспортизацию и оценку состояния всех стационарных и передвижных источников загрязнения атмосферного воздуха, поверхностных и надземных вод, отходов производства, санитарно-гигиенических условий труду. Разработаны и внедрены основные мероприятия по совершенствованию действующих технологических процессов с переводом их на более экологически чистые. Своевременно осуществляются реконструкции морально устаревшего оборудования, капитальное строительство и обновление природоохранных объектов. Выполняются все намеченные мероприятия по рациональному использованию земельных и минеральных ресурсов. Проводится эффективная работа по организации и координации деятельности подразделений предприятия по защите водного и воздушного бассейнов, почвы, растительного и животного мира от воздействия на них негативного фактора промышленного загрязнения. Все проекты строительства новых и реконструкции существующих технологических объектов предприятия в обязательном порядке проходят жесткую экологическую экспертизу по аспектам охраны здоровья, окружающей среды и безопасности производства.

Вредные производственные факторы

Экологический мониторинг на комбинате осуществляет лаборатория охраны окружающей среды.С целью минимизации воздействия своей производственной деятельности на природно-ресурсный потенциал региона Лебединский ГОК ежегодно выполняет более 1000 природоохранных мероприятий, включающих: улучшение условий ведения производственных процессов с обеспечением снижения запыленности, загозованности, шума и вибрации на рабочих местах, оздоровление окружающей природной среды- благоустройство территорий промышленных площадок и обустройства санитарно-защитной зоны предприятия, контроль за точным соблюдением технологического режима производства, внедрение более прогрессивных технологий, обеспечивающих снижение общей техногенной нагрузки.

Своевременно проводится санитарно-гигиеническая рекультавация хвостохранилища и отвалов. Проведены необходимые работы по реконструкции и наладке действующих пылегазоочистных систем на производственных процессах. С целью снижения расхода горючего и уменьшения токсичности отработавших газов регулярно выполняются работы по регулировке двигателей всего парка горнотранспортного оборудования. Регулярно выполняются работы по гидропылеподавлению на горных работах, автодорогах и складах готовой продукции. Работниками управлений и цехов комбината на закрепленных территориях, включая объекты соцкультбыта, посажено свыше 25 тыс. деревьев, кустарников высеяно 3.5 т многолетней травы.

Ежегодные затраты комбината на развитие и поддержание природоохранных мероприятий составляют более 400млн. деноминированных рублей и включают плату за природные ресурсы, возмещение ущерба, наносимого окружающей среде, и выполнение необходимых работ по предотвращению и восстановлению экологических нарушений экосистемы в регионе на основе своевременной рекультивации земель, охраны воздушного и водного бассейнов и рационального использования недр.

В результате за последние 7-10лет на комбинате достигнуты определенные успехи в плане снижения общей техногенной нагрузки горнопромышленного комплекса на экосистему региона. Так, впервые в отечественной практике горнорудных предприятий, отрабатывающих месторождение открытым способом с внешним отвалообразованием, достигнут положительный баланс нарушенных и восстановленных земель. Экстремально высоких уровней загрязнения атмосферы не зафиксировано. Качество питьевой воды по подразделениям комбината соответствует требованиям санитарных норм. Исследованиями ряда ведущих институтов доказано, что в почвенном покрове зоны технического воздействия ОАО «Лебединский ГОК» отсутствуют какие-либо токсичные металлы, в пахотных слоях чернозема также не выявлено существенных химических изменений микроэлементов. Реализуемая на ЛГОКе горно-экологическая политика в должной мере обеспечивает соблюдение установленных нормативов качества окружающей природной среды и охрану жизни и здоровья человека.

Основной химической реакцией получение ГБЖ является процесс удаления кислорода из железной руды восстановительным газом, представляющим собой простую смесь водорода и окиси углерода и образующимся в результате взаимодействия водяного пара и природного газа в присутствии никелевого катализатора. В результате основными газообразными продуктами, выбрасываемыми в атмосферу при использовании в цехи ГБЖ технологии прямого восстановления железа Хилл-‌‌‌‌‌‌‌‌׀׀׀, являются лишь водяной пар, кислород и незначительные объемы окислов углеродов и азота.

Подводя итог сказанному, следует отметить, что рассмотренными направлениями естественно не исчерпывается проблема экологически безопасной технологии введение горно-обогатительных на предприятии. Руководство предприятия постоянно продолжает ориентировать коллектив комбината на обязательное выполнение всех намеченных природоохранных мероприятий в плане минимизации техногенного воздействия производства на окружающею среду.

 

 

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Общие сведения.

Физико-химические методы анализа, основаны на зависимости физических свойств вещества от его природы, причем аналитический сигнал представляет собой величину физического свойства, функционально связанную с концентрацией или массой определяемого компонента. Физико-химические методы анализа могут включать химические превращения определяемого соединения, растворение образца, концентрирование анализируемого компонента, маскирование мешающих веществ и других. В отличие от «классических» химических методов анализа, где аналитическим сигналом служит масса вещества или его объем, в физико-химические методы анализа в качестве аналитического сигнала используют интенсивность излучения, силу тока, электропроводность, разность потенциалов и др.

Важное практическое значение имеют методы, основанные на исследовании испускания и поглощения электромагнитного излучения в различных областях спектра. К ним относится спектроскопия (например, люминесцентный анализ, спектральный анализ, нефелометрия и турбидиметрия и другие). К важным физико-химическим методам анализа принадлежат электрохимические методы, использующие измерение электрических свойств вещества (кулонометрия, потенциометрия и т. д.), а также хроматография (например, газовая хроматография, жидкостная хроматография, ионообменная хроматография, тонкослойная хроматография). Успешно развиваются методы, основанные на измерении скоростей химических реакций (кинетические методы анализа), тепловых эффектов реакций (термометрическое титрование, смотри Калориметрия), а так же на разделении ионов в магнитное поле (масс-спектрометрия).

Примером физико-химического метода анализа является: