Технологическое оборудование. Производство творога жирностью 9% раздельным способом

Продуктовый расчет

 

Производство творога жирностью 9% раздельным способом

Выполнила:

студентка 344 группы

Красивенкова Таня

Проверила:

Евстигнеева Т.Н.

 

Санкт-Петербург

Задание

Вариант №5

1. Основные требования к размещению технологического оборудования и трубопроводам.

2. Определить количествоготового продукта: творога с массовой долей жира 9% расфасованного в брикеты. Масса исходного молока 10000 кг.; м.д.ж. 3,4%; белка 3,1%. Произвести расчет для раздельного способа производства творога. Норма потерь массы и жира молока при получении сливок 0,62%, потери обезжиренного молока 0,4%. Мощность предприятия поставки 80 тонн молока в смену.

3. На исследовании результатов продуктового расчета подобрать технологическое оборудование и построить график его работы.

 

 

Нормы размещения и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов

В соответствии с ВНТП 645/1618-92.

3.1 Выбор основного технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, ассортимента и фасовки продукции в соответствии с перечнями оборудования, серийно изготовляемого и намечаемого к выпуску машиностроительными заводами, а также импортного, закупаемого по контрактам.

Номенклатура импортного оборудования, применяемого в проекте, обуславливается заданием на проектирование.

3.2 Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, а также соответствовать правилам техники безопасности.

3.3 Нормы рабочей площади на единицу оборудования приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование оборудования	Площадь, м2
Автоматизированная пластинчатая охладительная установка производительностью 3000 л/час A1-ООЛ-3	1,1
То же, производительностью 5000 л/час А1-00Л-5	1,2
То же, производительностью 10000 л/час 001-У10	3,4
Охладитель пластинчатый производительностью 25000 л/час ООЛ-25	3,5
Установка пластинчатая для охлаждения кефира и кефирного сгустка А1-ООЛ-12,5	10,0
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час A1-ОKЛ-3	32,0
То же, производительностью 5000 л/час А1-ОК2Л-5	32,0
То же, производительностью 10000 л/час A1-ОKЛ-10	51,5
То же, производительностью 15000 л/час A1-ОКЛ-15	54,0
То же, производительностью 25000 л/час A1-ОKЛ-25	75,0
Установка теплообменная пластинчатая для пастеризации молока при производстве кисломолочных продуктов А1-ОПК-5	45,0
То же, производительностью 10000 л/час А1-ОПК-10	45,0
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для питьевых сливок производительностью 2000 л/час А1-ОКЛ-2	19,5
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого производительностью 2500 л/час A1-OKЛ-2,5	25,0
Установка нагревательная пластинчатая для нагревания молока в тонкослойном непрерывном потоке перед разделением молока на обрат и сливки или перед свертыванием его при производстве сыра А1-ОНЛ-5	6,3
Установка пластинчатая теплообменная производительностью 10000 л/час А1-ОНС-10	9,0
То же, производительностью 25000 л/час A1-ОHC-25	12,4
Трубчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час ТПУ-2,5М	18,2
Трубчатая пастеризационная установка производительностью 5000 л/час А1-ОТЛ-5	6,0
Тоже, производительностью 10000 л/час A1-ОТЛ-10	6,0
Автоматизированная пластинчатая охладительная установка для смеси мороженого производительностью 1250 кг/час А1-ООЛ-1,25	5,1
Резервуар для хранения молока вертикальный без системы охлаждения В1-ОХВ-50	43,0
То же, B2-ОXP-100	43,0
Резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью 1000 л Я1-ОСВ-1	4,0
То же емкостью 2500 л Я1-ОСВ-2,5	5,3
То же, емкостью 4000 л Я1-ОСВ-4	7,0
То же, емкостью 6300 л Я1-ОСВ-6,3	10,6
То же, емкостью 10000 л Я1-ОСВ-10	15,0
Резервуар для созревания сливок емкостью 6300 л Л5-ОАВ	43,0
Танк универсальный емкостью 1000 л Г2-ОТ2-А	6,0
Ванна пастеризационная емкостью 600 л В1-ОП2-А	5,7
То же; емкостью 1000 л В1-ОП2А-01	5,7
Ванна длительной пастеризации емк. 350 л В1-ВД2П	2,6
Ванна сливкосозревательная BCГM-800	9,2
Ванна сливкосозревательная BCГM-2000	13,5
Линия розлива кисломолочных продуктов и молока в стеклянные бутылки производительностью 3000 бут/ч И2-ОЛ2-3	113,7
То же, производительностью 6000 бут/ч И2-ОЛ4-6	186,0
То же, производительностью 12000 бут/ч Б2-ОРЛ	320,0
Линия розлива простокваши и сметаны в стеклянные бутылки производительностью 6000 бут/ч И2-ОPA-6	205,0
Автомат для розлива молока в полиэтиленовые пакеты М6-0РЗЕ производительностью 25 пак/мин	18,0
Линия поточного производства сливочного масла методом сепарирования производительностью 1000 кг/ч П8-ОЛФ	97,0
Линия производства сливочного масла методом непрерывного сбивания производительностью 1000 кг/ч А1-ОЛО-1	570,0
Линия поточно-механизированная для производства казеина-сырца производительностью 5000 л/ч Я9-ОКЛ	67,0
Поточно-механизированная линия производства творога производительностью 2500 л/ч, Я9-ОПТ-2,5	337,0
То же, производительностью 5000 л/ч Я9-ОПТ-5,0	370,0
Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного мороженого на вафлях производительностью 200-250 кг/час М6-0ЛБ	60,0
Линия фасовки и закаливания мороженого в вафельные и бумажные стаканчики производительностью до 480 кг/час М6-0Л2-Б	91,0
Линия фасовки и закаливания мороженого производительностью 375-450 кг/час М6-ОЛД	112,0
Автомат для расфасовки творога в пергамент производительностью М6-АР-2Т	23,0
Творожное оборудование ТО-2,5	17,0
Охладитель творога двухцилиндровый Д9-ОТ2Д	15,0
Вальцовка для творога Е8-ОПУ	4,7
Установка для охлаждения и прессования творога УПТ	9,43
Автомат для расфасовки творожных сырков в пергамент по 100г М6-АР-2С	23,0
То же, по 50г M6-AP-1C	12,0
Автомат для расфасовки мягкого творогу в коробки из полимерных материалов по 250г. М6-ОРЗ B-1	30,0
То же, по 500г. МБ-ОРЗ В-2	30,0
Автомат для изготовления коробочек из полимерных материалов емкостью 250 г и расфасовки в них сметаны М6-ОРП	19,6
То же, М6-ОРД-1,2	14,9
Автомат для расфасовки домашнего сыра в бумажные стаканчики М6-АРЗ	2,0
Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки М6-ОР2Б	5,6
Машина для розлива молока во фляги производительностью 100-120 фл/ч В2-ОРМ	45,0
Установка для восстановления сухого молока Я16-ОПЖ 53 мЗ/ч	4,0
Я16-ОП2Е 25 м3/ч	8,0
Кристаллизатор-охладитель для молочного сахара вместимостью 1000 л КМСР-72 (без шкафа)	13,2
То же, вместимостью 2000 л РЗ-ОКО	12,0
Ванна для отваривания альбумина ТВАЛ-5	16,9
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 2500 л Д7-ОСА-1	16,0
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 5000 л В2-ОСВ-5	33,0
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 10000 л B2-ОCB-10	58,0
Отделитель сыворотки производительностью до 25 мЗ/час Я7-00-23	5,0
Аппарат Формовочный для сыра емкостью по сырной массе 500 кг Я5-ОФИ	15,0
То же, емкостью 1000 кг Я5-ОФИ-1	37,0
Комплект баро-прессов для формования и прессования брусковых сыров с размерами форм 290×145×110 мм Я7-ОПБ-1	35,0
То же, с размерами форм 270×135×80 мм Я7-ОБП-1-01	38,0
Пресс пневматический двухсекционный для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной цилиндрической фермы Е8-ОПД	2,0
То же, четырехсекционный Е8-ОПГ	3,0
Пресс для прессования швейцарского сыра Е8-ОПВ	4,0
Пресс пневматический горизонтальный для круглого голландского сыра и малого ярославского Е8-ОПБ	5,3
Комплект оборудования для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной формы Е8-ОПД-К (2х секционный)	1,5
То же, четырехсекционный Е8-ОПГ-К	3,0
Машина для мойки сыра РЗ-МСЩ	4,2
Машина сыромоечная карусельного типа МСК-198	6,8
Машина для обсушки сыра 44-А	15,8
Комплект оборудования для упаковки сыра в термоусадочную пленку М6-АУД	27,5
Полуавтоматический парафинер для сыра Г6-ОП4А	3,0
Парафинер карусельного типа РЗ-ОПК-П	4,0
Пресс туннельный для сыра Я7-ОПЭ	4,6
Аппарат для плавления сырной массы Б6-ОПЕ	12,0
Агрегат для измельчения и плавления сырной массы В2-ОПН	32,0
Сушильная распылительная установка А1-ОР2Ч-01	360,0
Сушильная распылительная установка OCB-1 производительностью 1000 кг исп.вл. в час	432,0
Установка сушильная распылительная производительностью 150 кг исп.вл. в час A1-ОP3	190,0
Сепаратор молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка для очистки холодного молока в комплекте с пультом управления произв. 10000 л/ч A1-OXO	2,4
Сепаратор молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка производит. 5000 л/ч Г9-ОЦМ-5	2,0
Сепаратор молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка произв. 10000 л/ч Г9-ОЦМ-10	2,0
То же, производительностью 15000 л/ч Г9-ОЦМ-15	2,0
То же, производительностью 30000 л/ч Ж5-ОМ2Е-С	3,1
Сепаратор-молокоочиститель производительностью 5000 л/ч Г9-ОМА-3М	1,3
Сепаратор сливкоотделитель производительностью 1000 л/ч ОС2-Б	0,8
То же, производительностью 3000 л/ч Г9-ОСП-3М	1,4
То же, Ж5-ОС2Г-3	1,2
Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной выгрузкой осадка производительностью 5000 л/ч А1-ОЦР-5	2,5
То же, производительностью 10000 л/ч ОС2Н-С	2,5
Сепаратор для высокожирных сливок производительностью 1800 кг/ч ОС2Д-500	1,4
То же, производительностью 700 кг/ч Г9-ОСК	1,9
Сепаратор с центробежкой автоматической выгрузкой осадка для очистки сыворотки от казеиновой пыли производит. 10000 л/ч ОХ2-С	3,2 (без пульта)
Гомогенизатор производит. 1200 л/ч К5-ОГ-2А-1,25	2,25 (без пульта)
То же, производит. 2500 л/ч А1-ОГМ-2,5	4,0 (без пульта)
То же, производит. 5000 л/ч А1-ОГ-2М	4,0
Гомогенизатор производит. 15000 л/ч РЗ-ОГМ-15	13,5
То же, производит. 25000 л/час РЗ-ОГМ-25	13,5
Гомогенизатор для сливочного масла производит. 760-1520 кг/ч М6-ОГА	3,3

3.4 При надлежащем конструктивном исполнении отдельные виды оборудования следует устанавливать вне производственных зданий. Ниже приводится перечень такого оборудования:

- молокохранильные резервуары;

- башни распылительных сушилок;

- воздухосборники для стационарных воздушных компрессорных

- установок;

- оборудование аммиачных холодильных установок;

- ресиверы линейные и дренажные;

- конденсаторы;

- маслоотделители»

- панельные испарители, аккумуляторы холода и др.

При размещении на открытых площадках панельных испарителей и аккумуляторов холода предусматривать мероприятия, предотвращающие размораживание, а также навесы для защиты от прямых солнечных и атмосферных осадков.

Между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей	- 0,5 м
при установке аппаратов фронтами один к другому	- не менее 1,5 м
между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов)	- 1,0 м
для оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.)	- размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу
от верха оборудования до низа балок	- не менее 0,5 м
от верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит перекрытия	- расстояния принимать с учетом конструкций оборудования и условий его обслуживания не менее 1,0 м

3.5 При расчете пропускной способности трубопроводов скорость движения молока, пахты и сыворотки принимать не более 2, сливок и кисломолочных продуктов - 1, моющих растворов - 2,5 м в секунду. С учетом этого пропускная способность стандартных труб и потери напора на 100 м протяженности труб составят:

Внутренний диаметр труб, мм
Пропускная способность труб м3 в час:
по молоку, пахте, сыворотке
по сливкам, кисломолочным продуктам	3,5	7,0			28,5
по моющим растворам	8,5
Потери напора и водяного столба на 100 м протяженности труб:
по молоку, пахте, сыворотке	12,5	8,6	6,5	5,4	4,4
по сливкам, кисломолочным продуктам	3,5	2,5	1,9	1,5	1,2
по моющим растворам					6,5

Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок:

для молокопроводов, трубопроводов для моющих растворов

12×18H10T или 08×22Н6Т ГОСТ 9941-81

3.6 Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью мягкоразбирающихся специальных подвесок, в исключительных случаях - на стойках.

Предельные расстояния между опорами принимать 3 м.

При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или самоанкерующимися болтами.

Магистральные трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2-2,2 м, не выше 2,5 м. На предприятиях, где процессы производства автоматизированы, высота расположения трубопроводов может быть увеличена.

3.7 Соединения молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях. Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3 м.

При проектировании молокопроводов и арматуры из нержавеющей стали с централизованной мойкой оборудования и трубопроводов, на прямых магистральных участках допускается соединение труб на сварке.

 

Продуктовый расчет

Дано
Масса молока, кг
М.д.ж.молока, %	3,4
Белок молока, %	3,1
Потери при получении сливок, %	0,62
Потри при получении об.мол., %	0,4
Мощность предприятия в смену, тонн

 

Мц.м.(Жц.м.=3,4%) –Мсл.(Жсл=55%)=Моб.м.+М3=Мз.см.-Мсыв.=Моб.тв+Мсл´ =Мтв.м.(Жтв.м.=9%)=Мтв(Жтв.=9%).

1. Моб.м(ф)=Мц.м.(Жсл.-Жц.м.)/(Жсл.-Жоб.м) * (100-п об.м.)/100=

10000(55-3,4)/(55-0,05) * 100-0,4/100= 9352,79 кг.

2. Поб.м.=9390,35-9352,79= 37,56кг.

3. Мсл.(ф)=(Мц.м.-Моб.м(т)) * (100-п сл.)/100=

(10000-9352,79) * (100-0,62)/100= 643,33кг.

4. Псл.=647,21-643,33= 3,88кг.

5. Мз=Моб.м(ф) * Кз/100=9352,79 * 5/100= 467,64кг.

6. Моб.тв.=Моб.м(ф) * 1000/Нр(об.м.)=9352,79 * 1000/8123= 1151,396кг.

7. Боб.м.=Бц.м. * 100/(100-Жц.м.)=3,1 * 100/(100-3,4)= 3,21%

8. Мсл´=Моб.тв.(Жтв.м.-Жоб.тв.)/(Жсл´-Жтв.м.)=

1151,396(3-0,05)/(55-9)= 224,02кг.

9. Мсл.=Мсл(ф)-Мсл´=643,33-224,02= 419,31кг.

10. Мтв.м.=(Моб.тв.+Мсл.) * 1000/Нр=

(1151,396+224,02) * 1000/1006= 1367,2 кг.

11. Мтв.=Мтв.м. * 1000/Нр=1367,2* 1000/1006,8= 1357,98 кг.

12. Птв.=Моб.тв.+Мсл´-Мтв.=1151,396+224,02-1357,98= 17,44 кг..

13. Мсыв.(н)=Моб.м * К/100=9352,79 * 0,8= 7482,23кг.

14. Мсыв(т)=Моб.м-Моб.тв=9352,79-1151,396= 8201,394кг.

 

Итого:

Мтв.=1357,98 кг.

Птв.=17,44 кг.

Моб.м.=9352,79кг.

Поб.тв.=37,56кг.

Мсл.=224,02 кг.

Псл.=3,88кг.

 

Технологическое оборудование

Для производства творога раздельным способом, с исходным количеством молока 10000 кг. Выбрано оборудование:

 

Центробежные насосы

Насос центробежный Г2-ОПБ несамовсасывающий предназначен для перекачки маловязких пищевых жидкостей (молоко, сок, вино и прочие с аналогичными характеристиками по вязкости) температурой до 90 градусов Цельсия. Применяется на предприятиях пищевой промышлености.

Насос Г2-ОПА одноступенчатый, моноблочный с закрытыми лопастями рабочего колеса. Насос устанавливается без фундамента на трех нерегулируемых опорах.
Принцип действия насоса
При вращении рабочего колеса жидкость под действием центробежной силы отбрасывается от центра к периферии. Тем самым создается давление в камере, обеспечивающее работу насоса.
Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности. Для работы насоса необходимо подать во всасывающий патрубок продукт перед его пуском.
Производительность (подача), куб.м./час 10

Давление нагнетания (напор), МПа 0,2
Диаметр входного и выходного патрубков, мм 35
КПД, % 55
Резьба на присоединительных гайках Rd62х1/6"
Электродвигатель тип АИР80А2У3
Мощность, кВт 1,5
Габаритные размеры, мм 530х290х425
Масса, кг 30

Существуют модернизации на производительность (подачу), куб.м./ч 20.

 

Счетчик молока SMZ-2P

 

Предназначено для измерения количества поставляемого молока или для перекачки и измерения молока между отдельными цехами при температуре от +5° до +20° С; Состоит из основных частей: 1. Счетчик типа PM2 S; 2. Фильтр FP 50-1; 3. Воздухоотделитель ОР 15; 4. Обратный клапан SV 20; 5. Подставка и трубопровод с арматурой; 6. Насос. Технические требования:

 

Номинальный расход	20.000 л/час
Минимальный расход	2.000 л/час
Допустимое отклонение в диапазоне измерения	± 0, 5 %
Ориентировочный производственный расход (max)	15.000 л/час
Рабочее давление (max)	400 кПа
Минимальное вычисляемое количество суммарного счетчика	1 л
Максимальное вычисляемое количество суммарного счетчика	999.999 л
Цена деления счетчика суммарного учета	0,1 л
Максимальное вычисляемое количество молока	99.999 л

 

Пластинчатый охладитель

Пластинчатый охладитель для молока предназначен для понижения температуры продукта в соответствии с требованиями технологических процессов.