Надання текстильним матеріалам гідрофобних властивостей

Застосування парафіно-стеаринової емульсії для надання бавовняним тканинам водонепроникної обробки

Готують дві ванни. Склад першої ванни г/л:

стеарин 10

парафин 14

NaOH 10 %-й, мл 5

Амиак 4,5

Вода 66,4

В расплавленную смесь парафина, стеарина и воды при70С вводят постепенно при перемешивание гидроксид натрия и аммиак. Полученную эмульсию разбовляют теплой водой 1:6, пропитывают ткань при 60 С отжимают 100 %, сушат до прирота веса 30 % и охлождают. Посли этого ткань пропитывают в растворе (ацетат циркония 10 -15, ДМЦ 50, медлный купорос 20) при комнатной температуре, отжимают до привеса 100% и оставляют на воздухе 20-60 мин. промывают и сушат. При использование соли циркония, удается получить устойчивую дисперсию, обеспечивающую гриф и высокую устойчивость отделки к многократным стиркам.

21.Запропонуйте технологію обробки сурової бавовняної тканини поплін в опоряджувальному виробництві з метою одержання попліну гладкофарбованого кубовими барвниками з малозминальною заключною обробкою термореактивними смолами (карбамол ЦЕС). Фарбування передбачте кубовими барвниками за суспензійним способом. Запропонуйте та опишіть рецептури і технологію заключного оздоблення, обгрунтуйте необхідність промивання тканини після заключної обробки препаратами, що містять формальдегід

Для предания малоусадочной отделки используют препараты на основе термореактивных смол вступающих в реакции сшивки макромолекул целлюлозы.

Приотделке термореактивными смолами происходит снижение прочностных показателей ткани. аппретирующий состав содержит:

Термореактивную смолу (Карбамол ЦЕМ) 70-120 г/л

Термопластичные смолы (ПЭ эмульсии, ПВА) 10-40 г/л

Катализатор(хлористый магний) 10-15 г/л

Мягчитель 20-40

мочевина 5-7

Ткань пропитывают раствором аппрета при комнатной температуре, после отжимают при отжиме 100% и сушат при температуре 70 ⁰С. Далее термофиксируют при температуре 150 ⁰С 3-5 мин. Ткань промывают при температуре 30-40 ⁰С сначала раствором кальцинированной соды 0,5 ⁰С, затем водой и. Сушка.

Усадка по основе после отделки не должна превышать 5%, по утку -2%.

В процессе лежки на тканях обработанными препаратами содержащими фармольдегид возможно его выделения, что является причиной неприятного запаха. Необходимо тчательно промывать ткань в растворе соды 1-2 г/л и смачивателя 0,5 г/л. Для связывания выделения формальдегида на ткань можно наносить специальные вещества. Самой распрастранненой явдляется мочевина., из этих же соображение необходимо вводить мочевину в состав аппрета.

Крашение. в случае периодического крашения. ткань на красильно-роликовых машинах пропитывают на плюсовке суспензией красителя 10-40, с добавкой смачивателя 10 при температуре 40-45 С, а затем с промежуточной сушкой или без нее проявляют окраску щелочным раствором восстановителя запариванием. Промывка холодной, мыловка (ПАВами), промывка Мыловка улучшает оттенок и свет. В качестве восстановителей используют двуокись тиомочевины, ранголит, гидросулифит. Состав и температура проявительного раствора зависит от того к какой группе относится краситель Х, Т Г, и спец горячего крашения.

1 группа гидроокид натри 20 и натрий хлор 18-40, Т 20-30С

2 группа гидроокид натри 25, натрий хлор 5-25, Т 40-50С

3 гидроокид натрия 8-40, без натрий хлор 40-60С

4 гидроокид натрия 15-50,60С

Для непрерывного гидроксид натрия 20-140 мл/л,гидросульфит 20-140 г/л, натрий хлор 5-40. Восстановление происходит в зрельнике при 102-105С в течение 25-60 с.

Суспензионный метод может быть осуществлен при наличие тонкодисперсных порошков или паст с маркой Д

22. Для одержання строкатої декоративної тканини з вогнестійкою обробкою, запропонуйте технологію періодичної підготовки (відварювання. вибілювання) і фарбування бавовняної пряжі активними барвниками періодичним способрм. Заключну обробку передбачте в опоряджувальному виробництві. Приведіть рецепти просочення та загальну схему технологічного процесу для вогнестійкого опорядження тканин.

Отварка- процесс щелочной обработки с целью удаления естественных примесей целлюлозы и придание ткани свойств быстро и равномерно смачиваться. В процессе отварки удаляются сопутствующие белковые, зольные, воскообразные вещества. пектиновые вещества при варки переходят в растворимые и удаляются. азотсодержащие белковые гидролизуются и тоже удаляются. Для отварки используют варочную жидкость гидроксид натрия, бисульфит натрия. При варки вымывается до 40% воскообразных веществ омыляются щелочью и удаляется в виде натриевых солей, остальные эмульгируются и так же удаляются. Воскообразные плавятся выше 80 С поэтому отварку ведут при 100-105 С. В условиях варки кислород в варочной жидкости может вызвать окисление целлюлозы снижая прочность ткани. Для связывания свободного кислорода вводят бисульфит натрия. Силикат натрия при повышенных температурах образует кремневую кислоту в виде геля. Гель сортирует все загрязнения перешедших в варочную жидкостью И устраняет возможность обратного осаждения на волокно. Кроме этого силикат предотвращает образование на ткани солей железа и других металлов из оборудования.

непрерывный способ. осуществляют в котлах. Отварку ведут при 130С в течение 2-12 часов. Состав г/л:

Едкий натр (100%) 10

Силикат натрия 3-5

ПАВ 0,5-1

Сульфит натрия до 10

Беление. Цель: отбеливания является придание тканям устойчивой и высокой белизны.

Отбеливание- это операция компромиссного характера, поскольку в основе ее лежит максимально полная деструкция и удаление окрашенных примесей, которые находятся непосредственно в структуре волокна.

Деструкция и удаление примесей сопровождается параллельно протекающим нежелательным процессом деструкции полимера волокна.

Для отбеливания материала необходимо удалить окрашенные примеси, т.е. разрушить хромофорную систему по ненасыщенным двойным связям.

Наиболее эффективно ненасыщенные связи разрушаются окислителями, поэтому они издавна используются в качестве отбеливающих препаратов. Для беления используют гипохлорит, хлорит, перекись водорода, надкислоты. Гипохлорит: ткань пропитывают при Т не выше 30С гипохлоритом рН 8 с содержание активного хлора 0,5-3 г/л, выдерживают 4-12 часов, нейтрализуют кислотой серной 1-2 г/л, промывают

Хлорит: хлорит натрия 10-15 г/л, смачивателя 5 г/л, маноамонийный фосфат активатора 5-10г/л, уксусную или муравьиную кислоту до рН 4, 2-4 часа при Т 80С.

Крашение основано на принципе истощения красильной ванны. Для крашения периодическим способом используют красители с маркой Х (холодные), отличающиеся высокой реакционной способностью и высокой субстантивности.

Первую стадию крашения ведут в нейтральной среде в присутствие натрий хлор 10-60 г/л, в зависимости от концентрации красителя при комнатной Т 30-45 мин, в два приема вводят соль. Вторую стадию в щелочной среде, добавляя соду 10г/л, время крашения 1-1,5 час. После этого тщательная промывка для удаления не зафиксированного красителя. Промывают холодной, горячей водой 30 мин, Пав кипящим 30 мин., холодной водой.

В случае крашения маркой Т повышают температуру до 60-80 С, щелочной агент помимо соды Na3PO4 10-20 г/л.

Огнезащитная отделка

Используют: аммониевые соли угольной, серной, соляной и фосфорной кислоты или буры или ее смесей с борной кислотой.

Самым простым способом придания огнезащитных свойств целлюлозным материалам является обработка их фосфорной кислотой и ее аммониевыми солями при 120-140С. Эта обработка дает хороши огнезащитные свойства однако снижается прочность ткани на более чем 50%. Это объясняется тем что фосфорная кислота содействует гидролитическому разложению целлюлозы. Для снижения потери прочности в пропиточный раствор вносят мочевину или дициандиамид, которые связывают избыток фосфорной кислоты и тем самым понижают ее разрушающее влияние на целлюлозу. Пропитывают на двухвальной плюсовке раствором состава(г/л):

Ортофосфорная кислота (75%) - 175

Дициандиамид - 238

Нашатырный спирт - 122

Приготовления раствора:

В реактор засыпают дициадиамид, вливают ортофосфорную кислоту и необходимое количество воды. Смесь нагревают «глухим» паром при перемешивание до начала реакции. После чего пар выключают и проводят реакцию в течение 2-3 часов, а потом в ректор добавляют нашатырный спирт для нейтрализации остатка кислоты, которая не прореагировала дициадиамидом (до pH 7-8).

После пропитывания и отжима (100%) ткань сушат при 90-100С и поддают термической обработке при 165-170С 5-6 минут. Потом ткань промывают теплой водой (50-60С), холодной и снова сушат.

Для стойкой к стиркам огнезащитной отделки целлюлозных тканей так же используют триамид фосфорной кислоты (O=P(NH₂)₃), или его алкилзамещонные производные. ТАФ получают при взаимодействии POCl₃с аммиаком. При нагревание материал(150-155С), обработанный ТАФ в присутствии кислотного катализатора, параллельно проходит реакция взаимодействия ТАФ с гидроксильными группами целлюлозы м его конденсация, которая обеспечивает закрепление фосфорсодержащих соединений на волокне. Технологический режим отделки на основе ТАФ:

Состав раствора (г/л):

Препарат ТАФ - 350

Смачиватель - 2

Или ТАФ - 150

Карбамол ЦЭМ - 380

Пропитку ведут не более 22С, после пропитки и отжима (60-65%) ткань сушат при 100-120С. Далее проводят термообработку при 155-160С в течение 7 минут и промывают горячей водой (40-50С), холодной водой. Далее материал высушивают.

Разные фирмы выпускают антипирены для текстильных материалов на основе тетракси-(оксиметил)фосфоний-гидроксила (ТНРОН), его хлорида(ТНРС) или сульфата (THPS). Которые способны взаимодействовать с целлюлозой. При взаимодействии с аммиаком, мочевиной, меламином и другими аминами эти препараты образуют на волокне водонерастворимые полимерные соединения, которые придают высокие огнезащитные свойства.

23. З метою одержання сатину платтяного призначення з оздобленням СШО (сріблясто шовковисте оздоблення) запропонуйте технологію утворення візерунку і заключної обробки сурової тканини сатинового переплетення. Опишіть технології заключного опорядження та поясніть роль каландрування в заключній обробці.

Активные красители – водорастворимые красители. Общую ф-лу активных красителей можно записать:

Кр М А

(SO3Na)n

Где А-активный центр; М – мостик, что соединяет хромофор с активным центром; Кр – хромофорная часть красителя, что определяет этот цвет. В активный центр молекулы красителя входят группировки, обеспечивающие химическую р-цию красителя с волокном с образованием ковалентной связи и благодаря этому повышенную устойчивость окрасок к мокрым обработкам и трению.

Достоинством активных красителей кроме высокой прочности окраски к мокрым обработкам является широкая гамма цветов, яркость и чистота оттенков, хорошая воспроизводимость окрасок. Недостатки – трудность при промывке и невысокая устойчивость к свету красных и алых цветов.

Основным способом печатания тканей активными красителями является прямая печать, которую можно осущ. Одно- и двустадийным способами. При одностадийном способе все компоненты, необходимые для фиксации активных красителей содержится в печатной краске.

Одностадийные способы отличаются друг от друга только условиями фиксации красителя, которую можно осущ. Обработкой насыщенными или перегретым паром, горячим воздухом, ИК-излучением.

Для х/б тканей применяетсямашинныйспособпечатанья. Печатная краска наносится на ткань с помощьюротационнойпечатноймашины, основнымрабочим органом которым кап. Медныйцелиндр с выгравированным рисунком. В последниегодыприменяютпечатание на фотофильмпечатныхротационных машинах с цилиндрическими шаблонами. Однакоротационные печатне машины с гравированными валами для ситцев, работа без чехлов, улучшенноекачествокирзы, механизациягравированияцилиндров (электрогравирование), возможностьполучениясложных, четкихрисунков.

Технология печатання х/б ткани сатин.

Операция	Оборудование	Состав р-ра и параметры операции
Подготовка под печать (ширение (белой) ткани, првка утка, намотка в ролик)	ШЦ-120	Скорость 63 м/мин Ширина ткани,направляемой под. печать, 90 см
Печатание ткани	Печатный агрегат «КОВО»	Рецепт печатной краски, г/кг: Активный краситель 50, Мочевина 150, бикарбонат натрия 15, лудтгол 10, загустка по рецепту (сольвитоза Н 5, вода до 1000)
Зреление	Зрельник восстановительный ЗВ-4/120 Зрельник высокотемпературный	Скорость обработки 40-70 м/мин, т-ра в зрельнике 102-110⁰с. Т-ра в зрельнике127-130⁰с.
Промывка	ЛПС-120	Режим промывке: 1 ванна – холодная прточная вода, 2 ванна – холодная проточная вода, 3 ванна – вода 70-80⁰с, 4 и 5я – растворимое моющее средство 2г/л,90-95⁰с, 6 и 7я – вода 60-90⁰с, 8я- вода 50-60⁰с, 9я- вода 30-40⁰с.
Ширение, правка утка, намотка в ролик	ШЦ-120	______

Эфекты каландрирования применяются в отделке х/б тканей полотняного, сатинового и атласного переплетения для уплотнения структуры тканей, улучшения их внешнего вида и сообщения им добротности.пропуск ткане через каландр и образование на ней эффекта каландрирования не гарантирует его устойчивости к стиркам. Отделка исчезнет сразу же при первом соприкосновении с водой или водными р-ми. Для стабилизации эффекта или образованного на ткани тисненного рисунка необходимо комбинировать действиемеханических факторов с химической модификацией целлюлозных волокон в местах эффективного воздействия валов каландра. Для этого перед каландрированием ткань пропитывают р-ми, содержащ. Предконденсаты термореактивных и термопластических смол и соответствующий катализатор,высушивают, каландрируют и подвергают термическим обработкам.

В зависимости от типа каландрированных валов на ткани можно получить устойчивые к стиркам эффекты: тиснение Т, лощение Л, серебристо-шелковистую отделку СШО, несмываемую глянцевую отделку НГО. При этом на стадии каландрирования текстильному материалу придается нужная форма поверхности, а на стадии термообработки эта форма фиксируется путем «сшивки» макромолекул в-на и отложение на нем смолы именно в том положении, которое задано при каландрировании.

СШО отделка х/б сатиновых тканей осуществляется по следующему режиму:

Технологическая операция	Оборудование	Технологические параметры
Пропитка	Двух- или трехвальная плюсовка	Заправка ткани в плюсовку и окунку. Состав прпиточного р-ра, г/л: карбомол ЦЕМ 120-150, эмульсия 10-15, крахмал10-12, мочевина 10, хлорид аммония 3. Т=25-30⁰с, отжим 80-90 %.
Подсушка	Сушильная барабанная машина с отсосной системой или сушильная роликовая машина конвективного типа	До влажности 45-50%.
Исправление перекоса утка	Автомат правки уточных нитей типа УКП
Сушка и ширение	Четырех- или шестисекционная СШМ	Изменение т-ры воздушной среды по секции 100-140⁰с.Влажность ткани 4-9 %.
Каландрирование	Серебристый каландр типа КС-120 или К-140-1	Т-ра поверхности металлического вала каландра Т=170-200⁰с. Равномерность распределения т-ры по поверхности вала +-3⁰с. Удаление давления в жале валов каландра 490-1900 Н/см
Термообработка	Контактно-радиационнійаппарт КРАТА120 илиуниверсальнаярадиационнаятермическая камера типа УТО или УРТК-140	Т=175+-5⁰с, время 6-10 сек.
Контроль качества	Браковочныйстолиликонтрольно-мерильные машини	Контроль качестваготовойткани по ГОСТ161-89, методыиспытаний по ГОСТ 3611-72, 3812-72, 8710-84.

24. Для наметової тканини з гідрофобними властивостями на основі парафіно-стеариновмх емульсій та ацетату цирконію запропонуйте технологію підготовки (розшліхтування та відварювання) сурової тканини. Обгрунтуйте вибір сірчистих барвників, запропонуйте та опишіть технологію фарбування та заключного оздоблення.

Расхлихтовку проводят с применением р-ра серной к-ты (2-3 г/л) или едкого натра (3-6 г/л). Ткань пропитывают, выдерживают при температуре 30-40° С. Затем промывают холодной водой.

Технология обработки х/б тканей на жгутовых линиях ЛЖО-2 и ПЖО-2 (для технических тканей).

Процесс	Состав ванны	Условия
Отварка Запаривание Промывка горячей и холодной водой	Гидроксид натрия 100%-й (25-28 г/л) Силикат натрия (2 г/л) Бисульфит натрия (3,5 г/л) Неионногеный смачиватель (0,5г/л)	Температура прпитки 50-60°с 100°С, 60 мин
Кисловка Пропитка р-ром серной к-ты на ММ-200-6 Промывка холодной водой	Серная кислота (4-6 г/л)	Т-ра 35-40°С

Достоинствами сернистых красителей являются высокая экономичность, особенно при крашении в темные тона, способность окрашивать суряные и шерстяные в-на.

Непрерывный способ крашения водорастворимыми сернистыми красителями.

Ткань пропитывают р-ром, содержащим (г/л):

-сернистый краситель 8-10

-диспергатор 1-3

-смачиватель 2-6

-сульфид натрия 30-70

-хлорид натрия до 10.

Температура пропитки 30-40°С, далее ткань выпаривают пр 102-105°С 70 с.

Затем идет окисление (холодная проточная вода, уксусная к-та-3, пероксид водовода30%-й – 2). Промывка горячей водой 70-80°С. Сушка.

Технологический режим водоотталкивающей отделки на основе аланина.

Аппретирование: пропитка апретом состава г/л: аламин 60-80, уксусная к-та 40%-я – 15-20%, хлорид аммония – 3-4,хлорид магния гидрат или сульфат алюминия, т-ра 30-70°С.

Отжим, сушка, исправление перекоса утка, ширение и сушка.

Термообработка 160-165°С, 2-5 мин.

Камера с инфракрасным излучением 175°С.

Для вовняної суконної тканини технічного призначення запропонуйте технологію обробки в опоряджувальному виробництві. Обґрунтуйте необхідність і послідовність операцій промивання, валки, карбонізації і заварки тканини. Запропонуйте та оцініть застосування кислотних метал комплексних барвників для фарбування волокна вовни. Запропонуйте рецептуру та технологію водовідштовхувального оздоблення готової тканини. Охарактеризуйте технології та препарати для надання стійкого та малостійкого водовідштовхуючого оздоблення готової тканини.