Описание схемы цепи аппаратов

В структуре переработки руд на ГМЗ предусматривается последовательное выполнение следующих операций.

Горнорудную массу, поступающую на автомобильную РКС и PPKC, разделяют на три сорта: богатую, бедную и ураномолибденовую руды. В сорт богатой руды (коэффициент обогащения ≈2,0) направляют ~35% материала, а бедная руда в объеме ~65% (коэффициент обогащения ≈0,5) является сырьем для РРОФ и KB ГМЗ. Богатую и бедную руды подготавливают раздельно по схеме, предусматривающей бункеровку сырой руды в приемных бункерах, грохочение руды на колосниковом питателе-грохоте ПГВ-1,5÷6,5, с додрабливанием материала+200мм в щековой дробилке крупного дробления СМД-111.

После узла крупного дробления богатая руда крупностю -200мм поступает в схему измельчения на ГМЗ. Бедную руду, аналогичной крупности, подают конвейерами в узел первой стадии отмывки и грохочения на инерционном грохоте тяжелого типа ГИТ-52Н, где разделяют на три рудопотока:

1. Материал крупностью -5мм после классификации на спиральных классификаторах 1КСН-20, где происходит его отделение от жидкой фазы, объединяют с богатой рудой и транспортируют в схему измельчения сырья, слив классификатора из зумпфа насосами также подают в схему измельчения руд - на операцию гидроциклонирования.

2. Бедную руду крупностью 40÷5мм конвейерами подают в бункер готового материала для KВ. Далее дробленый и отмытый продукт загружают в автотранспорт и направляют на укладку в штабеля выщелачивания урана.

3. Бедную руду крупностью 200÷40мм подают конвейером на вторую стадию отмывки и грохочения с выделением материала 40÷0мм и машинных классов крупности для рентгенорадиометрической сортировки (200÷80, 80÷40), на грохотах КГВ-1,2÷10,8:

а) Материал крупностью - 40мм после отделения жидкой фазы на грохоте ГС-742 с помощью ленточных конвейеров объединяют с богатой рудой, где он поступает на измельчение. Отделенную от руды воду с помощью насоса направляют в зумпф, после чего перекачивают насосами на операцию гидроциклонирования сырья схемы измельчения руд;

б) Машинный класс крупностью 80/40мм поступает на ленточный конвейер, который через сбрасыватель распределяет руду по двум накопительным бункерам;

в) Машинный класс крупностью 200/80мм поступает в отдельный накопительный бункер. Из накопительных бункерах машинные классы сырья поступают на ренгенорадиометрические сепараторы, при этом для обогащения руды крупностью 200/80мм предусматривается два сепаратора СРФ2-300, а для обогащения руды крупностью 80/40мм - четыре сепаратора СРФ4-150.

Обогащенный продукт всех сепараторов (концентрат) поступает на конвейера, далее, на сборный конвейери объединяясь с богатой рудой, направляется на измельчение.

Хвосты всех сепараторов подают на ленточные конвейера и, далее, на сборный конвейер. После чего хвосты РРС поступают на конвейер, который транспортирует их в бункер отгрузки.

Руду с конвейеров, в случае их использования для подачи богатой, либо марганцевой, руды через бункера перегрузок подают на передвижной конвейер, который может работать в зависимости от выбранного положения на конвейера.

Руду по галерее транспортировки руды подают в корпус измельчения здания на передвижные, реверсивные конвейера, которые распределяют её по аккумулирующим параболическим бункерам блоков №№ 1,3,4.

Марганцевое сырьё подают на измельчение, - периодически, аналогично богатой урановой руде, - в параболический бункер. Сгущение пульпы марганцевого сырья организовано в сгустителе, сгущённый продукт которого дозируют в качестве оксиданта.

Шахтную воду, поступающую с УГРУ на ГМЗ, направляют на предварительное осветление в радиальных отстойниках. Осадок из сгустителей поступает на гидроциклонирование в цех №1. Осветлённую воду используют в техническом водоснабжении ГМЗ.

Рудоподготовка ураномолибденового сырья осуществляется по схеме аналогичной измельчению и сгущению богатой урановой руды.

Подачу руды в аккумулирующие параболические бункера распределяют реверсивными, передвижными конвейерами по параболическим бункерам.