Принципы и методы стандартизации

Важнейшими принципами стандартизации являются системность, комплексность, принцип опережающего развития и гармонизации.

Суть принципа системности заключается в рассмотрении каждого объекта стандартизации как части более сложной системы (совместимость тары и транспортных средств).

Принцип комплексности стандартизации состоит в том, что качество изделий, применяемых в отраслях промышленности и сельского хозяйства, а также других сферах деятельности, является функцией качества составляющих его элементов – сырья, материалов, комплектующих узлов и деталей. Только система взаимосвязанных показателей качества этих элементов, оговоренных стандартами, может служить надежной базой для обеспечения стабильности свойств конечной продукции.

Государственная система стандартизации определяет понятие «комплекс стандартов» как совокупность взаимосвязанных стандартов, объединенных общей целевой направленностью и устанавливающих требования к взаимоувязанным объектам стандартизации. В программу комплексной стандартизации сложных объектов включается также оптимизация методов разработки (проектирования и конструирования) изделия, методов подготовки и организации производства, совершенствования технологий. Программа должна предусматривать увязку сроков подготовки комплекса соответствующих нормативных документов (стандартов, технических условий) и своевременного введения их в действие. Решающим критерием выбора объектов комплексной стандартизации и одновременно ее очередности является экономически оптимальный уровень качества будущего изделия. Развитие теоретических и методических основ комплексной стандартизации способствует созданию важнейших для отраслей народного хозяйства видов перспективной продукции.

Принцип опережающего развития стандартизации заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время и которые отвечали бы достижениям научно-технического прогресса путем периодической их корректировки.

Опережающая стандартизация в зависимости от масштабов работ и объектов стандартизации проводится как путем разработки отдельных стандартов, так и их комплексов, устанавливающих перспективные основные требования к подлежащим разработке новым системам машин, оборудованию и важнейшим видам продукции (или их новым поколениям), их комплектующим узлам, материалам, методам контроля или ступенчатых основных показателей, определяющих технический уровень и качество как выпускаемой продукции, так и подлежащей разработке и освоению в будущем.

Важнейшим условием проведения опережающей стандартизации является наличие времени упреждения производства комплектующих изделий, новых материалов во вспомогательной продукции повышенного качества по отношению к времени производства конечного изделия. Опережающая стандартизация проводится одновременно с проведением научных исследований.

Научно-техническую базу опережающей стандартизации составляют достижения прикладных научных исследований, открытия и изобретения, подлежащие реализации, методы оптимизации параметров объектов стандартизации, методы прогнозирования технического прогресса и роста потребностей народного хозяйства и населения страны в целом.

Принцип эффективности стандартизации состоит в том, что применение стандартных решений всегда должно давать экономический или социальный эффект, стандарты должны вести к экономии ресурсов, повышению качества и надежности изделий. В других случаях стандарты должны обеспечить безопасность жизни и здоровья людей, экологическую безопасность, т. е. обеспечить социальный эффект.

Под эффективностью работ по стандартизации следует понимать соотношение общественного (хозяйственного) эффекта использования результатов работ по стандартизации в различных отраслях и затрат, связанных с их подготовкой и применением. Эффективность работ по стандартизации включает экономическую, технологическую, информационную и социальную эффективность.

Под экономической эффективностью стандартизации понимают выраженную в денежном или натуральных показателях экономию живого или овеществленного труда в производстве в результате внедрения стандарта с учетом необходимых затрат. В зависимости от целей определения экономической эффективности и других факторов выделяют общую (в отраслях производства в масштабах страны), сравнительную (преимущество одного варианта над другим), проектную (ожидаемую) и фактическую (реально достигнутую) эффективность. Источником получения экономического эффекта является:

экономия, достигнутая в результате улучшения качества выпускаемой продукции и повышения ее конкуренто-способности на мировых рынках;

экономия, достигнутая в результате отбора из всех вариантов оптимального (ведет к росту серийности), за счет сокращения излишних типов и видов изделий, составных частей, сборочных единиц и деталей;

экономия, достигнутая в результате совершенствования качества организационных решений.

Показателем экономической эффективности стандартизации является годовой экономический эффект, который представляет собой абсолютную величину суммарной экономии всех производственных ресурсов (труда, материалов и производственных ресурсов), полученных от проведенных мероприятий по стандартизации.

Технологическая эффективность работ по стандартизации выражается в относительных показателях (емкость производства, повышение ресурса, надежности изделий).

Информационная эффективность работ по стандартизации выражается через достижение необходимого для общества взаимопонимания, единства восприятия информации, например, стандарта.

Социальная эффективность работ по стандартизации выражается в положительном влиянии результатов внедрения стандартов или их комплексов на уровень жизни и здоровья населения, улучшении психологического климата в коллективах.

Принцип гармонизации заключается в разработке государственных нормативных документов, идентичных документам, относящимся к одному и тому же объекту стандартизации, принятым международными организациями.

Принципами стандартизации являются:

– взаимное стремление всех заинтересованных сторон, разрабатывающих, изготавливающих и потребляющих продукцию, к достижению общего согласия по вопросам, представляющим взаимный интерес;

– программно-целевое планирование работ по стандартизации и преемственность при применении нормативных документов по стандартизации;

– соответствие требований документов по стандартизации современным достижениям науки, техники, передового опыта, а также законодательным актам, нормам, правилам органов, выполняющих функции госнадзора.

Повышение научно-технического уровня стандартов достигается путем исследования свойств объекта стандартизации, наличием фундаментальной и методической базы и основанных на ней нормативных и методических документов, организационных мероприятий, направленных на быстрое и полное внедрение передовых достижений науки и техники при разработке и корректировке действующих стандартов. Повышение научно-технического уровня стандартов является неотъемлемой частью государственной системы стандартизации, которая включает теоретические, методические и организационные мероприятия. Первая группа включает мероприятия по программированию государственной стандартизации важнейших объектов производства с включением научных исследований и экспериментальных работ, проведение научной экспертизы проектов стандартизации, дальнейшую их разработку и внедрение. Вторая группа мероприятий направлена на обеспечение научно-технического уровня стандартов на всех этапах их прохождения, начиная с разработки технического задания и до утверждения и внедрения. Значительная роль в обеспечении соответствующего уровня стандартов на завершающей стадии их разработки принадлежит научно-технической, экономической, правовой и, в определенных случаях, терминологической экспертизам. Организация-разра-ботчик несет всю полноту ответственности за научно-технический уровень разработанных стандартов, организация-эксперт отвечает за научно-технический уровень проэкспертированных стандартов. Третья группа мероприятий направлена на обеспечение разработчиков стандартов и экспертов необходимой информацией о действующих международных, зарубежных и национальных стандартах передовых в техническом отношении стран и данными об уровне качества продукции, выпускаемой за рубежом, на всех этапах разработки, согласования и экспертизы стандартов;

– взаимосвязь и согласованность нормативных документов по стандартизации всех уровней, т. е. предупреждение их дублирования;

– открытость информации о действующих нормативных документах программных работ по стандартизации;

– утверждение стандартов на основе достижения согласия всех заинтересованных сторон и их пригодность для применения в целях сертификации.

В стандартизации широко применяются математические методы, методы прикладных, технических и экологических наук, методы социологии и др. Собственными методами стандартизации являются методы ограничения (симплификации), типизации, унификации, агрегатирования.

Метод ограничения, или симплификации, заключается в отборе из существующего излишнего для данной области применения множества общих по назначению объектов народного хозяйства одного или некоторого числа объектов, способных обеспечить решение того же объема задач, что и заменяемое множество. Эффективность метода носит экономический характер и проявляется в сокращении расходов материальных и финансовых средств за счет уменьшения номенклатуры покупных изделий и материалов.

Метод типизации заключается в разработке для определенной области применения универсального документального решения с оптимальными параметрами и в последующем создании на этой базе с необходимой доработкой некоторого числа разновидностей объектов народного хозяйства.

Типовые здания и сооружения, типовые технологические конструкции, структуры управления, письма – это примеры типовых решений на основе метода типизации. Эффективность метода проявляется в сокращении времени на создание новых объектов, улучшении их качества, уменьшении трудовых и финансовых затрат и носит, таким образом, технико-экономический характер.

Метод унификации заключается в разработке рациональной номенклатуры объектов народного хозяйства с оптимальными параметрами, способной обеспечить в определенной области применения решение всего объема задач в соответствии со своими назначениями. Унификация – это рациональное уменьшение числа типов, видов и размеров объектов одинакового функционального назначения. Термин «унификация» часто имеет общее значение, охватывающее работы, присущие всем методам стандартизации при одновременном их применении. В этом плане различают внутриобъектовую и межобъектовую, отраслевую и межотраслевую унификацию. Количественно уровень унификации изделий оценивается коэффициентом применяемости, который рассчитывают по формуле

 

, (2.1)

 

где n – общее число деталей в изделии, шт.

n_о – число оригинальных, разработанных впервые при создании данного изделия деталей, шт.

В общее число деталей входят стандартные, унифицированные, заимствованные из других конструкций, покупные детали. Эффективность метода проявляется в ускорении новых разработок, сокращении неоправданного числа новых объектов одного и того же или подобного назначения, их вариантов или типоразмеров и носит, как и метод унификации, технико-экономический характер.

Сущность метода агрегатирования сводится к разработке универсального комплекса структурных составляющих объектов народного хозяйства (узлов, модулей, отдельных деталей), обладающих размерной и функциональной взаимозаменяемостью, для последующего создания путем их комбинирования широкого ряда конкретных объектов. Идеальной целью такого метода в машиностроении было бы создание рационального набора стандартных узлов и деталей, из которых путем изменения характера их соединения или пространственного сочетания можно было бы получить широкий диапазон машин и механизмов разнообразного назначения (силовая установка «Гомсельмаша», которая в комбинации с разными агрегатами может быть использована для уборки зерновых культур, уборки трав, в качестве транспортного средства).

Всем вышеперечисленным методам присущи определенные недостатки: ограниченность симплексногоо метода, сложность в создании надежной системы информации о существующих решениях, возможность отклонения в конкретных условиях от принятого решения, отсутствие государственного надзора за соблюдением принятых решений. Эти недостатки сводятся к невозможности достижения оптимального конечного результата. Только в некоторых случаях межотраслевая унификация, агрегатирование и отдельные типовые решения способны обеспечить эффект, близкий к оптимальному.

Метод стандартизации свободен от этих недостатков. Данный метод заключается в разработке на базе методов унификации, типизации, агрегатирования и ограничения рациональной номенклатуры объектов с оптимальными для народного хозяйства параметрами и последующем введении результатов разработки в норму, оформляемую в виде стандарта. Взаимосвязь рассмотренных методов показана на рис. 3.

 

 

 

Рис. 3. Связь и последовательность упорядочения неоправданного

многообразия объектов народного хозяйства

 

Эффективным методом предупреждения неоправданного многообразия изделий является метод, при котором выбор размеров машин, узлов, деталей и материалов осуществляется по закономерным рядам предпочтительных чисел, что создает условия для широкого развития унификации и стандартизации. Метод известен с глубокой древности. Предпочтительными числа называются потому, что они рекомендуются при конструировании и расчетах, при стандартизации и унификации. В стандартизации нашли применение ряды чисел, построенные по арифметической или геометрической прогрессии. Для рационального сокращения номенклатуры изделий (типов, видов, моделей) используется разработка параметрических рядов (ГОСТ 8052–84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел»). Таковыми являются ряды габаритных длин автобусов, ряд номинальных мощностей электрических машин и т. д.