Методические указания к решению задачи

Выбор нового поставщика должен быть начат с анализа материальной потребности предприятия и возможности удовлетворения ее на рынке.

После изучения рынка разрабатывается спецификация, в которую включаются наименование материала, его характеристика, соответствие государственным стандартам, а так же требования, которым должен отвечать материал в момент поставки.

Изучение рынка материалов дает возможность составить перечень возможных поставщиков. Отдел логистики установил, что материалы Р могут продавать четыре предприятия – изготовителя и три оптово – посреднические фирмы. Сначала

производится предварительный отбор поставщиков. Для этого из первоначального списка потенциальных поставщиков исключаются те, которые не удовлетворяют покупателя.

Критериями исключения поставщиков могут быть: удаленность поставщика (при значительной удаленности возникают большие транспортные расходы, увеличивающие себестоимость изготовления продукции); качество и цена, не соответствующие требованиям покупателя; не удовлетворяющая покупателя форма оплаты материальных ресурсов; не подходящая для покупателя партия поставки материальных ресурсов; не соответствующая требованиям упаковка.

Перечисленный перечень критериев исключения из списка потенциальных поставщиков не является исчерпывающим, поскольку такие критерии зависят от конкретных условий.

Окончательный выбор поставщика осуществляется с помощью системы балльных оценок (см. табл. 2).Система балльной оценки достаточна эффективна, хотя в ней присутствует субъективный фактор.

Для выбора и обоснования выбора поставщика, заполните табл. 3.

 

Таблица 1.Потенциальные поставщики материала Р

 

Предприятия потенциаль-ные постав-щики	Цена 1 ед. материа-ла, тыс. руб.	Ка-чество (сорт) товара	Производственная мощность	Продолжи-тельность выполне-ния заказа	Периодич-ность пос-тавки	Мин. пар-тия пос-тавки, т.	Рассто-яние до постав-щика в км	Форма расчета	Вид упа- ковки	Коммуни- кационный аспект
Предприятие №1			0,1 тыс. т.	1 неделя	1 раз квартал			Пред- оплата	Поли- этиле- новые пакеты	Отсутст- вует
Предприятие №2			1 тыс. т.	10 дней	1 раз месяц			Платежное поручение	Бумаж- ные пакеты	Отсут- ствует
Предприятие №3			0,5 тыс. т.	Точно в срок	1 раз квартал			По дого-ворен- ности	Бумаж- ные пакеты	Имеет место
Предприятие №4			3 тыс. т.	5 дней	1 раз месяц			По дого-ворен- ности	Контей -неры	Имеет место
Оптово-пос-редническая фирма №1		Высшее	По тре-бованию заказчика	2 дня	По мере необходи- мости покупателя	По дого-ворен- ности		Поставка в кредит	Поли- этиле- новые пакеты	Отсут- ствует
Оптово-пос-редническая фирма №2			По мере возмож- ности	Точно в срок	По мере необходи- мости покупателя	По дого-ворен- ности		Пред-оплата 50%	Бумаж- ные пакеты	Отсут- ствует
Оптово-пос-редническая фирма №3			По требова- нию заказчика	2 недели	По мере необходи- мости покупателя	По дого-ворен- ности		Пред-оплата 100%	Бумаж- ные пакеты	Отсут- ствует

Таблица 2. Схема оценки поставщиков (по некоторым критериям)

 

Критерий	5 баллов – очень хорошо	4 балла - хорошо	3 балла - средне	2 балла - удовлетворительно	1 балл - плохо
Качество	Высшее качество	Превосходит минимальные требования стандартов	Соответствует минимальным требованиям стандартов	В некоторых слу-чаях не соответ-ствует минималь-ным требованиям стандартов	В редких случаях соответствует ми-нимальным требо-ваниям стандартов
Цена	Ниже средней цены более чем на 5 %	Ниже средней цены не более чем на 5 %	Соответствует средней цене	Выше средней це-ны не более чем на 5 %	Выше средней цены более чем на 5 %
Время	Меньше среднего более чем на 10%	Меньше среднего не более чем на 10%	Соответствует среднему времени поставки	Превышает среднее не более чем на 10%	Превышает среднее более чем на 10%
Пока- затели надеж- ности	Качество	Поставки превос-ходят точность по всем пунктам договора	Качество превосходит точность по некоторым пунктам договора	Качество точно соответствует договору	Качество имеет не-которые (неболь-шие) отклонения	Качество имеет значительные отклонения
Время	Время договора точно выполняется	Поставки осуществляются на 1 неделю раньше срока договора	Поставки осуществляются на 2 дня позже или более чем на 1 неделю раньше срока договора	Поставки осущест-вляются на 1 неде-лю позже срока договора	Поставки осуществляются более чем на 2 недели позже срока договора
Количест- во товара	Поставляемое количество точно соответствует договору	Поставляемое количество может превышать договорное не более чем на 5%	Поставляемое количество может превышать до-говорное более чем на 5% или быть меньше на 5%	Поставляемое ко-личество может быть меньше дого-ворного на 10%	Поставляемое ко-личество может быть меньше дого-ворного более чем на 10%
Условия платежа	Все возможные	По факту поставки про-дукции с предоставле-нием кредита	По факту поставки продукции	50% предоплаты	100% предоплаты

Таблица 3. Выбор поставщика

№	Критерии выбора поставщика	Предприятие-поставщик	Баллы
1.	Цена материала
2.	Качество материала (сорт)
3.	Периодичность поставки
4.	Минимальная партия поставки
5.	Расстояние от предприятия-покупателя до поставщика
6.	Соблюдение сроков поставки
7.	Стабильная цена за дополнительную поставку
8.	Возможность уменьшения цены
9.	Форма расчетов
10.	Вид упаковки
11.	Коммуникационный аспект
12.	Сумма баллов

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 2.

Цель занятия: научитьсяопределять экономичную партию заказа товаров, определять точки возобновления заказа, рассчитывать минимальную величину полных затрат на выполнение заказа.

Задача 1. Коммерческое предприятие закупает товар. Годовая потребность предприятия в этом товаре – 1500 ед., годовые расходы на хранение единицы товара на складе – 0,1 тыс. руб., затраты на размещение и выполнение одного заказа – 8,33 тыс. руб. Определите экономичный размер заказа (экономичную партию заказа товара) и количество партий товаров в год.

Задача 2. Ежегодно используется одно наименование товара на сумму 2000 ден. ед. Затраты на размещение одного заказа товара составляют 12,5 ден. ед. Годовые расходы на хранение равны 20% от стоимости запасов. Определите экономичный размер заказа и количество заказов в год.

Задача 3. Предприятие закупает у поставщиков хлопчатобумажную ткань. Годовой объем спроса ткани составляет 8200 м. Принимаем, что готовой спрос равен объему закупки. Рассчитайте точку возобновления заказа при условии, что на предприятии ткань расходуется неравномерно, и требуется резервный запас ткани, равный 150 м. При расчете принять, что в году 50 недель.

Задача 4. Предприятие закупает упаковочный материал у поставщика. Годовой объем спроса предприятия в упаковочном материале составляет 6400 т. При увеличении объема партии заказа поставщик предоставляет покупателям скидки с цены. Расходы на размещение и выполнение заказа составляют 100 тыс. руб., а затраты на хранение на складе 1 т упаковочного материала в год – 8 тыс. руб. Определите экономичную партию заказа упаковочного материала без учета скидок с цены, а так же полные затраты, включающие расходы на закупку, на размещение и выполнение заказа, на хранение запасов; полные затраты предприятия в соответствии с объемами заказа упаковочного материала, которые превышают экономичный размер заказа и в цене продажи которых заложены скидки; выберите значение партии заказа, обеспечивающей минимальную величину полных затрат, включающих расходы на закупку сырья, размещение и выполнение заказа, а также на хранение упаковочного материала на складе предприятия.

 

Таблица 4. Изменение цены материала от увеличения партии заказа

 

Партия заказа (П)	Цена 1 т упаковочного материала, тыс. руб.
От 1 т до 499 т	40, 0
От 500 т до 999 т	39,9
От 1000 т и выше	39,8

 

Результаты расчета затрат при изменении партии заказа упаковочного материала с учетом скидок с цены необходимо представить в виде таблицы 5.

 

Таблица 5. Результаты расчетов затрат при изменении партии заказа упаковочного материала и с учетом скидок с цены

 

Партия заказа (П), т
Закупочная цена (Ц), тыс. руб.
Расходы на хранение запасов на складе, тыс. руб. (I * (П/2)
Расходы на размещение и выполнение заказов, тыс. руб. (C * (S/П)
Стоимость закупки сырья, тыс. руб. (Ц * S)
Полные затраты, тыс. руб.

 

Задача 5. Предприятие закупает материал у поставщика партиями 250 ед. по цене 4 тыс. руб. за единицу. Годовой объем закупок этого материала составляет 2500 ед. Расходы на размещение и выполнение одного заказа равны 25 тыс. руб., а годовые затраты на хранение единицы материала на

складе 1250 тыс. руб. (учитывая очень высокую стоимость аренды склада). Необходимо определить: экономичную партию заказа материала, а так же полные затраты, включающие расходы на закупку материалов, их хранение на складе, размещение и выполнение заказов при закупке материалов партиями 250 ед. и экономичными партиями; экономию затрат при переходе от заказа материалов поставщику партиями в 250 ед. к экономичной партии заказа; расходы предприятия при условии заказа материала партиями 500 ед., 625 ед., 1250 ед. Следует учесть, что поставщик делает скидки с цены в 10% при заказе партии от 600 до 999 ед. и 15% - свыше 1000 ед.

Методические указания к решению задач:

Размер экономичной партии заказа определяется по формуле Уилсона:

________

EOQ =√2*C*S / I

EOQ – размер экономической партии заказа;

C – затраты, связанные с размещением и выполнением одного заказа;

S – годовой спрос (годовая потребность) на товар;

I – годовые затраты на хранение единицы товара на складе.

Экономичная партия заказа – количество, которое обеспечивает минимальные суммарные годовые затраты на размещение, выполнение заказа и хранение запаса. Расходы на размещение и выполнение заказа включают затраты, связанные с поиском поставщика, заключением контракта с поставщиком, контролем выполнения заказа стоимостью обработки заказа, а также стоимостью доставки материалов покупателю. Расходы на хранение запаса на складе включают плату за аренду склада (если он арендуется) все затраты на складские операции, на рабочую силу, содержание складского оборудования, электроэнергию, материалы для текущего ремонта склада и некоторые другие.

Количество (N) заказов товаров в год определяется по формуле:

 

N=S / EOQ

 

Точка возобновления заказа (Тз) определяется по формуле:

 

Тз = Pз * tц + Зр

 

Pз – средний расход товара в расчете на единицу продолжительности заказа;

tц – продолжительность цикла заказа (временной интервал между размещением заказа и его получением);

Зр – размер резервного (гарантийного) запаса;

Полные затраты (Pn) определяются по формуле:

 

Pn=I * (П/2) +C * (S/П) +Ц * S

 

П – партия заказа товара;

C – затраты, связанные с размещением и выполнением одного заказа;

S – годовой спрос предприятия в товаре;

Ц – закупочная цена единицы товара.

Внедрение системы экономичных заказов товарно-материальных запасов позволит значительно повысить уровень спроса на выпускаемую продукцию и снизить ее себестоимость, особенно на этапах снабжения производства и сбыта готовых изделий.

 

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 3.

Цель практического занятия: научиться рассчитывать необходимую площадь склада.

Задача 1. Определить минимальную общую площадь склада запасных частей. Штатный состав работников склада следующий: кладовщики – 2 человека, старший кладовщик, начальник склада запасных частей, учетчик. Ширина главного проезда должен быть не менее 2 м. На складе должно быть не менее трех проездов шириной 1,5 м. Площадь, занятая двумя приемочными и отпускными площадками должна составлять не менее 2 м² каждая. Склад должен быть оборудован стеллажами общей площадью не менее 450 м². Представить план склада запасных частей.

Методические указания к решению задачи 1:

Существует несколько подходов при расчете данной величины. Общая площадь складов включает:

- полезную площадь, т.е. площадь, непосредственно занятую хранением материалов (стеллажами, штабелями), f _пол.;

- площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, f _пр.;

- служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями, f_сл.;

- вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, f _всп.;

Общая площадь склада будет равна:

 

f _общ. = f _пол. + f _пр. + f _сл. + f _всп.

 

Определение служебной площади. Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м² на каждого человека; от 3 до 5 работников – 4 м², при штате более 5 работников – по 3,25 м².

Определение вспомогательной площади склада. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузового оборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:

 

А = 2 * В + 3 * С

 

Где А – ширина проезда, см;

В – ширина транспортного средства, см;

С – ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15 – 20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,4 м: ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м; высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, его высота рассчитывается специально и может достигнуть 8 м.

Задача 2. Определить размер площади склада для хранения металла. Исходные данные представлены в таблице 1. Коэффициент неравномерности поступления грузов по всем позициям k_н равен 1,4.

Методические указания к решению задачи 2:

Расчет площади склада производится двумя методами. Метод допустимых полезных нагрузок применяется при наличии необходимых нормативных материалов. Он требует минимальных трудовых затрат. Размер общей площади склада при этом методе определяется по формуле:

 

Z_макi * k_нi

S_общ = ∑ --------------

q_допi * k_иi

 

где Z_{макi –} максимальная норма запаса i-го материала;

k_нi - коэффициент неравномерности поступления грузов;

q_допi - средняя расчетная полезная нагрузка склада для хранения i-го материала, т/ м².

k_иi - коэффициента использования общей площади склада для хранения i-го материала.

Максимальная норма запаса i-го материала определяется:

 

Z_макi = Q_гi * Z'_макi / 360

 

где Q_гi – годовое поступление i-го материала на склад, т;

Z'_макi - размер максимального запаса i-го материала, сут.

 

Таблица 1. Данные для расчета площади склада

 

Наименование материала	Годовое поступление металла на склад, т (Qг)	Размер максимального запаса, сут (Zмак)	Средняя расчетная полезная нагрузка, т/ м2. (qдоп.)	Значение коэффициента использования общей площади склада (kи)
Чугун литейный	15 300		5,0	0,40
Отливки со стороны	5 200		2,0	0,40
Поковки со стороны	4 200		2,5	0,50
Прокат сортовой	25 600		3,0	0,30
Сталь листовая	15 600		4,0	0,50
Цветные металлы	4 300		3,5	0,40

 

Расчет более точным методом требует подробных характеристик хранимых материалов. Например, для определения размера площади,

необходимой для хранения проката сортового, его следует расшифровать по данным предприятия по типосорторазмерам (см. табл. 2).

Хранение металла производится по сортам и размерам. Выбор типа стеллажа зависит от основных размеров подлежащего хранению металла, величины максимального запаса и прочих условий. Выбор типовых стеллажей производится по экциклопедическому справочнику «Машиностроение». По данным справочника, для хранения металлопроката, включенного в таблицу 2, могут быть использованы следующие стеллажи:

 

Таблица 2. Расшифровка сортового проката

 

Вид металла	Основные размеры	Максимальный запас, т
Диаметр, мм	Ширина, мм	Толщина, мм	Длина, мм
Сталь круглая	20 - 30
Сталь круглая	31 – 40
Сталь круглая	41 – 50
Сталь круглая	51 – 59
Сталь круглая
Сталь калиброванная	20 – 40
Сталь шестигранная	15 - 25
Сталь квадратная	20 - 30
Сталь полосовая		12 - 30	До 2
Сталь полосовая		31 - 50	2 – 3
Сталь полосовая

 

- сталь круглая хранится в вертикальных стойках с пятью ячейками. Расстояние между крайними стойками 2,4 м. Вместимость одной стойки 34 т.;

- сталь калиброванная, шестигранная, полосовая, квадратная хранится в клеточных стеллажах. Эти стеллажи имеют размеры в плане 2,5 х 4,0 м и высоту 2 м. Вместимость такого стеллажа – 45 т.

Количество стоек вертикальных размеров в плане 2,4 х 4,0 м для хранения стали круглой можно определить по формуле:

 

N = Z_мак * k_н / g _ст

 

где g _ст – вместимость стойки вертикальной, т.

Количество клеточных стеллажей для хранения стали калиброванной, шестигранной, полосовой, квадратной рассчитывается по аналогичной формуле.

Полезная площадь для размещения рассчитанного количества стоек и клеток определяется с учетом их ширины, длины.

Общая площадь склада для хранения проката сортового рассчитывается с учетом коэффициента использования общей площади склада.

Размер приемочной площадки определяется по формуле:

 

S_пр = (Гг * k_н * Дпр) / (360 * q_доп) + S_в

 

где Гг – годовой грузооборот склада по поступлению материалов, т.;

Дпр – количество дней, в течение которых груз находится на приемочной площадке (для задачи примем 2 дня);

q_доп - допустимая нагрузка на 1 м² пола промежуточной площадки, т;

S_в – площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т.д., (для малогабаритных грузов 5 –6 м²).

Размер отпускной площадки определяется по той же формуле, но вместо календарного числа дней в году берется номинальное число рабочих дней.

Длина погрузочно-разгрузочного фронта склада определяется по формуле:

 

L = (Гг * k_н * l) / (360 * q_г * n_под) +((Гг * k_н/ 360 * q_г * n_под) – 1) * li

 

где n_под – число подач транспортных средств в сутки;

q_{г –} средняя грузоподъемность транспортных средств, т;

l – длина транспортного средства, м;

li – длина промежутков между транспортными средствами (принимается равной 1,5 м);

Гг – годовое поступление металла, т.;

 

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 4.

Цель занятия: научиться рассчитывать показатели работы подвижного состава на маршруте доставки грузов потребителям.

Задача 1. По данным таблицы 1 необходимо рассчитать показатели работы подвижного состава на маршруте доставки грузов потребителям и результаты представить в виде таблицы 2.

Таблица 1. Исходные данные к задаче 1

 

Группы транс- порт-ных средств	Коли-чест- во груза в усл. грузо ед.	Грузо- подъем- ность, тонн	Путь, км	Коэф- фици-ент исполь- зования грузо- подъем- ности	Время под ППР, час	Ско-рость авто- моби-ля, км/ч	Время рабо-ты, ч/сут.	Число раб. дней, мес.	ФВР тран- спорта
j	Qзад	Гп	Sгр	Кст	Тп-р	Vt	Тм	Ч j	ФВР
J1				0,8	0,5		12,5
J2				0,6	0,6		12,5
J3				0,7	0,4		12,5
J4				0,9	0,5		22,5

 

Таблица 2. Результаты решения задачи 1

 

Группы транспорт-ных сред.	Время обо-рота авто-мобиля, час	Число оборотов автомобиля	Количество груза для перевозки (в усл. груз. ед.)	Число автомобилей необходимое для перевозки груза, ед.
j	То	N0	N0 (окр)	Qсут	Аx	Аx (окр.)
J1
J2
J3
J4
		ИТОГО			ИТОГО

 

Методические указания к решению задачи:

Для упрощения расчета будет считать время работы подвижного состава в сутки величиной постоянной и Т_м = 12,5 ч/сут., и вес единицы груза q_I = 1 тонна для всех вариантов расчета.

Расчет основных показателей работы подвижного состава.

Время оборота автомобиля:

Т_о = 2 * S_гр/ V_t+ Т_п-р

Число оборотов за время работы автомобиля на маршруте:

N₀ = Т_м/ Т_о

Количество груза, которое может перевезти автомобиль за сутки:

Q_сут = Г_п * К_ст * N₀

Число автомобилей, необходимое для перевозки грузов:

 

А_x = Q_зад / Q_сут

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 5-6.

 

Цель занятия: научиться рассчитывать загрузку транспортного средства, используя распределение грузов между различными группами транспортных средств с целью обеспечения максимальной производительности транспорта и выполнения заказа на перевозку грузов. Число транспортных единиц подвижного состава и число грузов, планируемых к перевозке от поставщика к потребителю, практически не ограничено.

Задача 1. Рассчитать загрузку транспортных средств и обеспечить доставку всех грузов потребителю на основе исходных данных таблицы 1.

Критерий оптимальности – максимизация производительности погрузочно-разгрузочных работ транспортных средств.

Ограничительные условия - фонд времени работы каждой группы транспортных средств.

Условные обозначения: # - обозначаются ячейки таблицы данных, показывает, что данный груз данным видом транспорта не перевозится.