Технология изготовления железобетонных элементов конструкций мостов

Сборные мостовые железобетонные конструкции изготавлива­ют на специализированных заводах или полигонах. На заводах из­готавливают в основном элементы унифицированных и типовых конструкций, производство которых требует применения слож­ных видов оборудования. Полигоны создают как временные пред­приятия для изготовления сборных элементов конструкций стро­ящихся участков дорог. Оснащение полигонов технологическим оборудованием проще, чем заводов, работы ведутся на открытых площадках и во временных помещениях. Производство конструк­ций на полигоне может быть организовано за короткий срок в непосредственной близости от строящихся сооружений. Изготов­ление тяжелых и крупногабаритных блоков конструкций моста на таком полигоне позволяет избежать дорогой или трудно осуще­ствимой перевозки блоков с действующих заводов.

Технологический процесс изготовления железобетонных кон­струкций включает взаимосвязанные заготовительные и формо­вочные работы.

К заготовительным работам относят:

- изготовление элементов опалубки,

- изготовление арматуры

- приготовление бетонной смеси.

К формовочным работам относят:

- сборку опалуб­ки,

- монтаж и предварительное напряжение арматуры,

- транспор­тировку, укладку и уплотнение бетонной смеси,

- уход за свежеуложенным бетоном,

- разборку опалубки.

На заводах и полигонах обычно используют стальную опалуб­ку, которую изготавливают на заводах металлоконструкций. Для изготовления и ремонта деревянной опалубки на заводе или по­лигоне организуют деревообделочный цех или опалубочный двор со складом лесоматериалов.

Изготовление арматуры и арматурных элементов производят в арматурных цехах, при которых устраивают склады исходных материалов. Работы по изготовлению арматуры состоят из приемки и хранения исходного материала, заготовки деталей, сборки из заготовленных деталей каркасов и сеток, изготовления арматур­ных пучков.

Заготовку деталей арматуры осуществляют обычно на поточных технологических линиях, оборудованных необходимыми станка­ми и механизмами. Арматурную сталь, поступающую на завод или полигон в виде бухт проволоки или стержней стандартной дли­ны, предварительно очищают от грязи и ржавчины, а затем под­вергают правке, резке на стержни требуемой длины, стыковке, если требуемая длина стержней превышает стандартную, и гну­тью. В состав поточной линии для заготовки стержней диаметром до 12 мм из проволоки, поступающей в бухтах, входят правиль­но-обрезной и гибочный станки. В правильно-обрезном станке устройство для выпрямления проволоки объединено с приспо­соблением для отрезки стержней требуемой длины. Выпрямление проволоки осуществляют посредством многократного ее изгиба в ротационной или роликовой установке. В ротационной установке проволоку протягивают через стальную трубку, изогнутую в виде дуги и вращающуюся с большой скоростью вокруг оси, которая проходит через концы дуги. В роликовой правильной установке многократный изгиб проволоки происходит вследствие протяги­вания ее через системы роликов, между которыми проволока дви­жется «змейкой».

Арматура диаметром 16 мм и более правки не требует. Стержни больших диаметров заготавливают на поточных линиях, в состав которых входят сварочный агрегат для стыковки стержней контактной сваркой, станок или ножницы для резки и станок для гнутья арматуры. Для гнутья арматуры используют приводные станки с гибочным диском, при вращении которого стержень, расположенный между двумя упорами-пальцами, изгибается. Поточные линии изготовления сеток и каркасов имеют кондукторы для их сборки из заготовленных деталей и установки для точечной сварки в местах пересечения стержней.

Пучки предварительно напрягаемой арматуры формируют из высокопрочной проволоки на установке, в состав которой входят правильный ротационный станок, вертушки для бухт высокопро­чной и вязальной проволоки, тяговый механизм и механизмы для сборки и вязки прядей. Пучки формируются из семипроволочных прядей заводского изготовления.

Формовочные работы выполняют в формовочных цехах или на открытых площадках по стендовой или поточно-агрегатной тех­нологии. При стендовой технологии формовочные работы выпол­няют последовательно на стационарном стенде. Конструкция стенда определяется видом изделий и может быть довольно разнообразной. Стационарный стенд иногда со­вмещают с пропарочной камерой.

Стендовая технология малопроизводительна, ее применяют на полигонах. На заводах ЖБК для изготовления балок пролетных строений применяют поточно-агрегатную технологию формово­чных работ. Агрегатом называют стенд, поставленный на колеса и перемещаемый по рельсовому пути от одного рабочего поста к другому. На каждом из постов выполняют определенные виды формовочных работ. Посты оснащают высокопроизво­дительным рабочим оборудованием.

Последовательность выполнения формовочных работ при из­готовлении предварительно напряженных балок при стендовой и поточно-агрегатной технологиях практически одинакова. Смазы­вают раскрытую опалубку, натягивают пучки и устанавливают ненапрягаемую арматуру нижнего пояса и ребра. Затем устанавли­вают опалубку в проектное положение и арматуру верхней пли­ты, укладывают и уплотняют бетонную смесь. После 6 — 8 ч твер­дения уложенной смеси изделия подвергают термовлажностнои обработке. После проверки прочности бетона путем испытаний контрольных образцов или ультразвуком усилия натяжения пуч­ков передают с упоров на изготовленную конструкцию. Балку от­правляют на склад готовой продукции, где выполняют отдело­чные работы: заделывают торцы балки с концами обрезанных пуч­ков, сколы бетона и раковины.

Предварительное натяжение арматуры, как правило, произво­дят гидравлическими домкратами.