На величину предельных отклонений

В миллиметрах

Номинальный размер нормируемого участка	Степень коробления элементов отливки

Допуски формы и расположения элементов отливок
До 125	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00
Св. 125 до 160	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20
» 160» 200	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60
» 200» 250	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00
» 250» 315	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40
» 315» 400	1,00	1,20	1,60	2.00	2,40	3,20
П р и м е ч а н и е – За номинальный размер нормируемого при определении допусков формы и расположения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения.

Таблица 8 – Определение общего припуска на сторону

В миллиметрах, не более

Общий допуск элемента поверхности	Ряды припусков

0,51-0,64	0,6-1,1	0,7-1,2	0,8-1,3	0,9-1,4	1,0-1,5	1,2-1,7	1,4-2,0	1,6-2,2	2,0- 2,7	2,4- 3,1
0,65-0,80	0,7-1,3	0,8-1,4	0,9-1,5	1,0-1,6	1,1-1,7	1,3-1,9	1,5-2,2	1,7-2,4	2,1- 2,9	2,5- 3,4
0,81-1,00	1,8-1,6	0,9-1,7	1,0-1,8	1,1-1,9	1,2-2,0	1,4-2,2	1,6-2,5	1,8-2,7	2,2- 3,1	2,6- 3,6
1,01-1,20	0,9-1,8	1,1-1,9	1,2-2,0	1,3-2,1	1,4-2,1	1,6-2,4	1,8-2,7	2,0-2,8	2,4- 3,4	2,7- 3,8
1,21-1,60	1,2-2,3	1,3-2,4	1,4-2,5	1,5-2,6	1,6-2,7	1,8-2,9	2,0-3,1	2,1-3,4	2,5-3,9	2,9- 4,2
1,61-2,00	1,3-2,7	1,4-2,8	1,5-2,9	1,6-3,0	1,7-3,1	1,9-3,3	2,1-3,6	2,3-3,8	2,7- 4,3	3,2- 4,8
2,01-2,40	1,6-3,1	1,7-3,3	1,8-3,4	1,9-3,4	2,0-3,6	2,2-3,8	2,4-4,1	2,6-4,3	3,0- 4,8	3,4- 5,1
2,41-3,20	1,9-3,9	1,9-4,0	2,1-4,1	2,2-4,3	2,3-4,3	2,5-4,5	2,6-4,8	2,9-5,0	3,3- 5,4	3,6- 5,8
3,21-4,00	2,3-4,9	2,4-5,0	2,5-5,2	2,6-5,2	2,7-5,3	2,9-5,4	3,1-5,8	3,3-6,0	3,6- 6,5	4,1- 6,9
4,01-5,00	2,6-5,8	2,7-5,8	2,8-6,0	2,9-6,0	3,0-6,2	3,3-6,3	3,5-6,7	3,7-6,9	4,0- 7,3	4,4- 7,3
5,01-6,40	3,3-6,9	3,4-7,1	3,4-7,1	3,6-7,3	3,6-7,3	3,9-7,3	4,1-7,8	4,3-8,0	4,8- 8,5	5,2- 9,0
6,41-8,00	-	4,3-8,5	4,3-8,8	4,4-8,8	4,5-8,8	4,8-9,0	4,9-9,3	5,2-9,5	5,4- 10,0	6,0- 10,5
8,01-10,00	-	-	5,3-11,0	5,4-11,0	5,6-11,0	5,8-11,5	6,0-11,5	6,1-12,0	6,5- 12,5	6,9- 12,5
10,01-12,00	-	-	-	6,5-11,0	6,5-11,5	6,7-11,5	6,9-12,0	7,1-12,0	7,5- 12,5	8,0- 13,0

Общий припуск на обработку Z _общ (рисунок 7) соответствует расстоянию между серединами полей допусков детали и отливки и является суммарным на все переходы механической обработки:

где Z_i - припуск на выполнение i -перехода;

n - общее число переходов.

Рисунок 7 – Структура припуска на механическую обработку

Z _min, Z _общ - соответственно минимальный и общий припуски на обработку;

N _о_min, N _о_max - минимальные и максимальные размеры отливки; N _Д, N _о - соответственно

размер детали и отливки; Т _Д_.общ - общий допуск на размер детали; Т _о.общ - то же, отливки.

Общий припуск является наибольшим или предельным,причем его значение определяется общим допуском на размер отливки Т _о.общ, рядом припуска и числом переходов при механической обработке.

Общий допуск элементов отливки Т _о.общ при назначении общего припуска Z _общ используется при обработке в приспособлениях, в основном, в массовом производстве (рисунок 8 а).

При назначении общего припуска на поверхности вращения (рисунок 8 б) и противоположные поверхности (рисунок 8 в), используемые в качестве взаимных баз при их обработке, вместо Т _о.общ применяют Т _о.общ/2.

Припуск на механическую обработку на выполнение i -го перехода определяется двумя составляющими: параметром качества поверхностного слоя П1 ₍ _i-1 ₎ на (i-1) – м переходе и параметром геометрической точности П2_i детали после каждого i- гоперехода механической обработки: Z_i = П1 ₍ _{i -1} ₎ + П2_i_..

На первом переходе параметр равен исходному литейному припуску, который формируется на отливке (на нулевом переходе обработки). На всех последующих переходах припуск формируется в соответствии с технологией механической обработки.

Вид окончательной механической обработки (черновая - обдирочная, чистовая, тонкая) можно определить по заданным параметрам шероховатости поверхности и достижимой точности, указанным в чертеже детали (таблица 9).

N – номинальный размердетали; Z _общ – общий припуск;

– обозначение базовой поверхности

Рисунок 8 – Варианты (а – в) назначения общего допуска