Технологические принципы проектирования техпроцессов: получение и измерения размеров, кратчайших путей, дифференциации и концентрации операций

При производстве деталей встречается 3 различных метода получения и измерения размеров: цепной, координатный, комбинированный. Суть цепного метода: последующий размер получается и измеряется вслед за ранее полученным или измеренным, но для этого в качестве одной из технологических или измерительных баз используется связывающая их общая поверхность. Т.о. при получении каждого последующего звена происходит переход к новой технологической базе и тем самым исключается влияние погрешности предшествующих звеньев на погрешность вновь получаемого звена. Основным преимуществом цепного метода, а также погрешности их измерения является независимость погрешности, полученной на каждом из цепных звеньев от погрешности остальных звеньев. Суть координатного метода: все размеры детали получаются и измеряются от одной и той же выбранной базы независимо один от другого. Погрешность, полученная на каждом из координатных звеньев является следствием особенности той технологической операции, в результате выполнения которой образуется координатное звено, поэтому погрешность каждого из координатных звеньев не зависит от погрешности других координатных звеньев. Суть комбинированного метода: при изготовлении детали для получения одних звеньев используется координатный метод, а для других – цепной. Для получения звеньев, определяющих относительные повороты поверхностей и большую часть размеров, используют координатный метод. Цепной метод используют в тех случаях когда на отдельных размерах требуется обеспечить высокую точность или когда погрешность установки связана со сменой технологических баз относительна не велика.

Чем сложнее план обработки детали или заготовки, тем больше размерных погрешностей оказывающих влияние на точность взаимного расположения рассматриваемых поверхностей, тем большими и менее равномерными окажутся операционные припуски. План обработки следует составлять таким образом, чтобы размерные цепи, определяющие размерное положение поверхностей, имели меньшее число звеньев - принцип кратчайших путей. Придерживаясь принципа нельзя не заметить другого технологического организационного соображения. В некоторых случаях удлинении пути, т.е. отказ от работы в одну установку позволит столь сильно упростить приспособление и облегчить выполнение операции, что целесообразность использования принципа кратчайших путей становиться сомнительной. Один и тот е тех. процесс может быть выполнен на min. числе рабочих мест и можно его дифференцировать до такой степени, когда каждая операция будет состоять из простейшего одного перехода (большего количества операций).

Метод расчленения операций на несколько простых – дифференцирующая операция.

Соединение несколько простых операций в одну сложную – метод концентрации операций.

При концентрации операций упрощается производственное планирование, уменьшается потребность в производственных площадях, увеличивается производительность труда за счёт сокращения неустойчивости детали, а они способствуют уменьшению припуска на обработку. Сокращается межоперационное пролёживание детали, количества оснастки, режущего инструмента, длительность тех. цикла. Этот метод широко применяется при обработке тяжёлых и крупных деталей. Метод дифференциации ведёт к упрощению оборудования и квалификации работ, он предпочтителен когда требуется осуществить пуск производства в короткий срок, не дающей возможности изготавливать сложной технологической оснастки, необходимой для реализации метода концентрации операций.

Билет 18 - Технологические принципы проектирования техпроцессов: выбора черновой базы, постоянства баз, обработки нескольких поверхностей в одну установку.

Обработка заготовки на каждой ступени тех. процесса подготавливает её к обработке на последующих ступенях. При переходе от одной операции к другой повышается не только точность поверхностей, но и точность их взаимного расположения. Точность геометрической поверхности, остающихся не обработанными (черновыми) и точность их взаимного расположения друг относительно друга обеспечивается на стадии процесса получения заготовки. Точность взаимного расположения черновых поверхностей относительно системы обработанных поверхностей детали обеспечивается правилом выбора черновой базы:

1. За черновую базу применять поверхности, которые остаются в готовой детали не обработанными;

2. Обеспечение малых припусков на обработку некоторых (наиболее протяжённых) поверхностей детали. Т.о. эти поверхности применяются за черновые базы.

Черновая база должна быть характерной для данной детали поверхности – она уже в исходной заготовке должна занимать определённое положение относительно других поверхностей детали.

Черновые базы должны быть достаточно протяжёнными, иметь простую форму, шероховатость должна быть достаточной для 1-ой установки. Параметры отдельных неровностей не должны быть значительными, поэтому за базу следует принимать места, где в отливках расположены литники, прибыли, а также избегают мест разъема опок, штампа.

Черновая установочная база должна быть расположена т. о. чтобы при закреплении обосновать устойчивое закрепление детали (при отсутствии её деформации) и одновременно при закреплении упрощалась конструкция приспособления.

Переход от одной технологической базы к другой вносит дополнительную ошибку во взаимное расположение поверхностей, обработанных от разных баз. Размер этой ошибки зависит от величины погрешности во взаимном расположении обеих баз, то без больших оснований менять базы не следует, т.е. предпочтительно производить обработку от одной и той же технологической базы – принцип постоянства баз.

При обработке нескольких поверхностей за одну установку погрешности установки на точность взаимного расположения поверхностей влияния не оказывает. Тогда точность их взаимного расположения зависит от погрешностей обработки, т. к. поверхности обрабатываются в одну установку образуют один технологический комплекс.

Технологическая база на точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей влияния не оказывает. При этом принцип обработки в одну установку хорошо согласуется с параметром концентрации операций.