На одну ремонтную единицу для технологического оборудования, н.-ч

РАЗДЕЛ III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ ИЗДЕРЖЕК

ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Определение суммы годовых амортизационных

Отчислений

 

Амортизация – это процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов на производимую продукцию, с целью образования специального амортизационного фонда для последующего восстановления основных фондов.

Общая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

А = Ст.о - Л,

где С_т.о – балансовая стоимость основных фондов, руб.;

Л – ликвидационная стоимость (выручка от реализации или ликвидации остатков списанных фондов), руб.

 

Таблица 3.1 Ликвидационная стоимость оборудования

№ пп	Наименование	Ед. изм.	Кол-во	Ликвидационная стоимость за 1 единицу оборудования, руб.	Общая ликвидационная стоимость, руб. (гр.4×гр.5)
	Технологическое оборудование	шт.		30 000
	Электрооборудование (распределительные пункты, магнитные пускатели)	шт.
	Электросети (кабели)	10м

 

Годовая сумма амортизационных отчислений А_г определяется отношением общей суммы амортизационных отчислений к нормативному сроку службы основных производственных фондов.

Аг = Ст.о / Тн ,

где С_т.о – балансовая стоимость основных фондов, руб;

Т_н – нормативный срок службы основных производственных фондов, годы.

Норма амортизации Н_а представляет собой выраженную в процентах долю стоимости основных фондов, которая включается в себестоимость продукции и определяется по следующей формуле

Н_а = (А_г/ С_т.о) × 100%,

где А_г – годовая сумма амортизационных отчислений, руб.;

С_т.о – балансовая стоимость основных фондов, руб..

 

Таблица 3.2 Определение суммы годовых амортизационных

Отчислений

№ пп	Наименование оборудования	Балансовая стоимость Ст.о руб.	Ликвидационная стоимость руб.	Срок службы, годы	Норма амортизации На руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений Аг руб.
	Технологическое оборудование				9,4
	Электрооборудование (распределительные пункты, магнитные пускатели)	128953,6			15,3	19790,72
	Электросети (кабели)	42929,6			19,6	8417,92
	ИТОГО:					2990688,64

 

 

Расчет длительности межремонтного и межосмотрового периодов

В механическом участке установлено (указать общее количество станков по своему варианту,табл. 2.1 итог графы 5) станков. Режим работы цеха двухсменный. Продолжительность смены 8 часов. Условия работы оборудования нормальные. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла Ц_р =24 000 ч. (6 лет или 72 месяца).

Структура межремонтного цикла для установленных станков имеет вид

К₁ – О₁ – Т₁ – О₂ – Т₂ – О₃ – С₁ – О₄ – Т₃ – О₅ – Т₄ – О₆ – С₂ – О₇ – Т₅ – О₈ – Т₆ – О₈ – Т₆ – О₉ – К_2,

где К – капитальный ремонт; Т – текущий ремонт;

С – средний ремонт; О – плановые осмотры.

Нормы времени для выполнения ремонтных работ представлены в табл. 3.3

Таблица 3.3 Нормы времени на выполнение ремонтных работ

на одну ремонтную единицу для технологического оборудования, н.-ч

Виды работ	Работы	Всего
Слесарные	станочные	прочие
Осмотр (О)	0,75	0,10	-	0,85
Ремонты:
текущий (Т)	4,00	2,00	0,10	6,10
средний (С)	16,00	7,00	0,50	23,50
капитальный (К)	23,00	10,00	2,00	35,00

 

Таблица 3.4 Состав технологического оборудования

Механического участка

№ пп	Наименование оборудования	Модель	Установленная мощность, кВт	Категория ремонтной сложности 1 ед. обор.	Количество штук	Общая категория ремонтной сложности (гр.5×гр.6) КРСобщ
	Токарный	16К20	10,0	11,0
	Токарный		11,0	12,5		87,5
	Фрезерный	6Н82	2,2	12,5		37,5
	Фрезерный	6Н13	11,0	13,0
	Строгальный	7А35	11,0	13,0
	Долбежный	7А412	4,5	7,0
	Сверлильный	2А135	5,5	20,0
	Шлифовальный	3А161	7,5	17,5		52,5
	Шлифовальный	3У31	2,5	19,5		136,5
	Шлифовальный	3А184	4,0	15,0
	Заточный	3Е642Е	3,0	12,5		37,5
	Вентилятор осевой	№5	3,0	3,0
	Кран мостовой	5т	18,0	26,0
итого		840,5

 

 

Ежегодному капитальному ремонту подвергается 10% оборудования, среднему ремонту – 25% и текущему – 100% оборудования.