Группы вставок и технологические меры, необходимые для снижения напряжений от сварки

Таблица 2.7

 

Вид или форма вставки	Эскиз вставки	Технологические меры, необходимые для установ- ки вставки
Группа 1. Вставки не пересекают балки набора
Круглая		Предварительный выгиб
Æ £ 200 мм	(см. прим. п. 1)
	Назначение специаль-
	ных зазоров под сварку
	(см. прим. п. 2)
	Назначение специально-
	го порядка сварки (см.
	прим. п. 3)
Овальная на	Скругление углов ра-
технологиче-	диусом не менее 10 s;
ские вырезы:	рекомендуется предва-
b 1 £ b –20 s	рительный выгиб
a 1 ³ b
a 1 £ a –20 s b 1 ³ a	Назначение специаль- ных зазоров под сварку; назначение специально-
	го порядка сварки
Четырех-	Скругление углов радиу-
угольная ши-	сом не менее 10 s; реко-
риной менее	мендуется предвари-
шпации (< a	тельный выгиб; назначе-
или < b):	ние специальных зазоров
b 1 £ b – 20 s a 1 < А	под сварку; назначение специального порядка
сварки

 

 

116

 

 

a 1 £ a – 20 s b 1 < B
Группа 2. Вставки пересекают балки набора одного направления
Четырех-		Скругление углов с ра-
угольная,	диусом не менее 10 s;
пересекает	рекомендуется предва-
одну балку	рительный выгиб; на-
набора	значение специальных
b 1 £ b – 20 s a 1 < A (при продоль-	зазоров под сварку; на- значение специального порядка сварки
ной системе
набора
a 1 £ a – 20 s
b 1 > B)
b 1 £ 2 b – 20 s a 1 < A	Скругление углов ра- диусом по табл. 2.6;
(при продоль-	назначение специально-
ной системе	го порядка сварки
набора
a 1 £ 2 a – 20 s
b 1 < В)
Четырех-	Скругление углов ра-
угольная,	диусом по табл. 2.6;
пересекает 2	назначение специально-
балки и более	го порядка сварки
(поперечная
система набо-
ра)

 

 

 

Группа 3. Вставки пересекают балки набора главного и перекрестного направления
Четырех- угольная, ширина и длина листа меньше раз- меров заказ- ных листов		Скругление углов ра- диусом по табл. 2.6; назначение специально- го порядка сварки

 

П р и м е ч а н и я. 1. Под предварительным выгибом следует понимать де- формацию вставки для сокращения ее меньшего размера на 1–2 мм, чтобы снизить сварочные напряжения в процессе сварки благодаря распрямлению вставки.

2. Специальные зазоры перед вваркой в жесткий контур вставки, подготов- ленный в чистый размер (окунтурованной), устанавливают по двум ее сторонам с учетом сварки их в последнюю очередь (зазоры 0+0,5мм, 0+1мм). Другие стороны, установленные с нормальным зазором, сваривают в первую очередь в условиях свободного укорочения с образованием на противоположных сторонах необходи- мого зазора.

3. Порядок сварки вставок в общем случае назначают с учетом жесткости ее контура. Специальный порядок сварки вставки назначают с учетом ее работы (на- груженности) в составе эквивалентного бруса корпуса в эксплуатационных усло- виях и положения вставки в корпусе (длинная сторона вставки расположена вдоль или поперек корпуса, вставка размещена на вертикальной или горизонтальной плоскости).

 

В качестве приспособлений и оснастки для прижатия вставок и листов к набору и совмещения их кромок со старой обшивкой рекомендуется использовать:

на палубе – технологический груз, ломик и монтажную скобу (обух),

клиновой прижим и т.п.;

на днище – винтовые распоры, телескопические или обычные домкра- ты, ломик и монтажную скобу (обух), клиновой прижим, балку-траверсу с винтовой или гидравлической стяжкой или специальную транспортно- прижимную тележку с четырьмя телескопическими домкратами;

на борту – ломик и монтажную скобу (обух), клиновой прижим, обух, кран, балку-траверсу с винтовой или гидравлической стяжкой или специ- альную транспортно-прижимную тележку с упорами и прижимными дом- кратами.

Силовые элементы механизированных приспособлений (стяжек и рас- поров) желательно использовать гидравлические, электрические, в край- нем случае винтовые с магнитными, пневматическими или приварными установочными захватами.

 

 

 

Все элементы оснастки должны быть легкими, удобными, надежны- ми, безопасными при использовании и по возможности универсальными.

Набор корпуса ремонтируется при необходимости отдельно от об- шивки (сборка «в разброс»). В общем случае при замене набора могут быть два способа конструктивного исполнения узлов соединения: с вы- пуском обшивки и с выпуском набора (рис. 2.25).

а)

 

 

б)

 

 

Рис. 2.25. Способы конструктивного исполнения узлов соединения:

а – с выпуском обшивки; б – с выпуском набора