Контроль качества шариковой ручки

Ручки подвергаются приемосдаточным, периодическим типовым испытаниям и инспекционному контролю. Программы испытаний устанавливаются в нормативно-техническом документе ГОСТ 28937-91.

Периодические испытания ручек проводятся на образцах из числа выдержавших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в 3 месяца, при этом ручки должны быть проверены на соответствие всем требованиям настоящею стандарта. Допускается проверку ручек на устойчивость к воздействию климатических факторов и транспортирование проводить не реже одного раза в год.

Приемосдаточные, периодические, типовые испытания и инспекционный контроль сле­дует проводить статистическим методом по ГОСТ 18242.

Ручки на контроль предъявляют партиями. Партией считают ручки одной модели, одной модификации, оформленные одним документом. Ручки для контроля отбирают из партии методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Приемочные уровни дефектности, объемы партии и выборок устанавливают в нормативно-тех­нической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установлен­ном порядке.

Испытания ручек, предусмотренные настоящим стандартом проводят при нормальных условиях по ГОСТ 15150.

Удержание пишущего узла в рабочем положении проверяют на любом приборе, обеспечивающем измерение усилия с точностью 10,098 Н. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с.

Выступание наконечника пишущего узла в рабочем положении из корпуса ручки измеряют универсальным мерительным инструментом, отсутствие выступания пишущего узла в нерабочем положении из корпуса ручки с выдвижным пишущим узлом определяют визуально.

Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущею узла прове­ряют подвешиванием к ней груза массой (2.0+0.01) кг. Отсутствие спадания крышки, надетой со стороны, противоположной пишущему узлу, под действием собственного веса проверяют поворотом ручки крышкой вниз.

Пригодность ручки к использованию после падения в соответствии с требованиями определяют сбрасыванием испытываемого образца с высоты (1 ±0.05) м боковой поверхностью и последующим внешним осмотром на отсутствие разрушений деталей ручки. Признаками разрушения являются трещины, сколы.

Прочность на изгиб ручек следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к ручке статической нагрузки (50 ±0.5) Н в местах соединений. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с.

Качество соединений корпусных деталей проверяют на стенде, обеспечи-
вающем приложение к испытываемой ручке статическою осевого усилия (SO ±0.5) Н и крутящего момента (1,0+0,1) Нм. При этом не должно наблюдаться смещения деталей относительно друг друга. Продолжитель­ность приложения усилия от 10 до 15 с.

Проверку внешнего вида ручки проводят сравнением с образцом-эталоном ви­зуально.

Проверку применения коррозионно-стойких металлов при изготовлении деталей ручек проводят визуально сравнением с образцом-эталоном, требований к покрытиям (кроме покрытия золотом) - по ГОСТ 9.302, к покрытию золотом — по нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

Испытание ручек на транспортирование проводят последующей методике. Ручки в упаковке подвергают воздействию тряски на специальном стенде в течение 2 ч. После этого ручки в упаковке выдерживают последовательно в течение 4 ч при температуре минус 15 С. в течение 2 ч при нормальной температуре, в течение 4 ч при температуре 45 С. в темеIпк- 2 ч при нормальной температуре. Затем ручки распаковывают и проверяют по программе периодических испытаний. Допускается проводить испытание на транспортирование перемоткой ручек на автотранспорте по грунтовой дороге с неусовершенствованным покрытием со средней скоростью 40 км/ч на рас­стояние 200 км.[4]