Основные правила и приемы огнеупорной кладки. Кладка каркаса печи. Кладка рекуператоров. Огнеупорные горелочные туннели

Для футеровки современных печей литейного и металлургического производства и изготовления их отдельных элементов используют различные футеровочные и теплоизоляционные материалы. Каркасы, наружные стены и арматуру изготавливают из стали и чугуна. Нагревательные элементы и механизмы, детали теплообменников изготавливают из жаропрочных сталей и сплавов и из керамики. Элементы футеровки для печей могут быть изготовлены из жаростойких бетона и набивок.

Выбор материалов и конструкция теплоизоляции рекуперативных установок определяется температурными условиями, конфигурацией и размерами изолируемой поверхности.

Наиболее совершенной является теплоизоляция из формовочных штучных изделий. Она относительно легка в монтаже и достаточно прочна и долговечна в работе.

Выполнение набивной теплоизоляции минеральной ватой более трудоемко, чем из штучных материалов. Недостаток: усадка теплоизоляционного материала с течением времени.

Толщину теплоизоляционного слоя определяют расчетом в зависимости от материала теплоизоляции, температуры и скорости теплоносителя, температуры окружающей среды.

Огнеупорный горелочный туннель играет существенную роль в организации сжигания топлива: он является дополнительным смесителем, источником зажигания и стабилизатором горения газовоздушной смеси. В ряде случаев при организации факела специальной формы горелочный туннель играет важнейшую роль в создании формы факела и является неотъемлемой частью горелки.

Горелочный туннель образуется в огнеупорном горелочном камне или блоке. Крупные блоки по условиям изготовления, транспортировки и монтажа делают составными из нескольких фасонных огнеупорных, кирпичей.

Материал огнеупорных горелочных блоков выбирают в зависимости

от условий работы горелочного туннеля. Горелочные блоки, работающие в относительно легких условиях, изготавливают из шамота. Для более тяжелых условий работы применяют высокоглиноземистый кирпич. Крупные неразъемные горелочные блоки изготавливают из жароупорного высокоглиноземистого бетона.

Для горелок без предварительного смешения огнеупорный туннель играет роль стабилизатора горения и находится в сравнительно легких условиях, так как зона высоких температур в факеле этих горелок находится

на значительном расстоянии от горелки, за пределами туннеля. Горелочный туннель для этих горелок имеет форму факела, т е. расширяющегося диффузора. Длину и поперечные размеры туннеля выбирают таким образом, чтобы факел касался стенок туннеля в самом его конце, перед выходом в печь. Это улучшает условия работы туннеля, обеспечивай в то же время надежное поджигание газовоздушной смеси.

Для горелок с улучшенным смешением огнеупорный туннель не только стабилизирует горение, но и помогает создать необходимую форму факела. Горелочный туннель для этих горелок работает в более тяжелых условиях, так как в нем в значительной степени происходит сгорание газа.

Для горелок большого размера горелочные туннели выполняют из стандартных кирпичей.