Расчет исполнительных размеров калибров

 

Для одного из соединений табл. 13 построить схему расположения полей допусков предельных калибров с указанием всех расчетных величин.

Определить исполнительные размеры предельных калибров для контроля отверстия и вала, а также наименьший производственный допуск изделий, указав его на схемах полей допусков.

 

Рис. 17. Калибр-пробка (а). Конструкции пробок:

неполного профиля (б); односторонняя (в); со вставками (г); штихмасс (д)

 

Выполнить эскизы предельных калибров с указанием исполнительных размеров, шероховатости рабочих поверхностей и допусков формы и расположения этих поверхностей.

Результаты расчетов дать в виде таблицы (см. табл. 13).

Таблица 13

Варианты заданий для расчета калибров

Вариант

Пример. Рассчитать исполнительные размеры калибров для контроля деталей соединения Ø145 . Исполнительным размером называется размер калибра, проставленный на его чертеже. Для скобы таким размером является наименьший предельный ее размер, а для пробки – наибольший предельный размер.

Для пробок 145F8 из таблицы прил. 20 выписываем: z = 9; H = 8; y = 6 (мкм); α = 0. Используя рис. 18, а для калибра-пробки, определяем:

Наибольший размер проходной пробки

 

;

.

 

Исполнительный размер проходной пробки

 

.

 

Наибольший размер непроходной пробки

 

;

.

 

Исполнительный размер непроходной пробки

 

.

 

Для скоб 145 h 6 из табл. 14 выписываем:

z₁ = 6 мкм; H₁ = 8 мкм; y₁ = 4 мкм; α₁ = 0.

Используя рис. 18, для калибра скобы имеем:

Наименьший размер проходной скобы

 

;

.

Рис. 18. Схемы расположения полей допусков калибров:

для отверстий: а) – D ≤ 180 мм; б) D > 180 мм;

для валов: в) – d ≤ 180 мм; г) – d >180 мм.

 

 

Исполнительный размер проходной скобы

.

Наименьший размер непроходной скобы

 

;

.

 

Исполнительный размер непроходной скобы

.

Рис. 19. Калибр-пробка 60 Н 7 (а)

и калибр-скоба 25 k 6 (б)

Расчет посадок подшипника качения

Выбрать посадку подшипника качения расчетным способом и определить характер сопряжения подшипника по присоединительным поверхностям. Номер подшипника указан в табл. 15.

 

Таблица 15

Номера подшипников

Класс точности
Fр, кН	1,5	2,0	2,5	3,0	4,5	5,8	6,5	7,4	8,5
Характер нагружения	У	С	У	С	С
Вариант
				НО

 

Построить схемы расположения полей допусков посадки внутреннего кольца подшипника на вал и наружного кольца в корпус с указанием всех расчетных величин. Определить и указать на схемах величины зазора и натягов.

Назначить экономически целесообразный способ обработки поверхности.

Выполнить эскизы посадочных элементов вала и корпуса с указанием шероховатости поверхностей и допусков формы и расположения их.

Исходные данные приведены в табл. 15:

F_p - радиальная нагрузка, кН;

0,6 - классы точности подшипника;

С, У - характер нагружения (С - с сильными ударами и вибрацией; У - с умеренными толчками и вибрацией).

 

Пример расчета

Дано: номер подшипника качения 408;

величина радиальной нагрузки R = 9000 H;

чертеж узла c подшипниками качения (рис. 20).

 

Рис. 20. Узел с подшипниками качения

 

Необходимо:

1. В соответствии с чертежом определить виды нагружения и задаться условиями работы подшипника качения.

2. В соответствии с принятым видом нагружения определить поле допусков размеров, сопрягаемых с кольцами подшипника.

3. Определить допуски размеров колец подшипника.

4. Построить схемы полей допусков подшипниковых посадок и вычертить подшипниковый узел в сборе и подетально.