Особенности устройства канализационных сетей на промышленных предприятиях

Лотковый смеситель дырчатого типа

1 – подача реагентов; 2 – лоток; 3 – дырчатая перегородка; 4 – круглые отверстия; 5 – отвод воды; 6 – подача исходной воды; 7 – переливной трубопровод; 8 – переливной карман.

 

Вихревой смеситель

1 – подача воды от водозабора; 2 – отвод от смесителя к сооружению очистки воды; 3 – обводная линия; 4 – отверстия для сбора воды в лоток; 5 – переливной трубопровод; 6 – сороудерживающая сетка; 7 – точка ввода коагулянта и извести; 8 – точка ввода флокулянта; 9 – площадка обслуживания

 

 

 

Принципы работы отстойных аппаратов: а - отстаивание в вертикальных отстойниках с восходящим потоком воды; б - отстаивание в горизонтальных отстойниках с горизонтальным движением потока воды; в - радиальный отстойник с цeнтральным вводом воды; г-

радиальный отстойник с периферийным вводом воды; д- кpyгoвoe горизонтальное движение воды; е - кpyгoвoe горизонтальное движение потока воды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Особенности устройства канализационных сетей на промышленных предприятиях

При проектировании и строительстве канализационной сети промышленных предприятий необходимо учитывать то влияние, которое могут оказывать производственные сточные воды на материал сети и других сооружений, а также на работу канализационной сети.
Влияние это может вызывать:
1) разрушение вследствие коррозии материала труб, лотков, колодцев, стыков и других элементов (наименее устойчивым по отношению к коррозии является бетон);
2) уменьшение пропускной способности труб вследствие их засорения или отложения осадка на их дне и на стенках;
3) образование взрывоопасных газов и распространение их по трубам, что может вызвать возникновение пожара;
4) образование газов, радиоактивных и других веществ, вредных для здоровья обслуживающего персонала.
Предохранение от коррозии осуществляется различными способами, в том числе изоляцией химически устойчивыми материалами (футеровкой, битумами, эпоксидной смолой), а также путем применения специальных бетонов, не разрушающихся от действия агрессивных вод.
Предохранение внутризаводской канализационной сети от засорения осуществляется путем устройства решеток и отстойников вблизи мест выпуска производственных сточных вод из цехов. В целях удобства чистки внутрицеховые водоотводные каналы устраиваются с перекрытиями из сьемных щитов.
Для того чтобы избежать образования и отложения осадка в трубах вследствие взаимодействия цеховых стоков, последние приходится отводить по отдельным трубам и каналам.
К трубам наружной канализационной сети промышленных предприятий предьявляется ряд дополнительных требований; они должны быть прочными в статическом отношении, водонепроницаемыми и устойчивыми против коррозии, которая может возникнуть под действием протекающих сточных вод и выделяющихся в сети газов, а также под действием агрессивных грунтов и грунтовых вод.
Для самотечных линий канализационной сети промышленных предприятий наибольшее распространение получили керамические, асбестоцементные, бетонные и железобетонные трубы. Для напорных трубопроводов применяются напорные железобетонные и асбестоцементные трубы, а в отдельных случаях чугунные и стальные. Кроме того, находят применение фанерные трубы, а также трубы, изготовляемые из полимерных материалов.
Для транспортирования агрессивных сточных вод следует применять кислотоупорные керамические трубы с заделкой стыков кислотоупорным составом.
При расчетном количестве агрессивных сточных вод, превышающем пропускную способность керамических труб наибольшего по существующему сортаменту диаметра, рекомендуется укладывать две линии труб; каждая из них должна быть рассчитана на возможносгь пропуска 60% всех производственных сточных вод при наполнении, равном единице.
Возможность применения железобетонных и бетонных труб для отведения производственных сточных вод определяется в зависимости от степени их агрессивности.
Для транспортирования сильно агрессивных сточных вод наиболее целесообразно применять пластмассовые трубы, если температура сточных вод не превышает 40° С. Эти трубы следует предохранять от механических повреждений, если они изготовлены не из армированного материала.
Стеклянные трубы применяют внутри зданий для напорных, безнапорных и вакуумных линий, используемых для транспортирования горячей или холодной агрессивной воды (не содержащей плавиковой кислоты).
При изготовлении бетонных и железобетонных труб обязательно применение плотных бетонов из стойких цементов (силикат цементов с гидравлической добавкой шлаковых силикат цементов или глиноземистых цементов) с торкретированием поверхностей, обращенных к агрессивной среде, и с нанесением защитных покрытий.
Для труб, имеющих защитное покрытие, должны применяться такие стыки, заделка которых не вызывает повреждения покрытия.
Стыки раструбных или гладких труб самотечной сети для агрессивных сточных вод заделываются кислотостойкими мастиками, приготовленными на основе битумов или минеральных смесей в зависимости от агрессивности и температуры стоков. В тех случаях, когда она превышает 30 — 35° С, применение стыков из черных вяжущих материалов не допускается. Для заделки стыков применяют также специальные клеи и замазки на основе искусственных смол.
При перекачке сильнокислых стоков применяют стальные гуммированные трубы (при температуре сточных вод не выше 65° С) или стальные, покрытые специальными составами. Канализационные колодцы на самотечных сетях для кислых стоков следует выполнять из клинкерного, битуминизированного или кислотоупорного кирпича на кислотоупорном растворе. Лотки таких колодцев делают из асфальтобетона, кислотоупорного бетона или кислотоупорного кирпича на кислотоупорном растворе. Нижнюю часть стенок колодцев (на 20 см выше полок лотка), как наиболее труднодоступную для ремонта, целесообразно изолировать битумной обмазкой в несколько слоев толщиной по 5 мм или оклейкой рулонными изоляционными материалами не менее чем в два слоя.
Основания колодцев выполняются из асфальтобетона, уложенного по утрамбованному щебню из кислотоупорных пород.
При малой агрессивности стоков и газов для устройства смотровых колодцев применяются готовые кольца из кислотоупорного бетона, а также железобетонные люки и крышки. Металлические крышки люков и ходовые скобы следует покрывать асфальтовым лаком или другими кислотостойкими материалами.
Вопрос о необходимости вентиляции канализационной сети на промышленных предприятиях в каждом случае (в зависимости от состава сточных вод) решается совместно с органами Государственного санитарного надзора.
При наличии в наружной сети производственной канализации вредных газов вентиляция ее производится через стояки из первого промежуточного колодца. Стояки располагаются не более чем через 200 м и выводятся на 2 м выше конька крыши наиболее высокого близ расположенного здания. Диаметр стояков 200 мм присоединяются они к верхней части колодца трубами, укладываемыми с уклоном в сторону колодца. При необходимости предусматривают искусственную вытяжную вентиляцию.
Если выделяющиеся из сточных вод газы могут вызвать усиленную коррозию металла, то предусматривается защита вентиляционных установок соответствующими покрытиями либо изготовление их из не корродирующих материалов.
Иногда канализационные трубы укладывают вместе с другими в проходных туннелях. Последние должны быть оборудованы естественной вытяжной вентиляцией через специальные шахты.
В тех случаях когда в сточных водах присутствуют сероводород, сероуглерод и другие вредные и образующие взрывоопасные смеси газы, кроме постоянно действующей естественной вентиляции проходных канализационных туннелей должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. При наличии в сети взрывоопасных газов должны применяться констркуции вентиляционных установок, исключающие возможность появления при их работе искр.При агрессивных водах каналы строят из кислотоупорных материалов или из обычных материалов с футеровкой кислотоупорными плитками или кирпичом. При проектировании таких каналов следует учитывать, что кислая среда может периодически сменяться щелочной, а это исключает возможность применения вяжущих материалов на андезитовой основе. В этих случаях кладку каналов рекомендуется вести с расшивкой швов и последующим заполнением их арзамитовой замазкой.Гидравлический расчет канализационной сети и коллекторов производится исходя из расхода производственных сточных вод при полном развитии промышленного предприятия. При этом следует учитывать возможность форсированного режима работы технологических установок предприятия. Условия работы сети должны проверяться на расходы воды по очередям строительства канализуемых объектов. При расчете самотечных и напорных канализационных сетей пользуются теми же формулами, что и для бытовых вод. Величина расчетной скорости протока в трубах и каналах принимается в зависимости от количества и свойств не растворенных примесей, находящихся в сточных водах, а также от диаметра труб. Так, например, для сточных вод, содержащих такие примеси, как нефть, жиры и т. п., расчетную скорость принимают равной 0,8 — 0,9 м/сек, а для сточных вод, содержащих тяжелые механические примеси (шлам, легкую окалину, колошниковую пыль и т. п.), 1,25—1,6м/сек. Уклоны труб и каналов производственной канализационной сети принимаются исходя из условия обеспечения заданных или допустимых минимальных скоростей протока. Безрасчетным внутрицеховым лоткам и трубам диаметром более 100 мм обычно придается уклон 0,005; при стоках, содержащих значительные количества механических примесей, минимальные уклоны увеличиваются до 0,01. Значительно большие уклоны принимаются при проектировании канализационных линий для отведения сточных вод, содержащих тяжелые примеси. Так, например: каналы для отвода сточных вод, содержащих окалину от блюмингов, имеют уклон 0,05 — 0,07, а для сточных вод, содержащих окалину от рельсобалочного стана, 0,04 — 0,05;
каналы для гидрозолоудаления имеют уклон от 0,006 до 0,015, а каналы для гидравлического транспорта шлака при его грануляции не менее 0,015;
трубопроводы для отвода сточных вод от газоочистки укладываются с уклоном 0,005 — 0,006, а для шламовых вод с уклоном 0,01 и 0,008; уклон труб большего диаметра определяется расчетом.
Внутрицеховые лотки и трубопроводы должны обеспечить пропуск максимальных секундных расходов воды при принятых уклонах и наполнениях, равных не более 70%площадисечений.
Полное наполнение труб диаметром до 300 мм включительно допускается при пропуске душевых и банно прачечных сточных вод или при кратковременных сбросах производственных сточных вод, а также при отведении дождевых вод.
Присоединение самотечных трубопроводов внутренней канализации к наружным сетям, по которым отводятся производственные стоки, содержащие вредные газы и легковоспламеняющиеся жидкости, производится с устройством гидравлических затворов на выпусках из цехов.
Для локализации взрывов и сопровождающего их пламени в трубах сифоны устанавливают также на прямых участках канализационной сети через каждые 250 м.Гидравлический затвор выполняется в виде колодца с неполной перегородкой или концом трубы, погруженным ниже уровня жидкости на глубину не менее 10 см.
Трассирование канализационной сети на территории промышленных предприятий в связи с наличием на них большого количества подземных и наземных сооружений иногда представляет собой весьма сложную задачу. Чаще всего канализационную сеть укладывают вдоль проездов на определенном расстоянии от оси дороги, учитывая при этом расположение подземных сетей другого назначения. Расстояние в плане между канализационными трубами и параллельно расположенными зданиями и сооружениями, а также другими сетями внутри промышленной площадки следует назначать в зависимости от конструкции фундаментов зданий и глубины их заложения, от типа дорог, диаметра труб и их материала, а также от назначения сетей и глубины их заложения.
Инженерные сети (канализация, водопровод, водостоки, дренаж и др.) надлежит проектировать как единое подземное комплексное хозяйство с учетом общего планировочного. решения промышленной площадки и взаимной увязки сетей.
В целях более рационального размещения всех подземных сооружений составляют совмещенный план коммуникаций и сетей.