Устройство и работа механизма уравновешивания, стана 2500

Горячей прокатки.

1 –гидроцилиндр; 2 –плунжер; 3 –траверса; 4 –тяги; 5 –поперечные тяги; 6 – Г–образные приливы

Рисунок 4 – Гидравлическое уравновешивание верхнего опорного валка стана кварто 2500

На рисунке 4 приведён общий вид гидравлического устройства для уравновешивания верхнего опорного валка стана кварто 2500. Однако, устройства такого типа применяют и в двухвалковых клетях, например, при большом ходе верхнего валка (на обжимных станах).

Гидроцилиндр монтируется в траверсе, соединяющей станины клети. К верхней части плунжера прикреплена траверса, к концам которой подвешены две тяги. С тягами соединены поперечные балки, концы которой принимают на себя вес уравновешиваемых деталей. У подушек валков наверху сделаны Г–образные приливы, которыми они опираются на концы поперечных балок.

Гидравлическое уравновешивание работает бесшумно и без толчков, имеет небольшие габариты, легко управляется при работе стана. Высокое давление в гидравлических цилиндрах создаётся грузовым или воздушным

аккумулятором, установленным поблизости от рабочей клети. Устройство практически не имеет недостатков.

Технические данные:

Вес уравновешиваемых деталей, кг 103950

Вес подвижных деталей механизма, кг 12126

Рабочее давление в цилиндрах, бар 100

Скорость установки валков, мм/сек 1,01

Правила технической эксплуатации механизма уравновешивания

Опорного вала клети, стана 2500 горячей прокатки, предлагаемой

Конструкции.

Для разработки и сборки барабана моталки применяют следующие инструменты:

- ключи гаечные двухсторонние ГОСТ 2839 -71, размеры зевов: 50*60; 41*46;

- ключ гаечный разводный ГОСТ 7275 - 62;

- ключи торцевые по ГОСТ 3329 - 74, размер присоединительного квадрата 20, размеры сменных головок 30,41,50;

- отвертка слесарно - монтажная с металлической пяткой - тип Б;

- кувалды тупоносые ГОСТ 11401 - 65
- ломик стальной ГОСТ 1405 - 72, типа ЛМ;

-зубила слесарные ГОСТ 7211 - 72;

- керы ГОСТ 7213 - 72

- щупы набор №4 по ГОСТ 882 - 64, 2 - го класса точности, толщина пластин от 0,1 до 1 мм с интервалом 0,21 мм;

- микрометр типа МК ГОСТ 6507 - 60;

- штангенциркуль ШЦ - III ГОСТ 166-73;

- метр складной металлический ГОСТ 7253 -74;

- молоток слесарный с квадратным бойком.

Втулки перед запрессовкой охлаждают в сосуде с жидким кислородом. На сопрягаемых поверхностях снимают заусенцы и удаляют тщательной протиркой

загрязнения. Втулки под давлением пресса запрессовывают.

.Втулку зубчатую перед установкой на вал также подвергают нагреву в масле до температуры 100 °С.

Для предупреждения закалочных, хрупких и холодных трещин необходим предварительный подогрев наплавляемых изделий. Температуру нагрева подбирают опытным путем и останавливаются на минимальных значениях.

При наплавке поверхности 115*90 мм целесообразно применить многоэлектродную наплавку. Для наплавки бронзы применяют проволоку диаметром 6 - 8 мм по ГОСТ 18175-78. Проволока из алюминиево-железистой бронзы марки БрАЖМц 10 – 3 – 5. Пемзовидный флюс марки АН - 60. Наплавляющиеся электроды типа АБЗ ГОСТ 9467 - 75.

Важным условием предупреждения хрупких трещин наряду с предварительным подогревом является замедленное охлаждение, наплавленных деталей. После наплавки рекомендуется термообработка изделия с целью снятия напряжений. Обычно применяют отпуск при 400 – 550°С.

Опробование механизма произвести путем подъема опорного валка с подушками до упора в нажимные винты с доведением давления в гидросистеме до 125 бар и выдержкой при этом давлении в течении 5 мин.

При опробовании проверяются герметичность уплотнений и прочность деталей механизма.

Течь масла через уплотнение не допускается.

Зазор 5 мм между упорами, и тягами достигается приваркой упоров по месту при сборке.

Варить электродом Э42 ГОСТ 9467 – 60.