Вибір конструкції та матеріалу протяжки

Аналіз і технічне обґрунтування прийнятої конструкції протяжки

Конструктивні особливості, сумарна довжина і технологічність виготовлення шліцьових протяжок багато в чому залежать від прийнятої послідовності зрізання припуску, тобто від комбінації зубців, що обробляють ті або інші елементи шліцьової втулки.

При обробці втулки для шліцьового з'єднання з центруванням по зовнішньому діаметрі (D) або бічним поверхням шліців (b) протяжка має тільки фасочні (Ф) і шліцьові (Ш) групи зубців. При центруванні по внутрішньому діаметрі шліців протяжка повинна додатково містити круглі (К) зубці. При цьому в залежності від черговості зрізання елементів припуску можливо наступне розташування груп зубців на протяжках (типи протяжок): фасочні, шліцьові, круглі відсутні (ФШ рис.3,б); 2 – круглі, фасочні, шліцьові (КФШ рис.3,в); 3 – фасочні, круглі, шліцьові (ФКШ рис.3,а); 4 – фасочні, шлі

цьові, круглі (ФШК, рис.3,а).

Рисунок 3 - Схема зрізання припуску комбінованою протяжкою

Секція протяжки, що складається з фасочних зубців, зрізує припуск 1 (рис.3) для формування фасок f у основі шліців. Секцією, що складається з круглих зубців, здійснюють зняття припуску на внутрішньому діаметрі заготовки (припуск 3); шліцьовими зубцями виконують обробку прямокутних шліцьових пазів (припуск 2).

Протяжки типу ФШ використовують при обробці втулки для шліцьового з'єднання з центруванням по зовнішньому діаметрі або бічних поверхнях шліців.

При центруванні по внутрішньому діаметрі можливе використання протяжок типу КФШ, ФКШ або ФШК. Однак варто мати на увазі, що для комбінованої протяжки, виготовленої по типів ФШК або ФКШ круглі зубці знімають припуск лише на ділянках, які залишилися після роботи фасочних і шліцьових зубців. Тому їх виконують несекціонованими, з підйом на кожен зубець і загальна кількість їх в два рази менша, ніж для протяжок типу КФШ. Усі зубці мають однакову форму без викружок. Через це ці протяжки коротші за протяжок тип КФШ, тому їм варто віддавати перевагу.

Вибір матеріалу протяжки

Матеріал різальної частини протяжки вибирається в залежності від оброблюваного матеріалу, його фізико-механічних властивостей, типу протяжки, характеру виробництва (табл.1).

Таблица 1 - Матеріал протяжки в залежності від матеріалу деталі

Оброблюваний матеріал	Протяжки циліндричні, плоскі, шпонкові	Протяжки шліцьові, квадратні, фасонні
Вуглецева і легована конструкційна сталь твердістю НВ 240— 250; кольорові метали; чавун твердістю НВ<220	Р6М5; 9ХВГ; ХВГ; ХГ	Р9; 9ХВГ; ХВГ
Легована конструкційна сталь твердістю НВ 240—300; твердий чавун (НВ>220)	Р6М5; ХВГ	Р6М5; Р6М3
Леговані конструкційні сталі твердістю НВ > 300	Р9М5; Р9	Р9М5;
Жароміцні сталі і сплави	Р9М5; Р9Ф5; ВК6М; ВК8М	—

По конструкції протяжки бувають цільними, складеними і збірними. Протяжки, виготовлені зі сталей ХГ, 9ХВГ, ХВГ, виконують цільними, незалежно від їхнього діаметра. Протяжки зі швидкорізальної сталі виготовляють цільними, якщо їхній діаметр D £15 мм; звареними з хвостовиком зі сталі 45Х, якщо D >15 мм. Зварювання хвостовика з різальною частиною роблять по перехідній шийці (l₂, рис. 2) на відстані 15–25 мм від початку перехідного конуса зварюванням тертям або электроконтактним зварюванням. Збірні протяжки виконують зі вставними рейками або окремими зубцями з твердого сплаву.