Приложение Б. Пример выполнения практического задания контрольной работы

 

Опишем процесс изготовления детали «болт с шестигранной головкой» методом холодной штамповки.

Основными достоинствами холодной штамповки являются высокая производительность, точность размеров и чистота поверхности изделий, повышенная прочность штампуемых деталей, низкий расход металла, широкий диапазон изготовляемых типоразмеров. Холодной штамповкой изготовляются болты с диаметром стержня до 30 мм. Однако в последнее время таким способом изготовляют болты с метрической резьбой, имеющие стержень диаметром до 52 мм.

Данный технологический процесс состоит из следующих процессов:

1. Подготовка металла к штамповке. Металл, предназначенный для штамповки, должен иметь чистую и блестящую поверхность, свободную от окалины, жировых и других загрязнений, и содержать прочно удерживаемую на поверхности технологическую смазку. Подготовка поверхности заготовки включает операции: очистку поверхности от окалины, жировых и других загрязнений; нанесение подсмазочного слоя (носителя смазки); нанесение технологической смазки.

2. Транспортировка обработанного металла на штамповочную ленту. Включает операции: сортировку заготовок; установка заготовок; контроль установки.

3. Штамповка болта. Включает операции: осадка, выдавливание, редуцирование, контроль.

4. Нарезка резьбы. Включает операции: нарезка резьбы, контроль, чистовая обработка.

На рисунке (рис. Б.1) представлена схема производственного процесса изготовления болта методом холодной штамповки с шестигранной головкой.

Рис.Б.1 – Схема производственного процесса

 

В таблице Б. 1 отражены исходные данные временных затрат на выполнение каждой операции.

Таблица Б.1 – Временные затраты на выполнение каждой операции производственного процесса

Операция	tпз	tшт	tе	tтр	tконт	tож	tрез	tреж
Очистка поверхности	6,66	4,66	3,24	8,12	6,03	7,6	2,25	6,94
Нанесение подсмазочного слоя	2,1	7,69	10,31	6,16	6,59	1,26	3,52	1,78
Нанесение технологической смазки	3,97	5,79	8,54	6,9	9,1	6,17	1,34	6,15
Сортировка	8,27	3,31	5,61	0,89	3,72	6,29	4,04	1,04
Установка		5,17	5,57	2,45	2,24	3,05	3,97	0,74
Контроль установки	8,42	5,68	5,12	5,75	2,02	4,7	6,77	10,21
Осадка	10,04	9,28	5,08	0,63	3,84	4,76	8,03	7,86
Выдавливание	9,12	5,04	8,76	6,09	9,82	7,96	9,52	8,3
Редуцирование		7,29	4,89	7,93	8,05	7,71	8,21	9,51
Контроль изготовления	5,33	6,83	5,02	0,94	5,13	9,7	3,72	7,03
Нарезка	2,18	3,76	1,03	1,32	5,07	6,6	7,6	6,81
Контроль нарезки	7,97	10,2	9,32	5,16	9,6	6,99	5,08	3,34
Чистовая обработка	7,23	4,65	4,28	6,1	9,11	0,88	0,3	7,44

Формулы для вычисления интегрированных показателей времени:

По формулам получим результаты, представленные в таблице 2.

Таблица Б.2 – Результаты расчетов временных показателей производственного процесса

Операция	Ттех	Тпр	Tпер	Твсп	Тр	Тц	Тмо	Кпз
Очистка поверхности	14,56	9,85	16,79	14,15	28,71	45,5		142,9185
Нанесение подсмазочного слоя	20,1	4,78	6,56	12,75	32,85	39,41	17,53	27,30819
Нанесение технологической смазки	18,3	7,51	13,66		34,3	47,96	23,51	68,56649
Сортировка	17,19	10,33	11,37	4,61	21,8	33,17	14,94	249,8489
Установка	14,74	7,02	7,76	4,69	19,43	27,19	11,71	77,36944
Контроль установки	19,22	11,47	21,68	7,77	26,99	48,67	19,24	148,2394
Осадка	24,4	12,79	20,65	4,47	28,87	49,52	17,26	108,1897
Выдавливание	22,92	17,48	25,78	15,91	38,83	64,61	33,39	180,9524
Редуцирование	15,18	15,92	25,43	15,98	31,16	56,59	31,9	41,15226
Контроль изготовления	17,18	13,42	20,45	6,07	23,25	43,7	19,49	78,03807
Нарезка	6,97	14,2	21,01	6,39	13,36	34,37	20,59	57,97872
Контроль нарезки	27,49	12,07	15,41	14,76	42,25	57,66	26,83	78,13725
Чистовая обработка	16,16	1,18	8,62	15,21	31,37	39,99	16,39	155,4839

 

Опишем процесс с использованием процессного подхода на основе стандартов IDEF0, IDEF3.

На рисунке Б.2 представлен процесс изготовления болта (0 уровень).

Рис. Б.2 – Процесс изготовления болта (0 уровень)

 

На рисунке Б.3 представлена декомпозиция процесса изготовления болта. Как видно из рисунка, декомпозиция включает следующие процессы:

1. Подготовка металла к штамповке.

2. Транспортировка обработанного металла на штамповочную ленту.

3. Штамповка болта.

4. Нарезка резьбы.

Рис. Б.3 – Декомпозиция процесса изготовления болта (1 уровень)

На рисунке Б.4 представлена декомпозиция процесса «Подготовка металла к штамповке».

Рис. Б.4 – Декомпозиция процесса «Подготовка металла к штамповке» (2 уровень)

В результате проведенного cost-анализа временного показателя производственного цикла изготовления партии болтов (размер партии – 1000 болтов), был получен следующий отчет:

Activity Name	Activity Number	Activity Cost
Изготовление болта		588,34
Подготовка металла к штамповке		132,87
Очистка поверхности	1.1	45,5
Нанесение подсмазочного слоя	1.2	39,41
Нанесение технологической смазки	1.3	47,96
Транспортировка металла на штамповочную ленту		109,03
Сортировка	2.1	33,17
Установка	2.2	27,19
Контроль установки	2.3	48,67
Штамповка болта		214,42
Осадка	3.1	49,52
Выдавливание	3.2	64,61
Редуцирование	3.3	56,59
Контроль изготовления болта	3.4	43,7
Нарезка резьбы		132,02
Нарезка	4.1	34,37
Контроль нарезки	4.2	57,66
Чистовая обработка	4.3	39,99

 

Вывод. Для изготовления одного болта потребуется 0,588 мин.

На рисунке Б.5 представлено дерево процессов.

Рис. Б.5 – Дерево процессов

На рисунке Б.6 представлен сценарий операции «Чистовая обработка». Он выполнен на основе стандарта IDEF3.

Рис. Б.6 – Сценарий процесса «Чистовая обработка»

 

Вывод. Использование процессного подхода позволяет управлять производственным процессом, так как:

1) каждую операцию можно рассматривать с четырех сторон (входа, выхода, контроля и ресурсов);

2) сценарий процесса позволяет его моделировать и просчитывать различные варианты;

3) COST – анализ позволяет выполнить расчет затрат на процесс и регулировать их в процессе деятельности.

Приложение В. Примерное содержание контрольной работы по варианту 4

 

(В.4 - Г (№ 2, 17)).

 

Содержание

 

Введение …………………………………………………………………………3

1. Функции производственного менеджмента………………………………...4

2. Размещение оборудования, рабочих мест, пространственная планировка производства……………………………………………………………………..8

3. Расчет процесса изготовления втулки………………………………………11

Заключение ……………………………………………………………………...19

Библиографический список…………………………………………………….20

Приложение……………………………………………………………………...21