Неполадки в работе и способы их ликвидации

 

Таблица 7

№ пп

Возможные неполадки

Возможные причины возникновения неполадок

Действия персонала и способы устранения неполадок

 

Узел дегидрирования изобутана
	Снижение выхода изобутилена	- снижение активности катализатора.   - пропуск сырья через закалочные змеевики реактора поз.5   Недостаточное окисление катализатора в регенераторе поз.14 вследствие: - недостатка кислорода     - уменьшения времени пребывания катализатора в регенераторе поз.14   - снижение температуры регенерации     - недостаточная подготовка катализатора в десорбционном стакане регенератора поз.14   - снижение температуры в зоне реакции	- выявить и устранить причину снижения активности катализатора (см.п.2)   - прекратить подачу сырья в дефектную секцию змеевика. При необходимости пустить сырьё, минуя закалочные змеевики. В дефектную секцию змеевика подать азот по шлангу   - увеличить подачу воздуха в регенератор поз.14   - догрузить катализатор до нормы   - поднять температуру регенерации за счет увеличения подачи топливного газа в регенератор поз.14   - увеличить подачу абгаза в стакан регенератора поз.14     - повысить температуру, увеличив кратность циркуляции катализатора
	Снижение активности катализатора в системе	- недостаточная подпитка системы свежим катализатором     - отравление катализатора водой, тяжёлыми углеводородами, сернистыми соединениями   - пережог катализатора в регенераторе поз.14 вследствие резкого завышения температуры	- увеличить вывод отработанного катализатора из системы и загрузить свежий катализатор   - установить источник поступления воды, тяжелых углеводородов и сернистых соединений и принять меры по прекращению их подачи. Заменить катализатор в системе   - заменить катализатор в системе
	Повышение температуры "кипящего" слоя в реакторе поз.5	- снижение нагрузки по сырью   - повышение температуры катализатора в регенераторе поз.14   - увеличение кратности циркуляции катализатора в системе   - попадание воздуха в зону реакции   - повышение температуры сырья на выходе из печи поз.4	- восстановить нагрузку по сырью   - снизить температуру катализатора, уменьшив подачу топливного газа в регенератор поз.14   - уменьшить кратность циркуляции катализатора в системе, снизив подачу азота и воздуха на транспорт, прикрыв заслонки на переточных линиях   - выявить причину поступления воздуха и ликвидировать её. Увеличить подачу азота на десорбцию в стакан регенератора поз.14. При необходимости остановить блок   - снизить температуру сырья на выходе из печи поз.4, уменьшая подачу топливного газа
	Понижение температуры "кипящего" слоя в реакторе поз.5	- увеличение нагрузки по сырью   - уменьшение кратности циркуляции катализатора в системе   - снижение температуры катализатора в регенераторе поз.14   - снижение температуры сырья на выходе из печи поз.4	- снизить нагрузку по сырью до нормы     - увеличить кратность циркуляции катализатора в системе     - увеличить подачу топливного газа в регенератор поз.14   - увеличить температуру сырья
	Понижение уровня катализатора в реакторе поз.5	- завышение давления в реакторе поз.5   - нарушение циркуляции катализатора в системе   - понижение давления в регенераторе поз.14	- выяснить и устранить причину завышения давления   - восстановить нормальную циркуляцию катализатора   - увеличить давление до нормы
	Повышение уровня "кипящего" слоя в реакторе поз.5	-нарушение циркуляции катализатора в системе	- восстановить нормальную циркуляцию катализатора в системе
	Повышение давления в реакторе поз.5	- остановка компрессора поз.403в отделении БК-3   - повышение уровня воды в скруббере поз.8   - увеличение нагрузки по сырью   - забивка стояков циклонов   - большой уровень воды в сепараторе поз.11	- снизить нагрузку по сырью до 18 т/ч, открыть стравливание контактного газа на факел. При необходимости, если невозможно быстро пустить в работу компрессор, остановить блок на "горячий" простой   - снизить уровень воды в скруббере поз.8, уменьшив подачу воды в скруббер поз.8 и увеличив откачку воды на водоочистку   - снизить нагрузку до достижения режимного давления   - продуть стояки циклонов азотом   - слить воду из сепаратора поз.11
	Повышение температуры в регенераторе поз.14	- завышена подача топливного газа в регенератор поз.14   - проскок контактного газа из реактора поз.5   - увеличение количества кокса в отработанном катализаторе, вследствие снижения подачи сырья или увеличения содержания непредельных углеводородов в сырье	- уменьшить подачу топливного газа     - увеличить подачу азота в десорбционный стакан реактора поз.5, отрегулировать перепад давления по верхам реактора поз.5 и регенератора поз.14   - установить причины, приводящие к увеличению содержания кокса на катализаторе, увеличить подачу воздуха в регенератор поз.14, уменьшить температуру "кипящего" слоя в реакторе поз.5
	Повышение давления в регенераторе поз.14	- забивка стояков циклонов регенератора поз.14   - забивка трубок котла-утилизатора поз.16 катализатором     - увеличение расхода воздуха в регенератор поз.14   - самопроизвольное закрытие заслонки на входе дымового газа в скруббер поз.28	- продуть стояки циклонов азотом     - пробить трубки в котле-утилизаторе поз.16 резким снижением давления в системе регенерации открытием заслонки перед скруббером поз.28   - отрегулировать расход воздуха     - открыть заслонку
	Нарушение циркуляции катализатора в системе	- забивка катализатором, коксом переточных линий   - повышение давления в реакторе поз.5 (регенераторе поз.14)   - уменьшение подачи газа на транспорт катализатора   - закоксовывание стакана реактора поз.5     - забивка транспортных и аэрационных врезок   - понижение давления в линиях азота (воздуха)	- продуть переточную линию азотом     - выяснить и устранить причину повышения давления     - увеличить подачу газа     - остановить блок, выгрузить катализатор и прочистить стакан от кокса     - прочистить аэрационные врезки     - потребовать повышения давления в сети
Узел охлаждения контактного газа
	Повышение температуры контактного газа после скруббера поз.8	- нарушение циркуляции по скрубберу поз.8 вследствие остановки (срыва) насосов поз.9, 10 - повышение температуры циркуляционной воды из-за забивки холодильников поз. 21, 21а - повышение температуры промышленной воды	- включить резервный насос поз. 9, 10   - включить резервные холодильники поз. 21, 21а - сообщить диспетчеру завода, потребовав снижения температуры промышленной воды
	Снижение уровня конденсата в паросборниках поз. 80, 81	- остановка насоса поз.22   - снижение уровня в емкости поз.23   - увеличение дренажа конденсата	- включить резервный насос поз.22   - выяснить причину снижения уровня в емкости поз.23 и набрать его до нормы   - уменьшить дренаж конденсата, при необходимости временно прекратить
	Снижение содержания кислорода в дымовых газах после регенерации катализатора	- недостаточная подача воздуха на регенерацию	- увеличить подачу воздуха на регенерацию, при необходимости включить резервный воздухонагнетатель поз.15
	Резкое повышение температуры контактного или дымового газов на выходе из котлов-утилизаторов поз.7, 16	- снижение уровня конденсата в котлах-утилизаторах поз.7, 16 ниже трубной решетки	- восстановить нормальную подпитку конденсатом котлов-утилизаторов поз.7, 16
	Резкое понижение температуры контактного или дымового газов на выходе из котлов-утилизаторов поз.7, 16	- сильный пропуск конденсата в трубки котлов-утилизаторов поз.7, 16	- остановить блок и сдать котлы-утилизаторы поз.7, 16 на ремонт
	Повышение уровня в скруббере поз.8	- разрыв трубок котла-утилизатора поз.7   - неисправность регулятора уровня поз.8031 в скруббере поз.8	- остановить блок для ремонта котла-утилизатора поз.7   - перейти на ручное управление, выяснить и устранить неисправность в системе измерения и регулирования
	Большой унос катализатора из электрофильтра поз.18	- нарушение работы электрофильтра поз.18 по электрической части (обрыв электропроводов, пробой изоляции)   - нарушение режима выгрузки катализатора из полей электрофильтра поз.18	- выяснить причину и принять меры по её устранению   - наладить выгрузку из полей электрофильтра поз.18
Узел испарения и перегрева сырья
	Повышение окисляемости парового конденсата после испарителя поз.3 и перегревателя поз.57	- пропуск углеводородов через трубки испарителя поз.3 и перегревателя поз.57	- вывести из технологической схемы испаритель поз.3 и перегреватель поз.57 для ремонта и включить резервный испаритель поз.3
	Резкое повышение температуры на перевале или в борове печи поз.4	- прогар змеевиков и попадание сырья в печь поз.4   - попадание в топливный газ жидких углеводородов	- остановить печь для ремонта змеевиков печи поз.4   - перепустить жидкие углеводороды из сепаратора поз.87 в емкость поз.40
	Повышение уровня в сепараторе поз.2	- неисправность регулятора уровня поз.80071     - нет выхода парового конденсата из испарителя поз.3   - резкое увеличение расхода сырья     - падение давления пара на вводе в цех	- перейти на ручное управление, выяснить и устранить неисправность в системе измерения и регулирования   - выяснить причину и наладить отвод парового конденсата   - перейти на ручное управление и стабилизировать подачу сырья в сепаратор поз.2   - сообщить диспетчеру завода, выяснить причину и при необходимости прекратить прием сырья и остановить отделение на "горячий" простой

 

 

6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта

 

Пуск отделения БК-2 при нормальных условиях производится по письменному распоряжению начальника цеха, на основании распоряжения главного инженера завода и по согласованию с диспетчером завода.

Все технологические операции по пуску отдельных узлов и аппаратов должны производиться в строгом соответствии с утверждёнными технологическими инструкциями.

 

6.1. Подготовка к пуску:

 

- внешним осмотром проверить состояние аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры, насосов, вентиляционных систем, наличие противопожарного инвентаря. Все системы должны быть испытаны на герметичность с постановкой на график и продуты азотом до содержания кислорода в отходящем газе не более 0,5 % объемных;

- убедиться в снятии ранее поставленных заглушек и наличии необходимых заглушек согласно рабочей схеме и проверить их регистрацию в журнале установки и снятия заглушек;

- проверить состояние контрольно-измерительных приборов, наличие воздуха КИП в системе. Включить в работу все схемы сигнализации и блокировки;

- убедиться в исправности и работоспособности системы электроснабжения цеха;

- проверить наличие и исправность ограждений на движущихся частях насосов и воздухонагнетателей, наличие и исправность заземления электродвигателей, аппаратов и трубопроводов;

- проверить наличие в цехе технологического воздуха, азота, пара, топливного газа, оборотной воды, дизельной фракции, конденсата;

- закрыть всю запорную арматуру, кроме арматуры на манометрах, указателях уровня, контрольно-предохранительных клапанах, которые должны быть открыты. На спаренных ППК один из предохранительных клапанов должен быть отсечён.

Перед пуском отделения после окончания работ, связанных с ремонтом футеровки производится сушка футеровки реактора поз.5, регенератора поз.14, топки поз.20, кладки печи поз.4, футеровки котлов – утилизаторов поз.7, 16 и футерованных трубопроводов.

Принять в цех:

- промышленную воду и хозяйственно-пожарную воду;

- конденсат в емкость поз.23;

- дизельное топливо в емкость поз.24;

- топливный газ;

- аварийный запас азота в газгольдер поз.95;

- воздух КИПиСА;

- воздух технический;

- азот среднего давления с давлением 0,4 МПа (4 кгс/см²);

- пар;

 

- свежий катализатор в бункер поз.19₃, который завозится из цеха № 1311;

Включить в работу воздухонагнетатель поз.15. Подать воздух от воздухонагнетателя поз.15 в реактор поз.5 и регенератор поз.14. Из реактора поз.5 сброс воздуха производится в атмосферу после котла – утилизатора поз.7. Из регенератора поз.14 воздух сбрасывается в атмосферу после электрофильтра поз.18.