Термоэлектрические пирометры

Принцип действия основан на термоэлектрическом эффекте, который заключается в возникновении эдс в цепи двух спаянных проводников из разнородных металлов, которые используют в качестве теплочувствительного элемента термоэлектрического пирометра – термопары.

В качестве материала для них используют хромель, нихром, платинородий, платина и т.д. Таким образом в комплект входят термопара, соединительные провода, электроизмерительный прибор.

Термопара имеет спай с двумя другими концами термопары соединительными проводами к прибору. Прибор принимает эдс, соответствующую величину температуру в точке прохождения горячего конца термоп

21. Борьба с отложениям парафина. Условия образования парафина, методы борьбы.

Вдоль пути движения нефти уменьшается температура и давление, выделяется газ, поток охлаждается, выделяется парафин, асфальтены и смолы. Также их охлаждение возможны в призабойной зоне, в подъемных трубах, сборном трубопроводе, резервуарах. Наиболее интенсивно парафин откладывается в подъемных трубах. Толщина его слоя увеличивается с нуля на глубине 900-300 метров до мах на глубине 200-50 метров. А затем уменьшается за счет смыва отложений потоком. Отложения приводят к увеличению гидравлических сопротивлений и снижение дебита. При добыче нефти выпадение парафина часто неизбежно, т. к. температура всегда снижается. Кристаллизация парафина происходит на механических примесях нефти, стенках оборудования, причем парафин выделившийся внутри объема практически не принимает участие в формировании отложений, такие кристаллы откладываются в основном на дно резервуаров, поэтому целесообразнее добится того, чтобы парафин выделялся не на стенках оборудования, а внутри объема.

Для борьбы с отложениями парафинов используются защитные покрытия труб, в качестве защитных покрытий применяют лакокрасочные материалы (патилитовые, эпоксидные и др лаки), а также стекло и стеклоэмали. Добавки в поток химических реагентов могут использовать водо и нефтерастворимые ПАВ. Использование переменного магнитного поля также увеличивает количество центров кристаллизации и предотвращение отложения. Для удаления используют тепло и скребки. При тепловом методе проводят периодическую закачку в затрубное пространство скважин горячей нефти, перегретого пара или паровоздушной смеси, под действием повышенной температуры парафин расплавляется и удаляется вместе с закачиваемой и добываемой жидкостью. Скребки соскабливают отложение парафина со стенок труб. Их спускают и поднимают на проволоке с помощью электродвигателя. Выкидные трубопроводы периодически очищаются от парафина с помощью резиновых шаров, которые продвигаются под действием напора потока жидкости.

22. Коррозия трубопроводов. Защита трубопроводов- пассивная, активная.

Коррозия- это разрушение металлов в следствии химического или электрохимического воздействия их с внешней средой. Трубопроводы, проложенные на площади месторождения могут подвергаться: 1 атмосферной, 2 почвенной, 3 внутренней. Но процесс коррозии двумя путями: 1- под влиянием прямого химического воздействия среды на метал (окисление кислородом воздуха, взаимодействие кислой и щелочной среды). 2- в результате электрохимических реакций, сопровождающихся прохождением электрического тока между отдельными участками поверхности металлов. Атмосферная – ржавление труб, уложенных на поверхности земли. Ее разрушающее действие не велико. Его можно устранить путем нанесения на поверхность масляных красок или лаков. Почвенная- наиболее опасная и методы борьбы с ней более сложны и дороги. Интенсивность такой коррозии зависит от химического состава почвы, ее влажности, химического состава и неоднородности металла. Трубы, уложенные в троншею при наличии в ней солей и влаги находятся в электролитической ванне. Неоднородные частицы образуют гальванопары, между которыми возникает электрический ток. В результате возникновения тока, протекающего от анода к катоду, анод разрушается, т е с анода (трубы) в электролит (почву) уносятся частицы метала.

Внутренняя коррозия стенок труб возникает в результате контакта с жидкостями, имеющими кислые или щелочные основания. Также может образовываться электрокоррозия, возникающая под воздействием блуждающих токов, вызванных утечками их с рельсов электрифицированного транспорта. В связи с тем, что трубопроводы проложены на площадях нефтегазодобывающих предприятий, подвергаются коррозии изнутри и снаружи. Их защита осуществляется также и с внешней и внутренней стороны. Защита трубопроводов от почвенной коррозии делится на пассивную и активную. Пассивная сводится к изоляции поверхности трубопровода изолирующими покрытиями (битумные, полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки). Битумные покрытиянаносятся слоями на сухую очищенную до металлического блеска поверхность труб, затем трубы покрываются гидроизолом, но с течением времени битумные покрытия теряют защитные свойства. Покрытия на основе полимеров технологичны и экономичны. Трудоемкость нанесения в 2-4 раза, а материалоемкость в 10 раз меньше, чем у битумных. Полимерные покрытия для изоляции применяют в виде липкой ленты, на которую нанесен клей. Ленту наносят на счищенный и загрунтованный трубопровод. Но такая внешняя защита не может оставатся эффективной на весь период эксплуатации. Поэтому через некоторое время сооружают катодную или протекторную защиту. При протекторной защите процессы коррозии переносятся с трубопровода на анод, выполненный из металла. В качестве источника энергии для катодной защиты может служить любой источник постоянного тока. В качестве заземленных анодов применяются специальные сплавы. Обычно анод располагается посередине защищаемого участка трубопровода на расстоянии 100-150 метров от последнего. при катодной защите коррозия участков трубы ликвидируется наложением на нее отрицательного потенциала, полученного от внешнего источника тока, положительный потенциал которого соединен с заземленным анодом. При такой схеме происходит разрушение заземленного анода, т е куска металла сепарации, предварительного обезвоживания и предотвращение разрушения трубы. Катодной защитой можно предотвращать коррозию днищ нефтяных резервуаров и различных подземных металлических и химических емкостей. Защита трубопровода от электрохимической коррозии протекторами осуществляется без подведения внешней электроэнергии и сводится к работе гальвонического элемента. Принцип работы: параллельно защите трубопроводу в землю зарывают протектор, т е анод, электрический потенциал которого ниже потенциала материала трубопровода. Протектор соединяется с трубопроводом изолир. проводником. При возникновении разностей потенциалов между трубой и почвой, протекторы превращаются в разрушаемые аноды и трубопровод предохраняется от коррозии.