Исследования загрузки на модели

Одной из причин, вызывающей недостаточное охлаждение агломерата на охладителе является то, что существующее загрузочное устройство агломерата, используемое в кольцевом охладителе, не обеспечивает равномерную загрузку по ширине тележки. Поскольку внешняя образующая кольца охладителя на 35% длиннее внутренней образующей, выборка материала из загрузочного бункера по его ширине идет неравномерно: со стороны внешнего кольца объем выгружаемого материала больше. Поскольку в бункере материал равномерно растекается по ширине загрузочных лотков, с одной стороны бункера образуется дефицит материала, и образовавшаяся воронка заполняется скатывающимися с поверхности слоя крупными кусками. При выгрузке из бункера на внешнем кольце охладителя в результате сегрегации в бункере образуется скопление крупных частиц агломерата, в результате чего в этой части тележки агломерат охлаждается быстрее из-за высокой скорости фильтрации. На внутреннем кольце, напротив, образуется скопление мелочи, что приводит к снижению скорости фильтрации и, соответственно, снижению скорости охлаждения.

Результаты исследований характера укладки существующим загрузочным устройством и механизма движения материала в бункере модели при различных степенях заполнения смоделированные в лабораторных условиях, представлены в отчете по результатам теплотехнических и газодинамических исследований режимов работы узла стабилизации аглофабрики №3.

Выявлено, что при высокой степени заполнения бункера эффект сегрегации оказывает меньшее влияние на характер укладки материала, поскольку в процессе перемещения по желобам материал в смежных слоях перемешивается. Кроме того, высота падения материала невелика, что уменьшает его сегрегацию.

При минимальной загрузке куски катятся в образовавшуюся воронку с большой высоты, и идет активная сегрегация кусков по крупности.

Следует отметить, что при высоком положении уровня существенное влияние на укладку оказывает рассекатель, установленный под конвейером. Он служит отбойным элементом для крупных фракций, а мелкие фракции ссыпаются непосредственно под рассекатель.

Опробован ряд конструктивных вариантов модернизации загрузки с целью выравнивания уровня положения материала в бункере. Наиболее эффективным мероприятием является изменение конструкции желоба в верхней части бункера. Лист желоба должен иметь скос кромки со стороны внешнего кольца охладителя (рис. 2.29). Лист установлен под углом 35^о к горизонту, таким образом, что нижняя часть листа со скосом кромки является горизонтальной, в результате чего верхняя часть листа, примыкающая к задней стенке бункера, устанавливается под углом .

 

Рис. 2.29. Схема изменения конструкции верхнего желоба

 

Поскольку материал всегда ссыпается по углу откоса по нормали к краю, предложенное положение листа позволяет повернуть поток в сторону внешнего кольца – частицы агломерата движутся перпендикулярно к скосу кромки.

Рис.1

Для оптимизации процесса загрузки агломерата необходимо определить угол α, при котором загрузка агломерата будет равномерной по ширине тележки.