Макроанализ

Макроструктура – строение металл, видимое без увеличения или при небольшом увеличении (до 10–30 раз) с помощью лупы. При макроанализе можно одновременно наблюдать большую поверхность детали, (например, отливок, поковок), в изломе или на макрошлифе.

Методом макроанализа определяют:

· вид излома − вязкий, хрупкий, нафталинистый (в стали), камне-видный (в стали) и т. д.;

· нарушения сплошности металла − усадочная рыхлость, централь­ная пористость, свищи, подкорковые пузыри, межкристаллитные трещины и возникшие при обработке давлением и термической об­работке, флокены в стали, дефекты сварки (непровары, газовые пу­зыри и др.);

· дендритное строение, зону транскристаллизации в литом металле;

· химическую неоднородность литого металла (ликвацию) и при­сутствие в нем грубых включений;

· волокнистую структуру деформированного металла;

· структурную и химическую неоднородность металла, созданную термической, термомеханической или химикотермической обработ­кой.

Наиболее простым методом выявления строения металла является изучение излома. В отличие от аморфного тела металлы имеют зернистый (кристаллический) излом (рис. 4.1.1а). В большинстве случаев чем мельче зерно в изломе, тем выше механические свойства металла. По излому можно судить о размере зерна, особенностях литья и термической обработки, а также выявить отдельные дефекты.

Макрошлифом называют поверхность образца (детали), подготовленную для исследования макроструктуры. Образцы, называемые темплетами, вырезают из крупных заготовок (слитков, проката), а мелкие и средних размеров детали разрезают в определенном месте и в определенной плоскости. Поверхность образца (детали) шлифуют и подвергают травлению кислотами или специальными реактивами, что позволяет выявить, например, дефекты, нарушающие сплошность металла (пузыри, трещины, раковины и др.), неоднородность строения, созданную обработкой давлением (полосчатость), строение литого металла, сварного соединения (рис. 4.1.1б) и др.

Рис. 4.1.1. Макроструктура: а – излом слитка сурьмы;
б – макроструктура сварного сое­динения