Методы сокращения продолжительности производственного процесса

Методы сокращения цикла производства.

1. Принцип конвейера: весь процесс разбивается на участки таким образом, чтобы операционное время на каждом участке было одинаковым, соответственно и время транспортировки между участками должно совпадать. За единицу операционного времени выходит 1 или определенная партия готовой продукции.

2. Совмещение профессий: 1 рабочий обслуживает 16 станков: начинает с 1-го станка, (самая длительная операция) и т.д. как запустит 16станков, возвращается к первому станку. Операция закончена. На каждом станке находятся заготовки разной степени готовности.

3. Сокращение межоперационных перерывов, т.е сокращение ожидания продукции с предыдущей стадии.

Методы сокращения времени переналадки.

1. Разделение «внутренних» требующих остановки оборудования и «внешних» переналадок. При остановленном оборудовании внешние переналадки не проводятся.

2. Включение во «внешнюю» переналадку большего количества внутренних.

3. Исключение регулировки.

4. Исключение переналадки как таковой. Используются унифицированные детали, либо происходит изготовление одновременно различных деталей на одном оборудовании различными работниками, важным в данном методе является расположение оборудования.

Метод нормирования операций.

Целью данного метода является сокращение количества работающих.

1. Повышение эффективности производства за счет интенсификации работы;

2. Синхронизирование выполнения всех производственных операций;

3. Минимизация объема незавершенного производства (сигнальные лампы, принцип перемещения рабочих).

Метод «Шодзинка».

В системе управления производством фирмы «Тоета», где основан данный метод, термин «Шодзинка» означает регулированиеколичества задействованных на участке рабочих при колебании спроса на продукцию.

Метод «ДЗИДОКА».

Использование автоматизации, или «Дзидока», представляет собой капитальную модернизацию оборудования в целях сокращения числа занятых.

«Дзидока» - это еще и автономный контроль качества на каждом рабочем месте. Иногда этот метод называют «автономизация», что предполагает привнесение человеческого интеллекта в работу автоматов. Это связано с тем, что оборудование наделяется способностью отличать качественные детали от дефектных самостоятельно, без участия оператора.

Производство методом «Точно во время» (Just in time).

Идеей данной системы является производство и поставка готовых изделий, как раз, к моменту их реализации, а отдельных деталей - к моменту сборки узлов. Узлы и комплектующие поставляются к моменту сборки изделия в целом.

Система предусматривает уменьшение размера партий обрабатываемых деталей; сокращение задела; сведение к минимуму объемов запасов практически невозможно без существенного сокращения времени на переналадку оборудования.